У цяперашні час механічную апрацоўку можна падзяліць на дзве катэгорыі ў залежнасці ад вытворчай партыі: першая - адзінкавая, некалькі гатункаў і дробнасерыйная (называецца дробнасерыйнай вытворчасцю);Іншы - невялікі гатунак і буйнасерыйная вытворчасць.Першы складае 70~80% ад агульнага аб'ёму вытворчасці механічнай апрацоўкі і з'яўляецца асноўнай часткай механічнай апрацоўкі.
Чаму эфектыўнасць вытворчасці аднаго і таго ж станка адрозніваецца ў некалькі разоў?Выснова заключаецца ў тым, што прыстасаванне, абранае для станка з ЧПУ, не падыходзіць, што значна зніжае эфектыўнасць вытворчасці станка з ЧПУ.Ніжэй апісваецца разумны выбар і прымяненне прыстасаванняў для станкоў з ЧПУ.
Як палепшыць каэфіцыент выкарыстання станкоў з ЧПУ?Дзякуючы тэхнічнаму аналізу, выкарыстанне свяцілень мае вялікія адносіны.Па няпоўнай статыстыцы, доля неабгрунтаваных прыстасаванняў, якія выкарыстоўваюцца айчыннымі прадпрыемствамі для станкоў з ЧПУ, складае больш за 50%.Да канца 2010 года колькасць станкоў з ЧПУ ў Кітаі дасягнула амаль 1 мільёна, што азначае, што больш за 500 000 станкоў з ЧПУ «прастойвалі» з-за неабгрунтаванага выбару або няправільнага прымянення прыстасаванняў;З іншага пункту гледжання, у выбары і прымяненні прыстасаванняў для станкоў з ЧПУ трэба зрабіць шмат, таму што гэта мае значныя патэнцыяльныя эканамічныя выгады.
Цыкл дробнасерыйнай вытворчасці=час вытворчасці (падрыхтоўка/чаканне)+час апрацоўкі нарыхтоўкі Паколькі «час апрацоўкі нарыхтоўкі» пры дробнасерыйнай вытворчасці вельмі кароткі, працягласць «часу вытворчасці (падрыхтоўкі/чакання)» мае вырашальны ўплыў на апрацоўку цыкл.Каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці, мы павінны знайсці спосабы скараціць час вытворчасці (падрыхтоўка/чаканне).
1. Рэкамендуюцца тры тыпу станкоў і прыстасаванняў з ЧПУ, якія могуць быць прыярытэтнымі для дробнасерыйнай вытворчасці:
Модульнае прыстасаванне
Модульнае прыстасаванне, таксама вядомае як "прыстасаванне для будаўнічых блокаў", складаецца з шэрагу элементаў прыстасавання станка са стандартызаванай канструкцыяй, рознымі функцыямі і рознымі спецыфікацыямі.Кліенты могуць хутка сабраць розныя тыпы прыстасаванняў для станкоў у адпаведнасці з патрабаваннямі апрацоўкі, гэтак жа, як «будаўнічыя блокі».Паколькі модульнае прыстасаванне эканоміць час на праектаванне і вытворчасць спецыяльных прыстасаванняў, значна скарачае час падрыхтоўкі да вытворчасці, такім чынам, эфектыўна скарачае цыкл вытворчасці невялікіх серый, гэта значыць павышае эфектыўнасць вытворчасці.Акрамя таго, модульнае прыстасаванне таксама мае такія перавагі, як высокая дакладнасць пазіцыянавання, вялікая гнуткасць заціску, перапрацоўка і паўторнае выкарыстанне, эканомія энергіі і матэрыялаў пры вытворчасці, нізкі кошт выкарыстання і г. д. Такім чынам, модульнае прыстасаванне можа быць пераважным для дробнасерыйнай апрацоўкі, асабліва калі форма прадукту адносна складаная.
Плоскагубцы з высокай дакладнасцю
Фактычна, прэцызійныя камбінаваныя плоскія абцугі належаць да «зборачных» модульных прыстасаванняў.У параўнанні з іншымі модульнымі кампанентамі свяцілень, яны больш універсальныя, больш стандартызаваныя, прасцей у выкарыстанні і больш надзейныя ў заціску.Таму яны шырока выкарыстоўваюцца ва ўсім свеце.Прэцызійныя камбінаваныя плоскія абцугі маюць такія перавагі, як хуткая ўстаноўка (разборка), хуткае зацісканне і г.д., таму яны могуць скараціць час падрыхтоўкі вытворчасці і павысіць эфектыўнасць дробнасерыйнай вытворчасці.У цяперашні час дыяпазон заціску прэцызійных камбінаваных плоскіх абцугоў, якія звычайна выкарыстоўваюцца ва ўсім свеце, звычайна знаходзіцца ў межах 1000 мм, а сіла заціску звычайна знаходзіцца ў межах 5000 кгс.
Гладкая аснова заціску
Гладкая аснова свяцільні не шырока выкарыстоўваецца ў Кітаі, але яна шырока выкарыстоўваецца ў Еўропе, Амерыцы і іншых прамыслова развітых краінах.Па сутнасці, гэта тонкая нарыхтоўка асновы прыстасавання пасля аздаблення, дэталь пазіцыянавання злучэння паміж элементам і станком і паверхня пазіцыянавання дэталі на прыстасаванні былі завершаны.Карыстальнікі могуць апрацоўваць і вырабляць спецыяльныя прыстасаванні ў адпаведнасці са сваімі рэальнымі патрэбамі.
Варта адзначыць, што згаданыя тут дакладныя камбінаваныя плоскагубцы - гэта не старыя машынныя ціскі.Старыя машынныя ціскі выконваюць адзінкавыя функцыі, нізкую дакладнасць вырабу, не могуць выкарыстоўвацца ў групах і маюць кароткі тэрмін службы, таму яны не падыходзяць для выкарыстання на станках з ЧПУ і апрацоўчых цэнтрах.Згаданыя тут прэцызійныя камбінаваныя абцугі з плоскімі сківіцамі - гэта серыя новых абцугоў з плоскімі сківіцамі, якія паходзяць з Еўропы, Амерыкі і іншых развітых індустрыяльных краін і спецыяльна распрацаваны для характарыстык станкоў з ЧПУ і апрацоўчых цэнтраў.Такія прадукты маюць характарыстыкі вялікай гнуткасці заціску, высокай дакладнасці пазіцыянавання, хуткага заціску і могуць выкарыстоўвацца ў групах, і асабліва падыходзяць для станкоў з ЧПУ і апрацоўчых цэнтраў.
Электрычны заціск з пастаянным магнітам
Электрычнае прыстасаванне з пастаянным магнітам - гэта новы тып прыстасаванняў, распрацаваны з выкарыстаннем неадымавага жалеза, бору і іншых новых пастаянных магнітных матэрыялаў у якасці магнітнай крыніцы і прынцыпу сучаснага магнітнага ланцуга.Вялікая колькасць практык апрацоўкі паказвае, што прыстасаванне з электрычным пастаянным магнітам можа значна палепшыць комплексную эфектыўнасць апрацоўкі станкоў з ЧПУ і апрацоўчых цэнтраў.
Працэс заціску і аслаблення электрычнага заціску з пастаянным магнітам займае ўсяго каля 1 секунды, таму час заціску значна скарачаецца;Элементы пазіцыянавання і заціскныя элементы звычайных прыстасаванняў для станкоў займаюць вялікую прастору, у той час як прыстасаванні з электрычным пастаянным магнітам не маюць гэтых элементаў, якія займаюць месца.Такім чынам, у параўнанні са звычайнымі прыстасаваннямі для станкоў, электрычныя прыстасаванні з пастаяннымі магнітамі маюць большы дыяпазон заціску, што спрыяе поўнаму выкарыстанню працоўнага стала і ходу апрацоўкі станка з ЧПУ, а таксама спрыяе павышэнню эфектыўнасці комплекснай апрацоўкіТакарныя дэталііапрацоўка дэталяў.Усмоктванне электрычнага прыстасавання з пастаянным магнітам звычайна складае 15~18 кгс/см2, таму неабходна пераканацца, што ўсмоктванне (сіла заціску) дастатковае, каб супрацьстаяць сіле рэзання.Як правіла, плошча адсорбцыі не павінна быць меншай за 30 см2, гэта значыць сіла заціску не павінна быць меншай за 450 кгс.
2. Прыстасаванне станка з ЧПУ, прыдатнае для масавай апрацоўкі
Цыкл масавай апрацоўкі = час чакання апрацоўкі + час апрацоўкі нарыхтоўкі + час падрыхтоўкі вытворчасці «час чакання апрацоўкі» ў асноўным уключае час заціску нарыхтоўкі і замены інструмента.«Час заціску нарыхтоўкі» традыцыйнага прыстасавання для ручнога станка можа дасягаць 10-30 % масавага цыклу апрацоўкі, таму «заціск нарыхтоўкі» стаў ключавым фактарам, які ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці, а таксама з'яўляецца ключавым аб'ектам «патэнцыялу націскання». ” прыстасавання станка.
Такім чынам, для масавай апрацоўкі варта выкарыстоўваць спецыяльныя прыстасаванні для хуткага пазіцыянавання і хуткага заціску (расхіствання), прычым прыярытэт можна аддаць наступным тром тыпам прыстасаванняў для станкоў:
Гідраўлічны/пнеўматычны заціск
Гідраўлічны/пнеўматычны заціск - гэта спецыяльны заціск, які выкарыстоўвае ціск масла або паветра ў якасці крыніцы энергіі для размяшчэння, падтрымкі і сціску нарыхтоўкі з дапамогай гідраўлічных або пнеўматычных кампанентаў.Гідраўлічнае/пнеўматычнае прыстасаванне можа дакладна і хутка вызначыць узаемнае становішча паміж нарыхтоўкай, станком і фрэзай.Дакладнасць становішча нарыхтоўкі гарантуецца прыстасаваннем, а дакладнасць апрацоўкі высокая;Працэс размяшчэння і заціску адбываецца хутка, што значна эканоміць час на заціск і вызваленне нарыхтоўкі;У той жа час ён мае такія перавагі, як кампактная структура, шматпазіцыйнае зацісканне, высакахуткасная цяжкая рэзка, аўтаматычнае кіраванне і г.д.
Пералічаныя вышэй перавагі гідраўлічнага/пнеўматычнага прыстасавання робяць яго асабліва прыдатным для выкарыстання ў станках з ЧПУ, апрацоўваючых цэнтрах і гнуткіх вытворчых лініях, асабліва для масавай апрацоўкі.
Электрычны заціск з пастаянным магнітам
Электрычны заціск з пастаянным магнітам мае такія перавагі, як хуткае зацісканне, лёгкае шматпазіцыйнае зацісканне, шматбаковая апрацоўка, стабільнае і надзейнае зацісканне, энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя, а таксама аўтаматычнае кіраванне.У параўнанні са звычайнымі прыстасаваннямі для станкоў, электрычныя прыстасаванні з пастаяннымі магнітамі могуць значна скараціць час заціску, паменшыць час заціску і павысіць эфектыўнасць заціску.Такім чынам, яны падыходзяць не толькі для дробнасерыйнай вытворчасці, але і для буйнасерыйнай вытворчасці.
Гладкая аснова заціску
Аснова прыстасаванняў з гладкай паверхняй можа эфектыўна скараціць цыкл вырабу спецыяльных прыстасаванняў і скараціць час падрыхтоўкі да вытворчасці, таму ў цэлым можа скараціць цыкл масавай вытворчасці і павысіць эфектыўнасць вытворчасці;У той жа час можна знізіць сабекошт вырабу спецыяльнага прыстасавання.Такім чынам, аснова арматуры з гладкай паверхняй асабліва падыходзіць для масавай вытворчасці з жорсткім цыклам.
Разумна выкарыстоўваць заціскі, каб выкарыстоўваць патэнцыял абсталявання
Вопыт паказвае, што для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі станкоў з ЧПУ недастаткова «выбраць правільныя» станкі з ЧПУ і прыстасаванні, але і «выкарыстоўваць» станкі і прыстасаванні з ЧПУ.
3. Вось тры распаўсюджаных метаду:
Шматстанцыйны метад
Асноўны прынцып метаду з некалькімі станцыямі заключаецца ў скарачэнні часу заціску прылады і павелічэнні эфектыўнага часу рэзкі інструмента шляхам заціску некалькіх нарыхтовак адначасова.Шматстанцыйнае прыстасаванне адносіцца да прыстасаванняў з некалькімі пазіцыянаваннямі і заціскамі.
З развіццём станкоў з ЧПУ і патрэбай карыстальнікаў у павышэнні эфектыўнасці вытворчасці шматстанцыйнае прыстасаванне становіцца ўсё больш і больш.Канструкцыя з некалькімі станцыямі ўсё часцей сустракаецца ў канструкцыі гідраўлічных/пнеўматычных прыстасаванняў, модульных прыстасаванняў, электрычных прыстасаванняў з пастаяннымі магнітамі і дакладных модульных плоскіх абцугоў.
Групавое выкарыстанне
Мэта «шматстанцыйнага» заціску таксама можа быць дасягнута шляхам размяшчэння тых жа некалькіх заціскаў на адным варштаце.Прыстасаванне, задзейнічанае ў гэтым метадзе, звычайна павінна праходзіць праз «стандартызаваны дызайн і высокадакладную вытворчасць», у адваротным выпадку цяжка задаволіць патрабаванні працэсу апрацоўкі станкоў з ЧПУ.
Метад групавога выкарыстання можа ў поўнай меры выкарыстоўваць ход станка з ЧПУ, што спрыяе збалансаванаму зносу частак трансмісіі станка;У той жа час, адпаведныя прыстасаванні могуць быць выкарыстаны незалежна адзін ад аднаго для рэалізацыі заціску некалькіх частак, а таксама могуць быць выкарыстаны сумесна для рэалізацыі заціску буйнагабарытных нарыхтовак.
Метад лакальнай хуткай змены
Метад лакальнай хуткай змены заключаецца ў хуткай змене функцыі прыстасавання або рэжыму выкарыстання шляхам хуткай замены лакальных частак (элементаў пазіцыянавання, заціскных элементаў, элементаў налады інструмента і накіроўвалых элементаў) прыстасавання станка з ЧПУ.Напрыклад, камбінацыя хуткай змены плоскай сківіцы можа змяніць функцыю заціску шляхам хуткай змены сківіцы, напрыклад, замены заціскнога квадратнага матэрыялу на матэрыял заціскной планкі;Спосаб заціску таксама можна змяніць шляхам хуткай змены заціскных элементаў, напрыклад, пераходу з ручнога заціску на гідраўлічны.Мясцовы метад хуткай замены значна скарачае час на замену і рэгуляванне прыстасаванняў і мае відавочныя перавагі ў дробнасерыйнай вытворчасці.
Час публікацыі: 15 лістапада 2022 г