လက်ရှိတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အလိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းအား အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- တစ်မျိုးမှာ တစ်ပိုင်းတည်း၊ မျိုးစုံမျိုးကွဲနှင့် အသေးစားအသုတ် (အသေးအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုဟု ခေါ်ဆိုသည်)။အခြားတစ်မျိုးမှာ အသေးအဖွဲ နှင့် အကြီးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ယခင်စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှုတန်ဖိုး၏ 70 ~ 80% သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဓိကကိုယ်ထည်ဖြစ်သည်။
တူညီသောစက်ကိရိယာ၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အဘယ်ကြောင့်အကြိမ်များစွာကွာခြားသနည်း။နိဂုံးချုပ်ချက်မှာ NC စက်ကိရိယာအတွက် ရွေးချယ်ထားသည့် ကိရိယာသည် မသင့်လျော်ကြောင်း၊ NC စက်ကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာ လျော့နည်းစေပါသည်။အောက်ပါတို့သည် NC စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးချမှုကို ဖော်ပြသည်။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။နည်းပညာပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့်၊ ကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောဆက်ဆံရေးရှိသည်။မပြည့်စုံသောစာရင်းဇယားများအရ၊ CNC စက်ကိရိယာများအတွက် ပြည်တွင်းစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများမှ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ပစ္စည်းများအသုံးပြုသည့်အချိုးအစားသည် 50% ကျော်အထိရှိသည်။2010 နှစ်ကုန်ပိုင်းတွင် တရုတ်နိုင်ငံရှိ CNC စက်ကိရိယာ အရေအတွက် 1 သန်းနီးပါးအထိ ရှိလာခဲ့ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် သင့်လျော်မှုမရှိသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းကြောင့် CNC စက်ကိရိယာ 500,000 ကျော်သည် ပျင်းရိနေပါသည်။အခြားရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် NC စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းတွင် များစွာသောအလားအလာရှိသော စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းတွင်လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာများစွာရှိသည်။
အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း = ထုတ်လုပ်မှု (ပြင်ဆင်ခြင်း/စောင့်ဆိုင်းခြင်း) အချိန် + သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ "workpiece processing time" သည် အလွန်တိုတောင်းသောကြောင့်၊ "ထုတ်လုပ်မှု (ပြင်ဆင်ခြင်း/စောင့်ဆိုင်း) အချိန်" ၏ကြာချိန်သည် လုပ်ဆောင်မှုအပေါ်တွင် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သံသရာ။ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှု (ပြင်ဆင်မှု/စောင့်ဆိုင်းခြင်း) အချိန်တိုစေမည့် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေရပါမည်။
1. အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်နိုင်သော NC စက်ကိရိယာသုံးမျိုးနှင့် ကိရိယာများကို အောက်ပါအတိုင်း အကြံပြုထားပါသည်။
Modular fixture
"Building block fixture" ဟုလည်းလူသိများသော modular fixture သည် standardized design၊ ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့်ကွဲပြားခြားနားသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အတူစက်ကိရိယာတပ်ဆင်မှုဒြပ်စင်များနှင့်အတူဖွဲ့စည်းထားသည်။သုံးစွဲသူများသည် "အဆောက်အဦလုပ်ကွက်များ" ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စက်ကိရိယာအစုံအလင် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို လျင်မြန်စွာ စုစည်းနိုင်သည်။modular fixture သည် အထူးပစ္စည်များ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အချိန်ကို သက်သာစေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ချိန်ကို အလွန်တိုစေသောကြောင့် သေးငယ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ထိထိရောက်ရောက် တိုတောင်းစေခြင်းဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ထို့အပြင်၊ modular fixture သည် high positioning accuracy၊ large clamping flexibility၊ recycling and reuse၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအင်နှင့် ပစ္စည်းချွေတာမှု၊ အသုံးပြုမှုနည်းပါးခြင်းစသည်ဖြင့် အားသာချက်များရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သေးငယ်သောအသုတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်၊ အထူးသဖြင့်၊ အထူးသဖြင့်သောအခါတွင်၊ ထုတ်ကုန်ပုံစံသည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးသည်။
တိကျသောပေါင်းစပ်ပြားချပ်ချပ်ပလာယာများ
တကယ်တော့၊ တိကျစွာပေါင်းစပ်ထားသော ပြားချပ်ချပ်မေးရိုးပလာယာများသည် modular fixture ၏ "စုဝေးမှု" တွင်ရှိသည်။အခြား modular fixture အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့သည် ပိုမိုစွယ်စုံရ၊ ပိုမို စံသတ်မှတ်ထားကာ၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး ကုပ်ရာတွင် ပိုမိုစိတ်ချရပါသည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။တိကျသောပေါင်းစပ်ပြားချပ်သောမေးရိုးပလာယာများသည် လျင်မြန်စွာတပ်ဆင်ခြင်း (ခွဲထုတ်ခြင်း)၊ လျင်မြန်စွာကုပ်ခြင်းစသည်တို့တွင် အားသာချက်များရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ချိန်ကိုတိုစေကာ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။လက်ရှိတွင်၊ နိုင်ငံတကာတွင် အသုံးများသော တိကျသောပေါင်းစပ်အပြားမေးရိုးပလာယာများ၏ ကုပ်ခြင်းအကွာအဝေးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 1000mm အတွင်းတွင်ရှိပြီး ကုပ်ကြိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5000Kgf အတွင်းဖြစ်သည်။
ချောမွေ့သောကုပ်အခြေစိုက်စခန်း
Smooth Fixture Base ကို တရုတ်နိုင်ငံတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးမပြုသော်လည်း ဥရောပ၊ အမေရိကနှင့် အခြားသော စက်မှုဖွံ့ဖြိုးပြီး နိုင်ငံများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။အမှန်မှာ၊ ၎င်းသည် ပြီးပါက fixture base ၏ ကောင်းမွန်သောအလွတ်ဖြစ်ပြီး၊ element နှင့် machine tool အကြား positioning connection part နှင့် fixture ပေါ်ရှိ part ၏ positioning surface တို့သည် ပြီးသွားပါပြီ။အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ အထူးပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားသော တိကျစွာပေါင်းစပ်ထားသော အပြားမေးရိုးပလာယာများသည် စက်ဟောင်းများမဟုတ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။စက်ဟောင်း vises များတွင် လုပ်ဆောင်ချက် တစ်ခုတည်း ပါ၀င်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှု နည်းပါးပြီး အဖွဲ့များ တွင် အသုံးမပြုနိုင် သည့်အပြင် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း တိုသောကြောင့် CNC စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်း စင်တာများတွင် အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်ပါ။ဤတွင်ဖော်ပြထားသော တိကျသောပေါင်းစပ်ပြားချပ်သော မေးရိုးပလာယာများသည် ဥရောပ၊ အမေရိကနှင့် အခြားသောဖွံ့ဖြိုးပြီး စက်မှုနိုင်ငံများမှ ပေါက်ဖွားလာသော CNC စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ပြားချပ်ချပ်မေးရိုးပလာယာများဖြစ်သည်။ထိုသို့သောထုတ်ကုန်များသည် ကြီးမားသောကုပ်ပြောင်းလွယ်မှု၊ မြင့်မားသောနေရာချထားမှုတိကျမှု၊ လျင်မြန်စွာ ကုပ်ခြင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး အုပ်စုများအတွင်းအသုံးပြုနိုင်သည့်အပြင် CNC စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ယန္တရားစင်တာများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကုပ်
လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကိရိယာသည် နီအိုဒီယမ်သံဘိုရွန်နှင့် သံလိုက်ရင်းမြစ်နှင့် ခေတ်မီသံလိုက်ပတ်လမ်း၏နိယာမအဖြစ် အခြားအမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။စက်ယန္တရားအများအပြားသည် လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်မီးကြိုးသည် CNC စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ကိရိယာများ၏ ထိရောက်မှုကို လွန်စွာတိုးတက်စေနိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။
လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကုပ်၏ ကုပ်ခြင်းနှင့် ဖြည်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် 1 စက္ကန့်ခန့်သာကြာသည်၊ ထို့ကြောင့် ကွပ်ချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းပါသည်။သမရိုးကျ စက်ကိရိယာ ဂျစ်များ၏ နေရာချထားသော ဒြပ်စင်များနှင့် ကုပ်တွယ်နေသော ဒြပ်စင်များသည် ကြီးမားသော နေရာယူထားသော်လည်း လျှပ်စစ်အမြဲတမ်း သံလိုက်ဂျစ်များတွင် အဆိုပါ နေရာလွတ်များ ပါဝင်သည့် ဒြပ်စင်များ မရှိပါ။ထို့ကြောင့် သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာဂျစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ဂျစ်များသည် CNC စက်ကိရိယာ၏ worktable နှင့် processing stroke ကို အပြည့်အဝအသုံးပြုရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ဂျစ်များသည် ပိုမိုကြီးမားသော ကုပ်ကွင်းတစ်ခုရှိသည်။အချိုးအကွေ့များနှင့်စက်အစိတ်အပိုင်းများ.လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကိရိယာ၏စုပ်ယူမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 15~18Kgf/cm2 ဖြစ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအားတွန်းလှန်ရန် suction (clamping force) လုံလောက်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စုပ်ယူမှုဧရိယာသည် 30cm2 ထက်မနည်းသင့်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကုပ်ဆွဲအားသည် 450Kgf ထက်မနည်းသင့်ပါ။
2. အစုလိုက်အပြုံလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော NC စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာ
အစုလိုက်အပြုံလိုက် စီမံဆောင်ရွက်သည့်စက်ဝန်း= စောင့်ဆိုင်းချိန် + စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ချိန် + ထုတ်လုပ်မှု ပြင်ဆင်ချိန် "လုပ်ဆောင်ချိန် စောင့်ဆိုင်းချိန်" တွင် အဓိကအားဖြင့် ကြိုးညှပ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာ အစားထိုးခြင်းအတွက် အချိန်တို့ ပါဝင်သည်။သမားရိုးကျ လက်စွဲစက်ကိရိယာတပ်ဆင်မှု၏ "workpiece clamping time" သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းစက်ဝန်း၏ 10-30% သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် "workpiece clamping" သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်လာပြီး "tapping potential" ၏ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ "စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏။
ထို့ကြောင့်၊ လျင်မြန်သောနေရာချထားခြင်းနှင့် လျင်မြန်သောကုပ်တွယ်ခြင်း (လျော့ရဲခြင်း) အတွက် အထူးပစည်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသင့်ပြီး အောက်ဖော်ပြပါ စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာသုံးမျိုးကို ဦးစားပေးနိုင်ပါသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်/နယူးနစ်ကုပ်
Hydraulic/pneumatic Clamp သည် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားအစိတ်အပိုင်းများမှတစ်ဆင့် အလုပ်ကို ပါဝါရင်းမြစ်အဖြစ် ဆီဖိအား သို့မဟုတ် လေဖိအားကို အသုံးပြုသည့် အထူးကုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်/နယူးမက်တစ် ကိရိယာသည် အလုပ်ခွင်၊ စက်ကိရိယာနှင့် ဖြတ်စက်ကြားရှိ အပြန်အလှန် အနေအထားကို တိကျမြန်ဆန်စွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။workpiece ၏တည်နေရာတိကျမှုကို fixture အားဖြင့်အာမခံပါသည်, နှင့် machining တိကျမှုမြင့်မားသည်;နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လျင်မြန်ပြီး workpiece ကို ကုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအတွက် အချိန်ကို အလွန်သက်သာစေပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ များစွာသောအနေအထားကွပ်ခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်လေးလံသောဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစသည်ဖြင့်အားသာချက်များရှိသည်။
Hydraulic/pneumatic fixture ၏ အထက်တွင် အားသာချက်များသည် CNC စက်ကိရိယာများ၊ စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ အထူးသဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကုပ်
လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကုပ်သည် လျင်မြန်စွာ ကုပ်ခြင်း၊ အလွယ်တကူ အနေအထားမျိုးစုံကုပ်ခြင်း၊ ဘက်စုံစက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကွပ်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာ တန်ဆာပလာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက် ကိရိယာများသည် ကုပ်ချိန်ကို တိုစေခြင်း၊ ကုပ်ချိန်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကုပ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်သာမက အကြီးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်ပါ သင့်လျော်ပါသည်။
ချောမွေ့သောကုပ်အခြေစိုက်စခန်း
ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်မှုအခြေခံသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ထိရောက်စွာ တိုတောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသံသရာကို တိုစေကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အထူးစက်၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်တပ်ဆင်မှုအခြေခံသည် တင်းကျပ်သောစက်ဝန်းဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
စက်ပစ္စည်းများ၏ အလားအလာကို နှိပ်ရန် ကြိုးများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုပါ။
အတွေ့အကြုံအရ NC စက်ကိရိယာများ ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် "မှန်ကန်သော" NC စက်ကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို "မှန်ကန်သော" NC စက်ကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်မှုများကို "ရွေးချယ်ရန်" မလုံလောက်ကြောင်း ပြသသည်၊ သို့သော် NC စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို "သုံးရန်" လည်း မလုံလောက်ပါ။
3. ဤတွင် အသုံးများသော နည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိပါသည်။
Multi station နည်းလမ်း
multi station method ၏ အခြေခံနိယာမမှာ workpieces အများအပြားကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ကုပ်ခြင်းဖြင့် tool ၏ ထိရောက်သောဖြတ်တောက်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။Multi station fixture သည် နေရာချထားခြင်း နှင့် ကုပ်နေသော နေရာများစွာရှိသော fixture ကို ရည်ညွှန်းသည်။
CNC စက်ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်မှုနှင့်အတူ၊ multi station fixture များကို အသုံးချမှုမှာ ပိုမိုများပြားလာပါသည်။Multistation ဒီဇိုင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်/နယူးမက်တစ် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ မော်ဂျူလာပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကိရိယာများနှင့် တိကျသော မော်ဂျူလာပြားမေးရိုးပလာယာများ၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းတွင် ပို၍အဖြစ်များသည်။
အုပ်စုအသုံးပြုမှု
တူညီသော ကုပ်နံပါတ်များစွာကို တူညီသော အလုပ်ခုံပေါ်တွင် ချထားခြင်းဖြင့် "ဘူတာရုံများစွာ" ကုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကိုလည်း အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။ဤနည်းလမ်းတွင်ပါရှိသော ကိရိယာသည် ယေဘူယျအားဖြင့် "စံသတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသေချာသော ထုတ်လုပ်မှု" ကို ဖြတ်သန်းသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက NC စက်ကိရိယာ လုပ်ငန်းစဉ် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ခက်ခဲသည်။
အုပ်စုသုံးနည်းသည် စက်ကိရိယာ၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဟန်ချက်ညီစွာ ဝတ်ဆင်မှုအတွက် အကျိုးပြုသည့် NC စက်ကိရိယာ၏ လေဖြတ်ခြင်းကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ကုပ်ထားခြင်းကို သိရှိနားလည်ရန် သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို သီးခြားလွတ်လပ်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသော workpieces များ၏ ကုပ်ခြင်းကို သိရှိရန်အတွက်လည်း ပူးတွဲအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ပြည်တွင်းအမြန်ပြောင်းလဲမှုနည်းလမ်း
ဒေသတွင်း အမြန်ပြောင်းလဲမှုနည်းလမ်းမှာ NC စက်ကိရိယာ ကိရိယာ တပ်ဆင်မှု၏ ဒေသဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ဒြပ်စင်များ၊ ကုပ်တွယ်နေသော ဒြပ်စင်များ၊ ကိရိယာ ဆက်တင်ဒြပ်စင်များနှင့် လမ်းညွှန်ဒြပ်စင်များ) ကို လျင်မြန်စွာ အစားထိုးခြင်းဖြင့် မီးဖိုချောင်လုပ်ဆောင်ချက်ကို လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုခြင်းမုဒ်ကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှု ပေါင်းစပ်ထားသော မေးရိုးပြားသည် မေးရိုးကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကုပ်နေသောစတုရန်းပစ္စည်းကို ကုပ်ဘားပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော ကုပ်တွယ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။လက်ဖြင့်ညှပ်ခြင်းမှ ဟိုက်ဒရောလစ် ကွပ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော ကုပ်နေသောအစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်းကိုလည်း ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ဒေသတွင်း အမြန်ပြောင်းလဲမှုနည်းလမ်းသည် တပ်ဆင်မှု အစားထိုးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အချိန်ကို အလွန်တိုစေသည့်အပြင် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-15-2022