Praegu saab mehaanilise töötlemise vastavalt tootmispartiile jagada kahte kategooriasse: üks on üksikosa, mitu sorti ja väikepartii (mida nimetatakse väikese partii tootmiseks);Teine on väike sort ja suur partii tootmine.Esimene moodustab 70–80% mehaanilise töötlemise kogutoodangust ja on mehaanilise töötlemise põhiosa.
Miks erineb sama tööpingi tootmise efektiivsus mitu korda?Järeldus on, et NC-tööpinkide jaoks valitud kinnitus ei sobi, mis vähendab oluliselt NC-tööpinkide tootmise efektiivsust.Järgnevalt kirjeldatakse NC-tööpinkide kinnituste mõistlikku valikut ja rakendamist.
Kuidas parandada CNC-tööpinkide kasutusmäära?Tehnilise analüüsi kaudu on rakiste kasutamisel suurepärane seos.Mittetäieliku statistika kohaselt on kodumaiste ettevõtete CNC-tööpinkide jaoks kasutatavate ebamõistlike kinnitusdetailide osakaal kuni 50%.2010. aasta lõpuks oli Hiinas CNC-tööpinkide arv jõudnud ligi miljonini, mis tähendab, et enam kui 500 000 CNC-tööpinki seisis „jõude” kinnituste ebamõistliku valiku või ebaõige kasutamise tõttu;Teisest küljest on NC-tööpinkide kinnituste valikul ja rakendamisel palju ära teha, kuna see sisaldab märkimisväärset potentsiaalset majanduslikku kasu.
Väikepartii tootmistsükkel = tootmisaeg (ettevalmistus/ooteaeg) + tooriku töötlemisaeg Kuna väikese partii tootmisel on tooriku töötlemisaeg väga lühike, mõjutab "tootmis- (ettevalmistus-/ooteaeg) aeg" töötlemist oluliselt. tsükkel.Tootmise efektiivsuse tõstmiseks tuleb leida võimalusi tootmise (ettevalmistus/oote) aja lühendamiseks.
1. Soovitatav on kasutada kolme tüüpi NC-tööpinke ja -seadmeid, mida saab väikeste partiide tootmiseks eelistada.
Modulaarne kinnitus
Modulaarne kinnitus, tuntud ka kui "ehitusploki kinnitus", koosneb standardse disaini, erinevate funktsioonide ja erinevate spetsifikatsioonidega tööpinkide kinnituselementide seeriast.Kliendid saavad kiiresti monteerida erinevat tüüpi tööpinkide kinnitusi vastavalt töötlemisnõuetele, nagu "ehitusplokke".Kuna moodulseade säästab aega spetsiaalsete kinnitusdetailide projekteerimiseks ja valmistamiseks, lühendab oluliselt tootmise ettevalmistamise aega, lühendades seega tõhusalt väikese partii tootmistsüklit, st parandab tootmise efektiivsust.Lisaks on moodulseadme eelisteks ka kõrge positsioneerimistäpsus, suur kinnituspaindlikkus, ringlussevõtt ja korduskasutus, tootmise energia- ja materjalisääst, madalad kasutuskulud jne. Seetõttu võib väikese partii töötlemiseks eelistada modulaarset kinnitust, eriti kui toote kuju on suhteliselt keeruline.
Täppiskombinatsiooniga lamedat tangid
Tegelikult kuuluvad täppiskombinatsiooniga lamedate lõugade tangid moodulkinnitusseadme "koostu".Võrreldes teiste modulaarsete kinnitusdetailidega on need mitmekülgsemad, standardsemad, hõlpsamini kasutatavad ja usaldusväärsemad.Seetõttu kasutatakse neid laialdaselt kogu maailmas.Täppiskombinatsiooniga lamedate lõualuu tangide eelised on kiire paigaldamine (lahtivõtmine), kiire kinnitus jne, nii et see võib lühendada tootmise ettevalmistamise aega ja parandada väikese partii tootmise tõhusust.Praegu on rahvusvaheliselt levinud täppiskombineeritud lamelõualuu tangide kinnitusvahemik tavaliselt 1000 mm ja kinnitusjõud tavaliselt 5000 kgf.
Sile klambripõhi
Siledat kinnitusalust ei kasutata Hiinas laialdaselt, kuid seda kasutatakse laialdaselt Euroopas, Ameerikas ja teistes tööstusriikides.Tegelikult on see kinnitusaluse peen toorik pärast viimistlemist, elemendi ja tööpingi vaheline positsioneerimisühendusosa ning detaili positsioneerimispind kinnitusel on viimistletud.Kasutajad saavad töödelda ja valmistada spetsiaalseid seadmeid vastavalt oma tegelikele vajadustele.
Tuleb märkida, et siin mainitud täppiskombinatsiooniga lamelõualuu tangid ei ole vanad masinakruvid.Vanadel masinakruustel on üksikud funktsioonid, madal tootmistäpsus, neid ei saa kasutada rühmades ja neil on lühike kasutusiga, mistõttu need ei sobi kasutamiseks CNC-tööpinkidel ja töötluskeskustes.Siin mainitud täppiskombinatsiooniga lamelõuatangid on Euroopast, Ameerikast ja teistest arenenud tööstusriikidest pärit uute lamedate lõugade tangid, mis on spetsiaalselt loodud CNC-tööpinkide ja töötluskeskuste omaduste jaoks.Sellistel toodetel on suur kinnituspaindlikkus, kõrge positsioneerimistäpsus, kiire kinnitus ja neid saab kasutada rühmadena ning need sobivad eriti hästi CNC-tööpinkide ja töötluskeskuste jaoks.
Elektriline püsimagnetklamber
Elektriline püsimagnetkinnitus on uut tüüpi kinnitus, mis on konstrueeritud neodüümraudboori ja muude uute püsimagnetmaterjalidega kui magnetallika ja kaasaegse magnetahela põhimõttega.Suur hulk töötlemispraktikaid näitavad, et elektriline püsimagnetkinnitus võib oluliselt parandada CNC-tööpinkide ja töötluskeskuste terviklikku töötlemise efektiivsust.
Elektrilise püsimagneti klambri kinnitamine ja vabastamine võtab aega vaid umbes 1 sekundi, seega lüheneb kinnitusaeg oluliselt;Tavaliste tööpinkide rakiste positsioneerimiselemendid ja kinnituselemendid võtavad suure ruumi, samas kui elektrilistel püsimagnetrakistel neid ruumi hõivavaid elemente pole.Seetõttu on tavaliste tööpinkide rakistega võrreldes elektripüsimagnetiga rakiste suurem kinnitusvahemik, mis võimaldab täielikult ära kasutada CNC-tööpinkide töölauda ja töötlemiskäiku ning aitab parandada tööpingi terviklikku töötlemise efektiivsust.Pöörlevad osadjaosade töötlemine.Elektrilise püsimagneti tõmbejõud on üldiselt 15–18 Kgf/cm2, seega tuleb tagada, et imemisjõud (kinnitusjõud) oleks lõikejõule vastupidav.Üldiselt ei tohiks adsorptsiooniala olla väiksem kui 30 cm2, see tähendab, et kinnitusjõud ei tohiks olla väiksem kui 450 kgf.
2. Masstöötluseks sobiv NC-tööpinkide kinnitus
Masstöötlemise tsükkel=töötluse ooteaeg+tooriku töötlemise aeg+tootmise ettevalmistamise aeg “Töötlemise ooteaeg” hõlmab peamiselt tooriku kinnitamise ja tööriista vahetamise aega.Traditsioonilise käsitsi tööpinkide kinnituse "tooriku kinnitusaeg" võib ulatuda 10-30% massitöötlustsüklist, seega on "tooriku kinnitusest" saanud peamine tootmistõhusust mõjutav tegur ja see on ka "potentsiaali ärakasutamise" põhiobjekt. ” tööpinkide kinnitusest.
Seetõttu tuleks masstöötlemisel kasutada spetsiaalseid kinnitusvahendeid kiireks positsioneerimiseks ja kiireks kinnitamiseks (lõdvendamiseks) ning eelistada võib järgmisi kolme tüüpi tööpinkide kinnitusi:
Hüdrauliline/pneumaatiline klamber
Hüdrauliline/pneumaatiline klamber on spetsiaalne klamber, mis kasutab õlisurvet või õhurõhku jõuallikana tooriku positsioneerimiseks, toetamiseks ja kokkusurumiseks läbi hüdrauliliste või pneumaatiliste komponentide.Hüdrauliline/pneumaatiline kinnitus suudab täpselt ja kiiresti määrata tooriku, tööpingi ja lõikuri vastastikuse asukoha.Tooriku asukoha täpsuse tagab kinnitus ja töötlemise täpsus on kõrge;Positsioneerimis- ja kinnitusprotsess on kiire, säästes oluliselt töödeldava detaili kinnitamise ja vabastamise aega;Samal ajal on sellel eelised kompaktne struktuur, mitme asendiga kinnitus, kiire raske lõikamine, automaatjuhtimine jne.
Ülaltoodud hüdraulilise/pneumaatilise kinnituse eelised muudavad selle eriti sobivaks kasutamiseks CNC-tööpinkides, töötluskeskustes ja paindlikes tootmisliinides, eriti masstöötlemisel.
Elektriline püsimagnetklamber
Elektrilise püsimagnetklambri eelised on kiire kinnitus, lihtne mitme asendiga kinnitus, mitme küljega töötlemine, stabiilne ja usaldusväärne kinnitus, energiasääst ja keskkonnakaitse ning automaatjuhtimine.Võrreldes tavaliste tööpinkide kinnitusdetailidega võivad elektrilised püsimagnetkinnitused oluliselt lühendada kinnitusaega, lühendada kinnitusaega ja parandada kinnitusefektiivsust.Seetõttu sobivad need mitte ainult väikeste partiide tootmiseks, vaid ka suurte partiide tootmiseks.
Sile klambripõhi
Sileda pinnaga kinnitusdetail võib tõhusalt lühendada spetsiaalsete kinnitusdetailide valmistamise tsüklit ja lühendada tootmise ettevalmistamise aega, nii et see võib üldiselt lühendada masstootmise tsüklit ja parandada tootmise efektiivsust;Samal ajal saab eriseadme tootmiskulusid vähendada.Seetõttu on sileda pinnakinnituse alus eriti sobiv tiheda tsükliga masstootmiseks.
Seadme potentsiaali ärakasutamiseks kasutage mõistlikult klambreid
Kogemus näitab, et NC-tööpinkide töötlemise efektiivsuse tõstmiseks ei piisa ainult NC-tööpinkide ja -seadmete “õigete valimisest”, vaid ka NC-tööpinkide ja -seadmete “kasutamisest”.
3. Siin on kolm levinud meetodit.
Mitme jaama meetod
Mitme jaama meetodi põhiprintsiip on lühendada üksuse kinnitusaega ja pikendada tööriista efektiivset lõikamisaega, kinnitades korraga mitu töödeldavat detaili.Mitme jaama kinnitus viitab mitme positsioneerimis- ja kinnitusasendiga kinnitusele.
Seoses CNC-tööpinkide arenemisega ja kasutajate vajadusega parandada tootmistõhusust, kasutatakse mitme jaama kinnitusvahendeid üha enam.Mitme jaama konstruktsioon on üha enam levinud hüdrauliliste/pneumaatiliste kinnitusdetailide, moodulseadmete, elektriliste püsimagnetiseadmete ja täppismoodulite lamedate lõugade tangide konstruktsioonis.
Grupi kasutamine
“Multijaama” kinnituse eesmärki saab saavutada ka samade mitme klambri asetamisega samale töölauale.Selle meetodiga seotud kinnitusvahendid peaksid üldiselt läbima "standardse disaini ja ülitäpse tootmise", vastasel juhul on NC-tööpinkide protsessi töötlemise nõudeid raske täita.
Rühma kasutamise meetod võib täielikult ära kasutada NC-tööpinkide käigu, mis on kasulik tööpingi ülekandeosade tasakaalustatud kulumisele;Samal ajal saab asjakohaseid kinnitusvahendeid kasutada iseseisvalt mitme detaili kinnitamiseks ja neid saab kasutada ka suuremõõtmeliste toorikute kinnitamiseks.
Kohalik kiirvahetusmeetod
Kohalik kiirvahetusmeetod on kinnitusfunktsiooni või kasutusrežiimi kiire muutmine, asendades kiiresti NC-tööpinkide kinnitusdetailid (positsioneerimiselemendid, kinnituselemendid, tööriista seadistuselemendid ja juhtelemendid).Näiteks kiirvahetuskombinatsiooniga lame lõualuu saab muuta kinnitusfunktsiooni, muutes kiiresti lõualuu, näiteks muutes ruudukujulise kinnitusmaterjali kinnitusvarda materjaliks;Kinnitusmeetodit saab muuta ka klambrielementide kiire vahetamisega, näiteks vahetades käsitsi kinnituselt hüdraulilisele.Kohalik kiirvahetusmeetod lühendab oluliselt armatuuri vahetamise ja reguleerimise aega ning sellel on väikeste partiide tootmisel ilmsed eelised.
Postitusaeg: 15.11.2022