Азыркы учурда, механикалык иштетүү өндүрүштүк партияга ылайык эки категорияга бөлүүгө болот: бири бир даана, бир нече сорттору жана чакан партиясы (чакан партия өндүрүү деп аталат);Экинчиси - чакан сорт жана ири партия өндүрүшү.Биринчи механикалык иштетүүнүн жалпы өндүрүштүк наркынын 70 ~ 80% түзөт жана механикалык иштетүүнүн негизги органы болуп саналат.
Эмне үчүн бир эле станоктун өндүрүштүк эффективдүүлүгү бир нече жолу айырмаланат?Жыйынтык: NC станок үчүн тандалган арматура ылайыктуу эмес, бул NC станоктун өндүрүшүнүн натыйжалуулугун бир топ төмөндөтөт.Төмөндө NC станок шаймандарынын туура тандоосу жана колдонулушу сүрөттөлөт.
CNC станокторун пайдалануу курсун кантип жакшыртуу керек?Техникалык талдоо аркылуу арматураларды колдонуу чоң байланышка ээ.Толук эмес статистикалык маалыматтарга ылайык, ата мекендик ишканалар тарабынан CNC станоктору үчүн колдонулган негизсиз арматуралардын үлүшү 50% дан ашат.2010-жылдын акырына карата абал боюнча, Кытайда CNC станоктордун саны дээрлик 1 миллионго жетти, бул 500000ден ашык CNC станок инструменттерин негизсиз тандоодон же туура эмес колдонуудан улам "бос" болгон дегенди билдирет;Башка көз караштан алганда, NC станок приборлорун тандоодо жана колдонууда көп нерсе жасалышы керек, анткени ал олуттуу экономикалык пайданы камтыйт.
Чакан партияны өндүрүү цикли = өндүрүш (даярдоо/күтүү) убактысы+даярдаманы иштетүү убактысы Чакан сериядагы өндүрүштүн “даярдаманы иштетүү убактысы” өтө кыска болгондуктан, “өндүрүш (даярдоо/күтүү) убактысынын” узактыгы кайра иштетүүгө чечүүчү таасирин тийгизет. цикл.Өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн биз өндүрүш (даярдоо/күтүү) убактысын кыскартуунун жолдорун табышыбыз керек.
1. Чакан партияларды өндүрүү үчүн артыкчылыктуу боло турган NC станоктун үч түрү жана шаймандары төмөндөгүдөй сунушталат:
Модулдук арматура
Модулдук арматура, ошондой эле "курулуш блоктору" деп аталат, стандартташтырылган дизайны, ар кандай функциялары жана ар кандай спецификациялары бар станоктун арматура элементтеринин сериясынан турат.Кардарлар "курулуш блоктору" сыяктуу эле кайра иштетүү талаптарына ылайык станоктун ар кандай түрлөрүн тез чогулта алышат.Анткени модулдук арматура атайын шаймандарды долбоорлоо жана өндүрүү үчүн убакытты үнөмдөйт, өндүрүштү даярдоо убактысын бир топ кыскартат, ошентип, чакан партиялардын өндүрүш циклин натыйжалуу кыскартат, башкача айтканда, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.Мындан тышкары, модулдук арматура ошондой эле жогорку жайгаштыруу тактыгына, чоң кысуу ийкемдүүлүгүнө, кайра иштетүүгө жана кайра колдонууга, өндүрүш энергиясын жана материалды үнөмдөөгө, колдонуунун арзан баасына ж.б. артыкчылыктарга ээ. Ошондуктан, модулдук арматура чакан партияларды кайра иштетүү үчүн, айрыкча, продукт формасы салыштырмалуу татаал.
Так комбинацияланган жалпак кычкач
Чынында, так айкалышы жалпак жаак кычкачтар модулдук арматура "монтаждоо" таандык.Башка модулдук арматура компоненттери менен салыштырганда, алар бир кыйла универсалдуу, стандартташтырылган, колдонууга оңой жана кысуу жагынан ишенимдүү.Ошондуктан, алар дүйнө жүзү боюнча кеңири колдонулат.Так айкалышы жалпак жаак кычкач тез орнотуу (демонтаждоо), тез кысуу, ж.б. артыкчылыктарга ээ, ошондуктан ал өндүрүш даярдоо убактысын кыскартуу жана чакан партия өндүрүшүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу мүмкүн.Азыркы учурда, эл аралык кеңири колдонулган тактык айкалыштырылган жалпак жаак кычкачтарынын кысуу диапазону жалпысынан 1000 мм чегинде, ал эми кысуу күчү жалпысынан 5000Kgf чегинде.
Жылмакай кыскыч негизи
Жылмакай арматура базасы Кытайда кеңири колдонулбайт, бирок ал Европада, Америкада жана башка өнөр жай өнүккөн өлкөлөрдө кеңири колдонулат.Чынында, бул бүтүргөндөн кийин арматура базасынын жакшы бланк, элемент менен станоктун ортосундагы жайгаштыруу байланыш бөлүгү жана арматурадагы бөлүктүн жайгаштыруу бети аяктаган.Колдонуучулар иш жүзүндөгү муктаждыктарына жараша атайын шаймандарды иштетип, жасай алышат.
Белгилей кетчү нерсе, бул жерде айтылган тактык айкалыштырылган жалпак жаак кычкачтары эски машина тиштери эмес.Эски станоктордун бир милдети бар, өндүрүштүн тактыгы төмөн, топтордо колдонууга болбойт жана кыска мөөнөткө ээ, ошондуктан алар CNC станоктарында жана иштетүү борборлорунда колдонууга ылайыктуу эмес.Бул жерде айтылган так айкалыштырылган жалпак жаак кычкачтары Европадан, Америкадан жана башка өнүккөн өнөр жай өлкөлөрүнөн чыккан, CNC станоктарынын жана иштетүү борборлорунун мүнөздөмөлөрү үчүн атайын иштелип чыккан жаңы жалпак жаак кычкачтарынын сериясы.Мындай буюмдар чоң кысуу ийкемдүүлүгү, жогорку жайгаштыруу тактыгы, тез кысуу өзгөчөлүктөрүнө ээ жана топтордо колдонулушу мүмкүн жана CNC станоктору жана иштетүү борборлору үчүн өзгөчө ылайыктуу.
Электр туруктуу магнит кысгыч
Электрдик туруктуу магнит арматурасы - бул магнит булагы жана заманбап магниттик схеманын принциби катары неодим темир бор жана башка жаңы туруктуу магниттик материалдар менен иштелип чыккан жаңы типтеги арматура.Көп сандаган иштетүү практикалары электр туруктуу магнит арматурасы CNC станокторунун жана иштетүү борборлорунун комплекстүү иштетүү натыйжалуулугун бир топ жакшырта аларын көрсөтүп турат.
Электрдик туруктуу магнит кыскычынын кысуу жана бошоңдотуу процесси 1 секундга жакын убакытты алат, ошондуктан кысуу убактысы абдан кыскарат;Кадимки станоктордун позициялоочу элементтери жана кысуучу элементтери чоң мейкиндикти ээлейт, ал эми электрдик туруктуу магниттик айкелдерде бул мейкиндикти ээлөөчү элементтер жок.Ошондуктан, кадимки станок шаймандары менен салыштырганда, электр туруктуу магниттик шаймандар чоңураак кысуу диапазонуна ээ, бул CNC станокунун иш үстөлүн жана кайра иштетүү соккусун толук пайдаланууга шарт түзөт жана комплекстүү иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатууга өбөлгө түзөт.Айлануучу бөлүктөржанабөлүктөрүн иштетүү.Электр туруктуу магнит арматурасынын соруусу жалпысынан 15 ~ 18Kgf / см2, ошондуктан соргучтун (кысуучу күчү) кесүүчү күчкө каршы туруу үчүн жетиштүү болушун камсыз кылуу керек.Жалпысынан алганда, адсорбция аянты 30см2 кем болбошу керек, башкача айтканда, кысуу күчү 450Kgf кем болбошу керек.
2. массалык иштетүү үчүн жарактуу NC машина куралы
Массалык иштетүү цикли = кайра иштетүүнү күтүү убактысы+даярдаманы иштетүү убактысы+өндүрүштү даярдоо убактысы “кайра иштетүүнү күтүү убактысы” негизинен дайындамаларды кысуу жана шайманды алмаштыруу убактысын камтыйт.Салттуу кол станокторунун арматурасынын "даярдама кысуу убактысы" массалык иштетүү циклинин 10-30% жетиши мүмкүн, ошондуктан "даярдаманы кысуу" өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этүүчү негизги фактор болуп калды, ошондой эле "потенциалды таптап коюунун" негизги объектиси болуп саналат. ” станоктун приборунун.
Ошондуктан, массалык иштетүү үчүн тез жайгаштыруу жана тез кысуу (бошоңдотуу) үчүн атайын приборлор колдонулушу керек жана станоктун төмөнкү үч түрүнө артыкчылык берилиши мүмкүн:
Гидравликалык/пневматикалык кыскыч
Гидравликалык/пневматикалык кыскыч - бул май басымын же абанын басымын кубат булагы катары иштетип, гидравликалык же пневматикалык тетиктер аркылуу иштөө бөлүгүн жайгаштыруу, колдоо жана кысуу үчүн колдоно турган атайын кыскыч.Гидравликалык/пневматикалык арматура бөлүктүн, станоктун жана кескичтин ортосундагы өз ара абалды так жана тез аныктай алат.Дайындалуучу позициянын тактыгы арматура менен кепилденет, ал эми иштетүү тактыгы жогору;Жайгашуу жана кысуу процесси тез болуп, даярдалган бөлүгүн кысуу жана бошотуу убактысын үнөмдөйт;Ошол эле учурда, ал компакт түзүлүшү, көп позиция кысуу, жогорку ылдамдыктагы оор кесүү, автоматтык башкаруу, ж.б. артыкчылыктарга ээ.
Гидравликалык / пневматикалык түзүлүштүн жогорудагы артыкчылыктары аны CNC станоктарында, иштетүү борборлорунда жана ийкемдүү өндүрүш линияларында, айрыкча массалык иштетүү үчүн колдонууга өзгөчө ылайыктуу кылат.
Электр туруктуу магнит кысгыч
Туруктуу электр магниттик кыскыч тез кысуу, оңой көп позицияны кысуу, көп тарапты иштетүү, туруктуу жана ишенимдүү кысуу, энергияны үнөмдөө жана айлана-чөйрөнү коргоо жана автоматтык башкаруу артыкчылыктарына ээ.Кадимки станок приборлору менен салыштырганда, электр туруктуу магнит арматуралары кысуу убактысын бир топ кыскарта алат, кысуу убактысын азайтат жана кысуунун натыйжалуулугун жогорулатат.Ошондуктан, алар чакан партияларды өндүрүү үчүн гана эмес, ошондой эле ири партияларды өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Жылмакай кыскыч негизи
жылмакай беттик арматура базасы натыйжалуу атайын жабдууларды өндүрүү циклин кыскартуу жана өндүрүш даярдоо убактысын кыскартуу, ошондуктан ал жалпысынан массалык өндүрүш циклин кыскартуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу мүмкүн;Ошол эле учурда, атайын арматуранын өндүрүштүк наркы төмөндөтүлүшү мүмкүн.Ошондуктан, жылмакай беттик арматура базасы катуу цикл менен массалык өндүрүш үчүн өзгөчө ылайыктуу болуп саналат.
Жабдуулардын потенциалын колдонуу үчүн кыскычтарды негиздүү колдонуңуз
Тажрыйба көрсөткөндөй, NC станокторун иштетүүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн NC станокторун жана приборлорун "туура тандоо" жетиштүү эмес, ошондой эле NC станоктору менен арматураларын "пайдалануу" жетиштүү.
3. Бул жерде үч жалпы ыкмалар бар:
Көп станциялык ыкма
Көп станциялык ыкманын негизги принциби агрегаттын кысуу убактысын кыскартуу жана бир эле учурда бир нече дайындамаларды кысуу аркылуу инструменттин эффективдүү кесүү убактысын узартуу болуп саналат.Көп станциялык арматура бир нече жайгаштыруу жана кысуу позициялары бар арматураны билдирет.
CNC станок инструменттерин өнүктүрүү жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн колдонуучулардын муктаждыгы менен, көп станциялык арматура колдонуу барган сайын көбөйүүдө.Көп станциялык дизайн гидравликалык/пневматикалык түзүлүштөрдүн, модулдук түзүлүштөрдүн, электрдик туруктуу магниттик түзүлүштөрдүн жана так модулдук жалпак жаак кычкачтарынын структуралык дизайнында көбүрөөк таралган.
Топтук колдонуу
"Көп станциялык" кыскоонун максатына бир эле бир нече кысгычты бир эле столго коюу аркылуу да жетишүүгө болот.Бул ыкма менен тартылган арматура жалпысынан "стандартташтырылган дизайн жана жогорку тактыктагы өндүрүш" аркылуу өтүшү керек, антпесе NC станок процессинин талаптарын канааттандыруу кыйын.
Топтук колдонуу ыкмасы NC станоктун соккусун толук пайдалана алат, бул станоктун берүү бөлүктөрүнүн тең салмактуу эскиришине пайдалуу;Ошол эле учурда, тиешелүү арматуралар бир нече бөлүктөрүн кысуу ишке ашыруу үчүн өз алдынча колдонулушу мүмкүн, ошондой эле ири өлчөмдөгү иш тетиктерин кысуу ишке ашыруу үчүн биргелешип колдонулушу мүмкүн.
Жергиликтүү тез өзгөртүү ыкмасы
Жергиликтүү тез өзгөртүү ыкмасы NC станоктун арматурасынын жергиликтүү бөлүктөрүн (позициялоо элементтери, кысуу элементтери, инструмент орнотуу элементтери жана жетектөөчү элементтер) тез алмаштыруу аркылуу арматуранын функциясын же колдонуу режимин тез өзгөртүү.Мисалы, тез өзгөрүү айкалышы жалпак жаак кысуу функциясын жаакты тез өзгөртүү менен өзгөртө алат, мисалы, кысуучу төрт бурчтуу материалды кысуу тилкесинин материалына өзгөртүү;Кысуу ыкмасын кысуучу элементтерди тез өзгөртүү аркылуу да өзгөртүүгө болот, мисалы, кол менен кысуудан гидравликалык кысууга өзгөртүү.Жергиликтүү тез өзгөртүү ыкмасы абдан арматура алмаштыруу жана тууралоо үчүн убакытты кыскартат, жана чакан партия өндүрүүдө ачык артыкчылыктарга ээ.
Посттун убактысы: Ноябр-15-2022