În prezent, prelucrarea mecanică poate fi împărțită în două categorii în funcție de lotul de producție: una este o singură bucată, mai multe soiuri și lot mic (denumit producție de lot mic);Celălalt este varietatea mică și producția de loturi mari.Primul reprezintă 70 ~ 80% din valoarea totală de producție a prelucrării mecanice și este corpul principal al prelucrării mecanice.
De ce eficiența de producție a aceleiași mașini-unelte diferă de mai multe ori?Concluzia este că dispozitivul de fixare selectat pentru mașina-uneltă NC nu este potrivită, ceea ce reduce foarte mult eficiența de producție a mașinii-unelte NC.Următoarele descriu selecția și aplicarea rezonabilă a dispozitivelor de fixare pentru mașini-unelte NC.
Cum să îmbunătățiți rata de utilizare a mașinilor-unelte CNC?Prin analiza tehnică, utilizarea dispozitivelor de fixare are o relație excelentă.Conform statisticilor incomplete, proporția de dispozitive nerezonabile utilizate de întreprinderile naționale pentru mașini-unelte CNC este de până la 50%.Până la sfârșitul anului 2010, numărul de mașini-unelte CNC din China a ajuns la aproape 1 milion, ceea ce înseamnă că mai mult de 500 000 de mașini-unelte CNC au fost „inactiv” din cauza selecției nerezonabile sau a aplicării necorespunzătoare a dispozitivelor de fixare;Dintr-un alt punct de vedere, sunt multe de făcut în selectarea și aplicarea dispozitivelor de fixare pentru mașini-unelte NC, deoarece conține beneficii economice potențiale considerabile.
Ciclu de producție în loturi mici = timp de producție (pregătire/așteptare) + timp de prelucrare a piesei de prelucrat Deoarece „timpul de prelucrare a piesei de prelucrat” al producției de loturi mici este foarte scurt, durata „timpului de producție (pregătire/așteptare)” are un impact crucial asupra procesării ciclu.Pentru a îmbunătăți eficiența producției, trebuie să găsim modalități de a scurta timpul de producție (pregătire/așteptare).
1. Trei tipuri de mașini-unelte NC și dispozitive de fixare care pot fi prioritizate pentru producția de loturi mici sunt recomandate, după cum urmează:
Dispozitiv modular
Dispozitivul modular, cunoscut și sub denumirea de „dispozitiv de blocare”, este compus dintr-o serie de elemente de fixare pentru mașini-unelte cu design standardizat, diferite funcții și specificații diferite.Clienții pot asambla rapid diferite tipuri de accesorii pentru mașini-unelte în funcție de cerințele de procesare, la fel ca „blocuri de construcție”.Deoarece dispozitivul modular economisește timp pentru proiectarea și fabricarea dispozitivelor speciale, scurtează foarte mult timpul de pregătire a producției, scurtează astfel eficient ciclul de producție a loturilor mici, adică îmbunătățește eficiența producției.În plus, dispozitivul modular are, de asemenea, avantajele unei precizii ridicate de poziționare, flexibilitate mare de prindere, reciclare și reutilizare, economii de energie și materiale de fabricație, costuri de utilizare reduse etc. Prin urmare, dispozitivul modular poate fi preferat pentru procesarea în loturi mici, mai ales atunci când forma produsului este relativ complexă.
Clește plat combinat de precizie
De fapt, cleștii cu falci plate combinate de precizie aparțin „ansamblului” dispozitivului modular.În comparație cu alte componente de fixare modulare, acestea sunt mai versatile, mai standardizate, mai ușor de utilizat și mai fiabile la prindere.Prin urmare, sunt utilizate pe scară largă în întreaga lume.Cleștii cu falci plate combinate de precizie au avantajele instalării rapide (dezasamblarii), prindere rapidă etc., astfel încât poate scurta timpul de pregătire a producției și poate îmbunătăți eficiența producției de loturi mici.În prezent, gama de strângere a cleștilor cu falci plate combinate de precizie utilizate în mod obișnuit la nivel internațional este, în general, de 1000 mm, iar forța de strângere este, în general, de 5000 Kgf.
Bază de clemă netedă
Baza netedă a dispozitivului nu este utilizată pe scară largă în China, dar este utilizată pe scară largă în Europa, America și alte țări industrial dezvoltate.De fapt, este semifabricatul fin al bazei de fixare după finisare, partea de conectare a poziționării dintre element și mașina unealtă și suprafața de poziționare a piesei de pe dispozitiv au fost finisate.Utilizatorii pot procesa și realiza dispozitive speciale în funcție de nevoile lor reale.
Trebuie remarcat faptul că cleștii cu falci plate combinate de precizie menționate aici nu sunt menghine vechi de mașină.Menghinele vechi de mașină au funcții unice, precizie scăzută de fabricație, nu pot fi utilizate în grupuri și au o durată de viață scurtă, așa că nu sunt potrivite pentru utilizare pe mașini-unelte CNC și centre de prelucrare.Cleștii cu fălci plate combinate de precizie menționate aici sunt o serie de clești cu falci plate noi, originari din Europa, America și alte țări industriale dezvoltate, special concepute pentru caracteristicile mașinilor-unelte CNC și centrelor de prelucrare.Astfel de produse au caracteristicile unei flexibilități mari de prindere, precizie ridicată de poziționare, prindere rapidă și pot fi utilizate în grupuri și sunt potrivite în special pentru mașini-unelte CNC și centre de prelucrare.
Clemă electrică cu magnet permanent
Dispozitivul electric cu magnet permanent este un nou tip de dispozitiv proiectat cu bor de fier neodim și alte materiale magnetice permanente noi ca sursă magnetică și principiu al circuitului magnetic modern.Un număr mare de practici de prelucrare arată că dispozitivul de fixare electric cu magnet permanent poate îmbunătăți considerabil eficiența completă de prelucrare a mașinilor-unelte CNC și a centrelor de prelucrare.
Procesul de strângere și slăbire a clemei electrice cu magnet permanent durează doar aproximativ 1 secundă, astfel încât timpul de strângere este mult scurtat;Elementele de poziționare și elementele de prindere ale jigurilor de mașini-unelte convenționale ocupă un spațiu mare, în timp ce jigurile electrice cu magnet permanenți nu au aceste elemente de ocupare a spațiului.Prin urmare, în comparație cu jigurile de mașini-unelte convenționale, jigurile electrice cu magnet permanenți au o gamă de strângere mai mare, ceea ce favorizează utilizarea pe deplin a mesei de lucru și cursa de procesare a mașinii-unelte CNC și contribuie la îmbunătățirea eficienței cuprinzătoare de procesare aPiese de strunjireșiprelucrarea pieselor.Aspirația dispozitivului de fixare electric cu magnet permanent este în general de 15~18Kgf/cm2, așa că trebuie să se asigure că aspirația (forța de strângere) este suficientă pentru a rezista forței de tăiere.În general, aria de adsorbție nu trebuie să fie mai mică de 30 cm2, adică forța de strângere nu trebuie să fie mai mică de 450 Kgf.
2. Dispozitiv de fixare pentru mașini-unelte NC potrivit pentru prelucrarea în masă
Ciclu de prelucrare în masă = timp de așteptare procesare + timp de prelucrare a piesei de prelucrat + timp de pregătire a producției „timpul de așteptare de procesare” include în principal timpul pentru prinderea piesei de prelucrat și înlocuirea sculei.„Timpul de strângere a piesei de prelucrat” al dispozitivului tradițional de fixare a mașinii-unelte manuale poate atinge 10-30% din ciclul de prelucrare în masă, astfel încât „strângerea piesei de prelucrat” a devenit un factor cheie care afectează eficiența producției și este, de asemenea, obiectul cheie al „potențialului de atingere”. ” a montajului mașinii-unelte.
Prin urmare, pentru prelucrarea în masă ar trebui utilizate dispozitive speciale de poziționare rapidă și strângere rapidă (slăbire), iar următoarele trei tipuri de dispozitive de fixare pentru mașini-unelte pot avea prioritate:
Clemă hidraulică/pneumatică
Clema hidraulică/pneumatică este o clemă specială care utilizează presiunea uleiului sau presiunea aerului ca sursă de energie pentru a poziționa, susține și comprima piesa de prelucrat prin componente hidraulice sau pneumatice.Dispozitivul hidraulic/pneumatic poate determina cu precizie și rapid poziția reciprocă dintre piesa de prelucrat, mașina unealtă și freză.Precizia poziției piesei de prelucrat este garantată de dispozitiv, iar precizia de prelucrare este mare;Procesul de poziționare și strângere este rapid, economisind foarte mult timp pentru prinderea și eliberarea piesei de prelucrat;În același timp, are avantajele structurii compacte, prindere în mai multe poziții, tăiere grea de mare viteză, control automat etc.
Avantajele de mai sus ale dispozitivului hidraulic/pneumatic îl fac deosebit de potrivit pentru utilizarea în mașini-unelte CNC, centre de prelucrare și linii de producție flexibile, în special pentru prelucrarea în masă.
Clemă electrică cu magnet permanent
Clema electrică cu magnet permanent are avantajele prindere rapidă, prindere ușoară în mai multe poziții, prelucrare pe mai multe părți, prindere stabilă și fiabilă, economisire de energie și protecție a mediului și control automat.În comparație cu dispozitivele convenționale pentru mașini-unelte, dispozitivele de fixare electrice cu magneți permanenți pot scurta foarte mult timpul de prindere, pot reduce timpii de prindere și pot îmbunătăți eficiența de prindere.Prin urmare, acestea nu sunt potrivite numai pentru producția de loturi mici, ci și pentru producția de loturi mari.
Bază de clemă netedă
Baza de fixare cu suprafață netedă poate scurta în mod eficient ciclul de fabricare a dispozitivelor speciale și poate reduce timpul de pregătire a producției, astfel încât, în general, poate scurta ciclul de producție în masă și poate îmbunătăți eficiența producției;În același timp, costul de producție al dispozitivului special poate fi redus.Prin urmare, baza de fixare cu suprafață netedă este deosebit de potrivită pentru producția de masă cu ciclu strâns.
Utilizați în mod rezonabil clemele pentru a valorifica potențialul echipamentului
Experiența arată că, pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării mașinilor-unelte NC, nu este suficient să „selectați corect” mașinile-unelte și dispozitivele NC, ci și să „utilizați” mașinile-unelte și dispozitivele NC.
3. Iată trei metode comune:
Metoda cu mai multe stații
Principiul de bază al metodei cu mai multe stații este de a scurta timpul de strângere a unității și de a extinde timpul efectiv de tăiere al sculei prin prinderea mai multor piese de prelucrat simultan.Dispozitivul cu mai multe stații se referă la dispozitivul cu mai multe poziții de poziționare și strângere.
Odată cu dezvoltarea mașinilor-unelte CNC și nevoia utilizatorilor de a îmbunătăți eficiența producției, aplicarea dispozitivelor de fixare cu mai multe stații este din ce în ce mai mare.Proiectarea cu mai multe stații este din ce în ce mai comună în proiectarea structurală a corpurilor hidraulice/pneumatice, a dispozitivelor de fixare modulare, a dispozitivelor de fixare electrice cu magnet permanenți și a cleștilor cu falci plate modulare de precizie.
Utilizare în grup
Scopul prinderii „multi stații” poate fi atins și prin plasarea acelorași mai multe cleme pe același banc de lucru.Dispozitivul implicat în această metodă ar trebui să treacă, în general, prin „proiectare standardizată și producție de înaltă precizie”, altfel este dificil să se îndeplinească cerințele procesului de prelucrare a mașinilor-unelte NC.
Metoda de utilizare în grup poate folosi pe deplin cursa mașinii-unelte NC, ceea ce este benefic pentru uzura echilibrată a pieselor de transmisie ale mașinii-unelte;În același timp, dispozitivele relevante pot fi utilizate independent pentru a realiza prinderea mai multor piese și pot fi utilizate, de asemenea, împreună pentru a realiza prinderea pieselor de prelucrat de dimensiuni mari.
Metodă locală de schimbare rapidă
Metoda locală de schimbare rapidă este schimbarea rapidă a funcției de fixare sau a modului de utilizare prin înlocuirea rapidă a pieselor locale (elementele de poziționare, elementele de prindere, elementele de setare a sculei și elementele de ghidare) ale dispozitivului de fixare al mașinii-unelte NC.De exemplu, falca plată combinată cu schimbare rapidă poate schimba funcția de prindere prin schimbarea rapidă a falcii, cum ar fi schimbarea materialului pătrat de prindere în materialul barei de prindere;Metoda de prindere poate fi schimbată și prin schimbarea rapidă a elementelor de prindere, cum ar fi trecerea de la prindere manuală la prindere hidraulică.Metoda locală de schimbare rapidă scurtează foarte mult timpul pentru înlocuirea și ajustarea dispozitivelor de fixare și are avantaje evidente în producția de loturi mici.
Ora postării: 15-11-2022