För närvarande kan mekanisk bearbetning delas in i två kategorier beroende på produktionsbatch: den ena är ett stycke, flera sorter och liten batch (kallad liten batchproduktion);Den andra är liten sort och stor satsproduktion.Den förra står för 70 ~ 80% av det totala produktionsvärdet för mekanisk bearbetning och är huvuddelen av mekanisk bearbetning.
Varför skiljer sig produktionseffektiviteten för samma verktygsmaskin flera gånger?Slutsatsen är att fixturen som valts för NC-verktygsmaskin inte är lämplig, vilket kraftigt minskar produktionseffektiviteten för NC-verktygsmaskin.Följande beskriver det rimliga valet och tillämpningen av NC-verktygsfixturer.
Hur förbättrar man utnyttjandegraden för CNC-verktygsmaskiner?Genom teknisk analys har användningen av fixturer en stor relation.Enligt ofullständig statistik är andelen orimliga fixturer som används av inhemska företag för CNC-verktygsmaskiner upp till mer än 50%.I slutet av 2010 hade antalet CNC-verktygsmaskiner i Kina nått nästan 1 miljon, vilket betyder att mer än 500 000 CNC-verktygsmaskiner var "overksamma" på grund av orimligt val eller felaktig applicering av fixturer;Ur en annan synvinkel finns det mycket att göra i valet och tillämpningen av NC-verktygsfixturer, eftersom det innehåller avsevärda potentiella ekonomiska fördelar.
Liten satsproduktionscykel=produktionstid (förberedelse/väntetid)+bearbetningstid för arbetsstycke Eftersom ”bearbetningstiden för arbetsstycket” för små satser är mycket kort, har längden på ”produktionstiden (förberedelse/vänte)” en avgörande inverkan på bearbetningen cykel.För att förbättra produktionseffektiviteten måste vi hitta sätt att förkorta produktionstiden (förberedelse/vänte).
1. Tre typer av NC-verktygsmaskiner och fixturer som kan prioriteras för små serieproduktion rekommenderas enligt följande:
Modulär fixtur
Den modulära fixturen, även känd som "byggstensfixtur", består av en serie verktygsmaskinsfixturelement med standardiserad design, olika funktioner och olika specifikationer.Kunder kan snabbt montera olika typer av verktygsmaskiner enligt bearbetningskrav, precis som "byggstenar".Eftersom den modulära fixturen sparar tid för att designa och tillverka speciella fixturer, förkortar den avsevärt produktionsförberedelsetiden, vilket effektivt förkortar produktionscykeln för små partier, det vill säga förbättrar produktionseffektiviteten.Dessutom har den modulära fixturen också fördelarna med hög positioneringsnoggrannhet, stor klämflexibilitet, återvinning och återanvändning, tillverkningsenergi- och materialbesparing, låg användningskostnad etc. Därför kan modulär fixtur att föredra för bearbetning av små partier, särskilt när produktformen är relativt komplex.
Precisionskombinationsplattång
I själva verket tillhör precisionskombinationsplattan tång till "monteringen" av modulära fixturer.Jämfört med andra modulära fixturkomponenter är de mer mångsidiga, mer standardiserade, enklare att använda och mer pålitliga vid fastspänning.Därför används de flitigt över hela världen.Den precisionskombinerade plattången har fördelarna med snabb installation (demontering), snabb fastspänning, etc., så att den kan förkorta produktionsförberedelsetiden och förbättra effektiviteten i små satser.För närvarande är spännomfånget för precisionskombinerade plattånger som vanligtvis används internationellt i allmänhet inom 1000 mm, och spännkraften är vanligtvis inom 5000 kgf.
Slät klämbas
Slät fixturbas används inte allmänt i Kina, men den används ofta i Europa, Amerika och andra industriländer.I själva verket är det det fina ämnet på fixturbasen efter finish, positioneringskopplingsdelen mellan elementet och verktygsmaskinen och positioneringsytan för delen på fixturen har färdigställts.Användare kan bearbeta och tillverka specialarmaturer enligt deras faktiska behov.
Det bör noteras att precisionskombinationen plattångtång som nämns här inte är gamla maskinskruvar.De gamla maskinskruvarna har enstaka funktioner, låg tillverkningsnoggrannhet, kan inte användas i grupper och har kort livslängd, så de är inte lämpliga för användning på CNC-verktygsmaskiner och bearbetningscentra.Precisionskombinationstången med platt käft som nämns här är en serie nya plattänger som kommer från Europa, Amerika och andra utvecklade industriländer, speciellt designade för egenskaperna hos CNC-verktygsmaskiner och bearbetningscentra.Sådana produkter har egenskaperna stor spännflexibilitet, hög positioneringsnoggrannhet, snabb fastspänning och kan användas i grupper och är särskilt lämpliga för CNC-verktygsmaskiner och bearbetningscentra.
Elektrisk permanentmagnetklämma
Den elektriska permanentmagnetfixturen är en ny typ av fixtur designad med neodymjärnbor och andra nya permanentmagnetiska material som den magnetiska källan och principen för modern magnetisk krets.Ett stort antal bearbetningsmetoder visar att den elektriska permanentmagnetfixturen avsevärt kan förbättra den omfattande bearbetningseffektiviteten hos CNC-verktygsmaskiner och bearbetningscentra.
Fastspännings- och lossningsprocessen för den elektriska permanentmagnetklämman tar bara cirka 1 sekund, så klämtiden förkortas kraftigt;Positioneringselementen och klämelementen hos konventionella verktygsmaskinsjiggar upptar ett stort utrymme, medan de elektriska permanentmagnetjiggarna inte har dessa utrymmesupptagande element.Därför, jämfört med konventionella verktygsmaskiner, har de elektriska permanentmagnetjiggarna ett större spännområde, vilket bidrar till att fullt ut utnyttja arbetsbordet och bearbetningstakten hos CNC-maskinverktyget, och bidrar till att förbättra den omfattande bearbetningseffektiviteten avVridande delarochbearbetning av delar.Sugningen av den elektriska permanentmagnetfixturen är vanligtvis 15~18Kgf/cm2, så det måste säkerställas att sugkraften (klämkraften) är tillräcklig för att motstå skärkraften.I allmänhet bör adsorptionsarean inte vara mindre än 30 cm2, det vill säga klämkraften bör inte vara mindre än 450 kgf.
2. NC-verktygsfixtur lämplig för massbearbetning
Massbearbetningscykel=bearbetningsväntetid+bearbetningstid för arbetsstycket+tillverkningstid ”bearbetningsväntetid” omfattar huvudsakligen tiden för arbetsstyckets fastspänning och verktygsbyte."Arbetsstyckets fastspänningstiden" för den traditionella manuella verktygsmaskinsfixturen kan nå 10-30% av massbearbetningscykeln, så "arbetsstyckets fastspänning" har blivit en nyckelfaktor som påverkar produktionseffektiviteten och är också huvudobjektet för "uttagspotential ” på verktygsmaskinens fixtur.
Därför bör speciella fixturer för snabb positionering och snabb fastspänning (lossning) användas för massbearbetning, och följande tre typer av verktygsmaskiner kan prioriteras:
Hydraulisk/pneumatisk klämma
Hydraulisk/pneumatisk klämma är en speciell klämma som använder oljetryck eller lufttryck som kraftkälla för att placera, stödja och komprimera arbetsstycket genom hydrauliska eller pneumatiska komponenter.Den hydrauliska/pneumatiska fixturen kan exakt och snabbt bestämma den inbördes positionen mellan arbetsstycket, verktygsmaskinen och fräsen.Arbetsstyckets positionsnoggrannhet garanteras av fixturen, och bearbetningsnoggrannheten är hög;Positionering och fastspänningsprocessen är snabb, vilket i hög grad sparar tid för fastspänning och frigöring av arbetsstycket;Samtidigt har den fördelarna med kompakt struktur, klämning i flera lägen, höghastighets kraftig skärning, automatisk kontroll, etc.
Ovanstående fördelar med hydraulisk/pneumatisk fixtur gör den särskilt lämplig för användning i CNC-verktygsmaskiner, bearbetningscentra och flexibla produktionslinjer, speciellt för massbearbetning.
Elektrisk permanentmagnetklämma
Den elektriska permanentmagnetklämman har fördelarna med snabb fastspänning, enkel klämning i flera lägen, flersidig bearbetning, stabil och pålitlig fastspänning, energibesparing och miljöskydd samt automatisk kontroll.Jämfört med konventionella verktygsmaskiner kan elektriska permanentmagnetfixturer avsevärt förkorta fastspänningstiden, minska spänntiderna och förbättra spänneffektiviteten.Därför är de inte bara lämpliga för produktion av små partier, utan även för stora partier.
Slät klämbas
Den släta ytans fixturbas kan effektivt förkorta cykeln för tillverkning av speciella fixturer och minska produktionsförberedelsetiden, så det kan i allmänhet förkorta cykeln för massproduktion och förbättra produktionseffektiviteten;Samtidigt kan tillverkningskostnaden för specialarmaturen minskas.Därför är den släta ytan fixturbasen särskilt lämplig för massproduktion med tät cykel.
Använd rimligtvis klämmor för att utnyttja utrustningens potential
Erfarenheten visar att för att förbättra bearbetningseffektiviteten för NC-verktygsmaskiner räcker det inte att "välja rätt" NC-verktygsmaskiner och fixturer, utan också att "använda" NC-verktygsmaskiner och fixturer.
3. Här är tre vanliga metoder:
Flerstationsmetod
Grundprincipen för multistationsmetoden är att förkorta enhetens fastspänningstid och förlänga verktygets effektiva skärtid genom att klämma fast flera arbetsstycken samtidigt.Multistationsfixtur avser fixturen med flera positionerings- och klämpositioner.
Med utvecklingen av CNC-verktygsmaskiner och användarnas behov av att förbättra produktionseffektiviteten blir tillämpningen av multistationsfixtur mer och mer.Multistationsdesign är mer och mer vanligt i den strukturella designen av hydrauliska/pneumatiska fixturer, modulära fixturer, elektriska permanentmagnetfixturer och precisionsmodulära plattånger.
Gruppanvändning
Syftet med "multistation"-klämning kan också uppnås genom att placera samma flera klämmor på samma arbetsbänk.Fixturen som är involverad i denna metod bör i allmänhet gå igenom "standardiserad design och högprecisionstillverkning", annars är det svårt att uppfylla kraven för NC-verktygsmaskinprocessbehandling.
Metoden för gruppanvändning kan dra full nytta av NC-maskinens slaglängd, vilket är fördelaktigt för det balanserade slitaget på verktygsmaskinens transmissionsdelar;Samtidigt kan de relevanta fixturerna användas oberoende för att realisera fastspänningen av flera stycken, och kan också användas gemensamt för att realisera fastspänningen av stora arbetsstycken.
Lokal snabbväxlingsmetod
Den lokala snabbväxlingsmetoden är att snabbt ändra fixturfunktionen eller användningsläget genom att snabbt byta ut de lokala delarna (positioneringselement, klämelement, verktygsinställningselement och styrelement) i NC-verktygsmaskinfixturen.Till exempel kan snabbväxlingskombinationen platta käftar ändra fastspänningsfunktionen genom att snabbt ändra käften, såsom att byta fast klämkvadratmaterial till klämstångsmaterial;Spännmetoden kan också ändras genom att snabbt byta spännelement, som att byta från manuell fastspänning till hydraulisk fastspänning.Den lokala snabbbytesmetoden förkortar tiden för fixturbyte och justering avsevärt, och har uppenbara fördelar i små serier.
Posttid: 2022-nov-15