Trenutno se mehanička obrada može podijeliti u dvije kategorije prema proizvodnoj seriji: jedna je jednodijelna, višestruka i mala serija (koja se naziva proizvodnja malih serija);Druga je proizvodnja malih sorti i velikih serija.Prvi čini 70~80% ukupne izlazne vrijednosti mehaničke obrade i glavni je dio mehaničke obrade.
Zašto se proizvodna efikasnost iste alatne mašine nekoliko puta razlikuje?Zaključak je da učvršćenje odabrano za NC alatnu mašinu nije pogodno, što u velikoj meri smanjuje efikasnost proizvodnje NC alatne mašine.U nastavku je opisan razuman odabir i primjena NC alatnih alata.
Kako poboljšati stopu iskorištenja CNC alatnih mašina?Kroz tehničku analizu, upotreba uređaja ima odličan odnos.Prema nepotpunim statističkim podacima, udio nerazumnih instrumenata koje domaća preduzeća koriste za CNC alatne mašine je i do više od 50%.Do kraja 2010. godine broj CNC alatnih mašina u Kini dostigao je skoro 1 milion, što znači da je više od 500.000 CNC alatnih mašina bilo „neaktivno“ zbog nerazumnog odabira ili nepravilne primene pribora;Sa druge tačke gledišta, ima mnogo toga da se uradi u odabiru i primeni NC alatnih alata, jer sadrži značajne potencijalne ekonomske koristi.
Ciklus proizvodnje malih serija = vrijeme proizvodnje (priprema/čekanja) + vrijeme obrade radnog komada Budući da je "vrijeme obrade radnog komada" male serije proizvodnje vrlo kratko, dužina "vrijeme proizvodnje (priprema/čekanja)" ima presudan utjecaj na obradu ciklus.Da bismo poboljšali efikasnost proizvodnje, moramo pronaći načine da skratimo vrijeme proizvodnje (priprema/čekanja).
1. Preporučuju se tri vrste NC alatnih strojeva i pribora kojima se može dati prioritet za proizvodnju malih serija, kako slijedi:
Modularno učvršćenje
Modularno učvršćenje, poznato i kao "građevinski blok za učvršćenje", sastoji se od niza elemenata za pričvršćivanje alatnih mašina sa standardizovanim dizajnom, različitim funkcijama i različitim specifikacijama.Kupci mogu brzo sastaviti različite vrste pribora za alatne strojeve prema zahtjevima obrade, baš kao i "građevinski blokovi".Budući da modularni učvršćivač štedi vrijeme za projektovanje i proizvodnju specijalnih učvršćenja, uvelike skraćuje vrijeme pripreme proizvodnje, čime se efektivno skraćuje ciklus proizvodnje malih serija, odnosno poboljšava efikasnost proizvodnje.Osim toga, modularni uređaj ima i prednosti visoke preciznosti pozicioniranja, velike fleksibilnosti stezanja, recikliranja i ponovne upotrebe, uštede energije i materijala u proizvodnji, niske cijene upotrebe itd. Stoga se modularni uređaj može preferirati za obradu malih serija, posebno kada oblik proizvoda je relativno složen.
Precizna kombinovana ravna kliješta
U stvari, precizna kombinovana plosnate čeljusti kliješta spadaju u „sklop“ modularnog učvršćenja.U poređenju sa ostalim modularnim komponentama učvršćenja, oni su svestraniji, standardizovaniji, lakši za upotrebu i pouzdaniji u stezanju.Stoga se široko koriste širom svijeta.Precizna kombinovana klešta sa ravnim čeljustima imaju prednosti brze ugradnje (demontaže), brzog stezanja itd., tako da mogu skratiti vreme pripreme proizvodnje i poboljšati efikasnost proizvodnje malih serija.Trenutno, opseg stezanja preciznih kombinovanih klešta za ravne čeljusti koje se obično koriste na međunarodnom nivou uglavnom je unutar 1000 mm, a sila stezanja je uglavnom unutar 5000 kgf.
Glatka osnova stezaljke
Glatka baza učvršćenja se ne koristi široko u Kini, ali se široko koristi u Europi, Americi i drugim industrijski razvijenim zemljama.U stvari, to je fini blank baze učvršćivača nakon završetka, pozicionirni spojni dio između elementa i alatne mašine i površina za pozicioniranje dijela na učvršćenju su završeni.Korisnici mogu obraditi i izraditi specijalne uređaje prema svojim stvarnim potrebama.
Treba napomenuti da ovdje spomenuta precizna kombinovana kliješta s ravnim čeljustima nisu stare mašinske stege.Stare mašinske stege imaju pojedinačne funkcije, nisku tačnost izrade, ne mogu se koristiti u grupama i imaju kratak radni vek, pa nisu pogodne za upotrebu na CNC alatnim mašinama i obradnim centrima.Ovdje spomenuta precizna kombinovana kliješta za ravne čeljusti su serija novih klešta za ravne čeljusti porijeklom iz Evrope, Amerike i drugih razvijenih industrijskih zemalja, posebno dizajniranih za karakteristike CNC alatnih mašina i obradnih centara.Takvi proizvodi imaju karakteristike velike fleksibilnosti stezanja, visoke preciznosti pozicioniranja, brzog stezanja i mogu se koristiti u grupama, a posebno su pogodni za CNC alatne strojeve i obradne centre.
Električna stezaljka za trajni magnet
Električni trajni magnet je novi tip uređaja dizajniran sa neodimijum željeznim borom i drugim novim trajnim magnetskim materijalima kao izvorom magneta i principom modernog magnetnog kola.Veliki broj praksi obrade pokazuje da električni trajni magnet može uvelike poboljšati sveobuhvatnu efikasnost obrade CNC alatnih mašina i obradnih centara.
Proces stezanja i otpuštanja električne stezaljke trajnog magneta traje samo oko 1 sekundu, tako da je vrijeme stezanja znatno skraćeno;Elementi za pozicioniranje i stezni elementi kod konvencionalnih alatnih alatki zauzimaju veliki prostor, dok električni trajni magneti nemaju ove elemente koji zauzimaju prostor.Stoga, u poređenju sa konvencionalnim alatnim alatnim alatima, električni trajni magneti imaju veći raspon stezanja, što pogoduje potpunom iskorištavanju radnog stola i hodu obrade CNC alatnih strojeva, te doprinosi poboljšanju sveobuhvatne efikasnosti obradeTokarski dijeloviimašinske delove.Usis električnog trajnog magneta je općenito 15~18Kgf/cm2, tako da se mora osigurati da je usis (sila stezanja) dovoljan da se odupre sili rezanja.Općenito, površina adsorpcije ne smije biti manja od 30cm2, odnosno sila stezanja ne smije biti manja od 450Kgf.
2. NC alatni alat pogodan za masovnu obradu
Ciklus masovne obrade=vrijeme čekanja obrade+vrijeme obrade radnog komada+vrijeme pripreme proizvodnje „Vrijeme čekanja obrade” uglavnom uključuje vrijeme za stezanje radnog komada i zamjenu alata.„Vrijeme stezanja obradaka” tradicionalnog ručnog alatnog alata može doseći 10-30% ciklusa masovne obrade, tako da je „stezanje radnog komada” postalo ključni faktor koji utiče na efikasnost proizvodnje, a također je i ključni objekt „potencijala urezivanja”. ” učvršćenja alatne mašine.
Stoga se za masovnu obradu treba koristiti specijalna učvršćenja za brzo pozicioniranje i brzo stezanje (olabavljenje), a prednost se mogu dati sljedeće tri vrste učvršćenja alatnih mašina:
Hidraulična/pneumatska stezaljka
Hidraulična/pneumatska stezaljka je specijalna stezaljka koja koristi pritisak ulja ili vazdušni pritisak kao izvor energije za pozicioniranje, podršku i kompresiju radnog komada kroz hidraulične ili pneumatske komponente.Hidraulični/pneumatski uređaj može precizno i brzo odrediti međusobnu poziciju između radnog komada, alatne mašine i rezača.Tačnost položaja radnog komada je zagarantovana učvršćenjem, a preciznost obrade je visoka;Proces pozicioniranja i stezanja je brz, što uvelike štedi vrijeme za stezanje i otpuštanje radnog komada;Istovremeno, ima prednosti kompaktne strukture, višepozicijskog stezanja, brzog teškog rezanja, automatske kontrole itd.
Gore navedene prednosti hidrauličkog/pneumatskog učvršćenja čine ga posebno pogodnim za upotrebu u CNC alatnim mašinama, obradnim centrima i fleksibilnim proizvodnim linijama, posebno za masovnu obradu.
Električna stezaljka za trajni magnet
Električna stezaljka s permanentnim magnetom ima prednosti brzog stezanja, jednostavnog višepozicijskog stezanja, višestrane obrade, stabilnog i pouzdanog stezanja, uštede energije i zaštite okoliša, te automatske kontrole.U poređenju sa konvencionalnim alatnim alatima, električni trajni magneti mogu uvelike skratiti vreme stezanja, smanjiti vreme stezanja i poboljšati efikasnost stezanja.Stoga nisu prikladni samo za proizvodnju malih serija, već i za proizvodnju velikih serija.
Glatka osnova stezaljke
Glatka površina učvršćivača može efikasno skratiti ciklus proizvodnje specijalnih uređaja i smanjiti vrijeme pripreme proizvodnje, tako da općenito može skratiti ciklus masovne proizvodnje i poboljšati efikasnost proizvodnje;Istovremeno, troškovi proizvodnje posebnog učvršćenja mogu se smanjiti.Zbog toga je baza glatke površine posebno pogodna za masovnu proizvodnju sa kratkim ciklusom.
Razumno koristite stezaljke kako biste iskoristili potencijal opreme
Iskustvo pokazuje da za poboljšanje efikasnosti obrade NC alatnih mašina nije dovoljno „odabrati prave“ NC alatne mašine i pribor, već i „koristiti“ NC alatne mašine i pribor.
3. Evo tri uobičajene metode:
Metoda više stanica
Osnovni princip metode sa više stanica je da skrati vrijeme stezanja jedinice i produži efektivno vrijeme rezanja alata stezanjem više radnih komada u isto vrijeme.Učvršćenje sa više stanica odnosi se na uređaj sa višestrukim pozicijama za pozicioniranje i stezanje.
Sa razvojem CNC alatnih mašina i potrebom korisnika da poboljšaju efikasnost proizvodnje, sve je više primena višestanica.Dizajn više stanica je sve češći u strukturnom dizajnu hidrauličnih/pneumatskih uređaja, modularnih uređaja, električnih trajnih magneta i preciznih modularnih klešta za ravne čeljusti.
Grupna upotreba
Svrha stezanja „više stanica“ može se postići i postavljanjem istih nekoliko stezaljki na isti radni sto.Učvršćenje uključeno u ovu metodu generalno bi trebalo da prođe kroz „standardizovani dizajn i visoko preciznu proizvodnju“, inače je teško ispuniti zahteve procesa obrade NC mašina alatki.
Metoda grupne upotrebe može u potpunosti iskoristiti hod NC alatne mašine, što je korisno za uravnoteženo trošenje dijelova prijenosa alatne mašine;U isto vrijeme, relevantni učvršćivači se mogu koristiti samostalno za ostvarivanje stezanja više komada, a mogu se koristiti i zajedno za realizaciju stezanja velikih radnih komada.
Lokalna metoda brze promjene
Metoda lokalne brze izmjene je brza promjena funkcije učvršćenja ili načina korištenja brzom zamjenom lokalnih dijelova (elemenata za pozicioniranje, steznih elemenata, elemenata za podešavanje alata i elemenata za vođenje) učvršćenja NC alatnih strojeva.Na primjer, kombinacija ravne čeljusti brze izmjene može promijeniti funkciju stezanja brzom promjenom čeljusti, kao što je promjena kvadratnog materijala za stezanje u materijal stezne šipke;Metoda stezanja se takođe može promeniti brzom promenom steznih elemenata, kao što je promena sa ručnog stezanja na hidraulično stezanje.Metoda lokalne brze izmjene uvelike skraćuje vrijeme za zamjenu i podešavanje armature i ima očigledne prednosti u proizvodnji malih serija.
Vrijeme objave: 15.11.2022