Pašlaik mehānisko apstrādi var iedalīt divās kategorijās atkarībā no ražošanas partijas: viena ir viengabala, vairākas šķirnes un maza partija (saukta par mazu partiju ražošanu);Otra ir neliela šķirne un liela partiju ražošana.Pirmais veido 70–80% no kopējās mehāniskās apstrādes produkcijas vērtības un ir galvenā mehāniskās apstrādes daļa.
Kāpēc viena un tā paša darbgalda ražošanas efektivitāte atšķiras vairākas reizes?Secinājums ir tāds, ka NC darbgaldam izvēlētais stiprinājums nav piemērots, kas ievērojami samazina NC darbgalda ražošanas efektivitāti.Tālāk ir aprakstīta saprātīga NC darbgaldu stiprinājumu izvēle un pielietojums.
Kā uzlabot CNC darbgaldu izmantošanas līmeni?Izmantojot tehnisko analīzi, armatūras izmantošanai ir lieliskas attiecības.Saskaņā ar nepilnīgu statistiku, nepamatotu armatūru īpatsvars, ko vietējie uzņēmumi izmanto CNC darbgaldiem, ir līdz pat vairāk nekā 50%.Līdz 2010. gada beigām CNC darbgaldu skaits Ķīnā bija sasniedzis gandrīz 1 miljonu, kas nozīmē, ka vairāk nekā 500 000 CNC darbgaldu bija “dīkstāvē” nepamatotas armatūras izvēles vai nepareizas pielietošanas dēļ;No cita viedokļa NC darbgaldu stiprinājumu izvēlē un pielietošanā ir daudz darāmā, jo tas satur ievērojamus potenciālos ekonomiskos ieguvumus.
Mazo partiju ražošanas cikls = ražošanas (sagatavošanas/gaidīšanas) laiks + sagataves apstrādes laiks Tā kā mazo partiju ražošanas “sagataves apstrādes laiks” ir ļoti īss, “ražošanas (sagatavošanas/gaidīšanas) laika” garumam ir izšķiroša ietekme uz apstrādi. cikls.Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, jāatrod veidi, kā saīsināt ražošanas (gatavošanas/gaidīšanas) laiku.
1. Ieteicami trīs veidu NC darbgaldi un armatūra, kam var piešķirt prioritāti mazo sēriju ražošanai:
Moduļu stiprinājums
Moduļu armatūra, kas pazīstama arī kā “būvbloku armatūra”, sastāv no virknes darbgaldu stiprinājuma elementu ar standartizētu dizainu, dažādām funkcijām un dažādām specifikācijām.Klienti var ātri salikt dažāda veida darbgaldu armatūru atbilstoši apstrādes prasībām, gluži kā “būvblokus”.Tā kā moduļu armatūra ietaupa laiku īpašu armatūru projektēšanai un izgatavošanai, ievērojami saīsina ražošanas sagatavošanas laiku, tādējādi efektīvi saīsinot mazo partiju ražošanas ciklu, tas ir, uzlabo ražošanas efektivitāti.Turklāt moduļu armatūrai ir arī tādas priekšrocības kā augsta pozicionēšanas precizitāte, liela iespīlēšanas elastība, otrreizēja pārstrāde un atkārtota izmantošana, ražošanas enerģijas un materiālu taupīšana, zemas lietošanas izmaksas utt. Tāpēc moduļu armatūru var dot priekšroku mazu partiju apstrādei, it īpaši, ja produkta forma ir salīdzinoši sarežģīta.
Precīzas kombinācijas plakanas knaibles
Faktiski precīzi kombinētās plakano žokļu knaibles pieder pie moduļu armatūras “montāžas”.Salīdzinot ar citiem moduļu armatūras komponentiem, tie ir daudzpusīgāki, standartizētāki, vieglāk lietojami un uzticamāki.Tāpēc tos plaši izmanto visā pasaulē.Precīzai kombinētajām plakanajām žokļu knaibles ir priekšrocības, piemēram, ātra uzstādīšana (demontāža), ātra iespīlēšana utt., tāpēc tās var saīsināt ražošanas sagatavošanas laiku un uzlabot mazu partiju ražošanas efektivitāti.Pašlaik starptautiski plaši izmantoto precīzijas kombinēto plakano žokļu knaibles iespīlēšanas diapazons parasti ir 1000 mm robežās, un iespīlēšanas spēks parasti ir 5000 Kgf.
Gluda skavas pamatne
Gludā stiprinājuma bāze netiek plaši izmantota Ķīnā, bet to plaši izmanto Eiropā, Amerikā un citās rūpnieciski attīstītajās valstīs.Faktiski tā ir armatūras pamatnes smalkā sagatave pēc apdares, pozicionēšanas savienojuma daļa starp elementu un darbgaldu un detaļas pozicionēšanas virsma uz armatūras ir pabeigta.Lietotāji var apstrādāt un izgatavot īpašus armatūru atbilstoši savām faktiskajām vajadzībām.
Jāpiebilst, ka šeit minētās precīzās kombinācijas plakano žokļu knaibles nav vecas mašīnu skrūvspīles.Vecajām mašīnu skrūvspīlēm ir atsevišķas funkcijas, zema ražošanas precizitāte, tās nevar izmantot grupās, un tām ir īss kalpošanas laiks, tāpēc tās nav piemērotas lietošanai CNC darbgaldos un apstrādes centros.Šeit minētās precīzās kombinētās plakano žokļu knaibles ir virkne jaunu plakano žokļu knaibles, kuru izcelsme ir Eiropā, Amerikā un citās attīstītajās industriālajās valstīs, kas īpaši paredzētas CNC darbgaldu un apstrādes centru īpašībām.Šādiem izstrādājumiem piemīt liela iespīlēšanas elastība, augsta pozicionēšanas precizitāte, ātra iespīlēšana, un tos var izmantot grupās, un tie ir īpaši piemēroti CNC darbgaldiem un apstrādes centriem.
Elektriskā pastāvīgā magnēta skava
Elektriskā pastāvīgā magnēta armatūra ir jauna veida armatūra, kas izstrādāta ar neodīma dzelzs boru un citiem jauniem pastāvīgiem magnētiskiem materiāliem kā magnētisko avotu un mūsdienu magnētiskās ķēdes principu.Daudzas apstrādes prakses liecina, ka elektriskā pastāvīgā magnēta armatūra var ievērojami uzlabot CNC darbgaldu un apstrādes centru visaptverošo apstrādes efektivitāti.
Elektriskā pastāvīgā magnēta skavas saspiešanas un atslābināšanas process aizņem tikai aptuveni 1 sekundi, tāpēc iespīlēšanas laiks ir ievērojami saīsināts;Parasto darbgaldu džigu pozicionēšanas elementi un iespīlēšanas elementi aizņem lielu vietu, savukārt elektriskajiem pastāvīgā magnēta mehānismiem šo vietu aizņemošo elementu nav.Tāpēc, salīdzinot ar parastajiem darbgaldu mehānismiem, elektriskajiem pastāvīgā magnēta mehānismiem ir lielāks iespīlēšanas diapazons, kas ļauj pilnībā izmantot CNC darbgalda darbagaldu un apstrādes gājienu, kā arī uzlabo visaptverošu apstrādes efektivitāti.Virpošanas daļasunapstrādes daļas.Elektriskā pastāvīgā magnēta armatūras iesūkšana parasti ir 15 ~ 18Kgf / cm2, tāpēc ir jānodrošina, lai sūkšana (spīlēšanas spēks) būtu pietiekama, lai izturētu griešanas spēku.Parasti adsorbcijas laukums nedrīkst būt mazāks par 30 cm2, tas ir, saspiešanas spēks nedrīkst būt mazāks par 450 Kgf.
2. NC darbgaldu armatūra, kas piemērota masveida apstrādei
Masveida apstrādes cikls = apstrādes gaidīšanas laiks + sagataves apstrādes laiks + ražošanas sagatavošanas laiks "Apstrādes gaidīšanas laiks" galvenokārt ietver sagataves iespīlēšanas un instrumenta nomaiņas laiku.Tradicionālās manuālās darbgaldu stiprinājuma “sagataves nostiprināšanas laiks” var sasniegt 10-30% no masveida apstrādes cikla, tāpēc “sagataves nostiprināšana” ir kļuvusi par galveno faktoru, kas ietekmē ražošanas efektivitāti, kā arī ir galvenais “potenciāla izmantošanas” objekts. ” no darbgalda stiprinājuma.
Tāpēc masveida apstrādei ir jāizmanto īpaši stiprinājumi ātrai pozicionēšanai un ātrai iespīlēšanai (atslābināšanai), un prioritāri var piešķirt šādus trīs darbgaldu stiprinājumu veidus:
Hidrauliskā/pneimatiskā skava
Hidrauliskā/pneimatiskā skava ir īpaša skava, kas izmanto eļļas spiedienu vai gaisa spiedienu kā barošanas avotu, lai pozicionētu, atbalstītu un saspiestu sagatavi, izmantojot hidrauliskos vai pneimatiskās sastāvdaļas.Hidrauliskais/pneimatiskais armatūra var precīzi un ātri noteikt sagataves, darbgalda un griezēja savstarpējo stāvokli.Armatūra garantē sagataves pozīcijas precizitāti, un apstrādes precizitāte ir augsta;Pozicionēšanas un iespīlēšanas process ir ātrs, ievērojami ietaupot laiku, kas nepieciešams sagataves nostiprināšanai un atbrīvošanai;Tajā pašā laikā tam ir priekšrocības: kompakta struktūra, vairāku pozīciju iespīlēšana, liela ātruma smaga griešana, automātiska vadība utt.
Iepriekš minētās hidrauliskās/pneimatiskās armatūras priekšrocības padara to īpaši piemērotu lietošanai CNC darbgaldos, apstrādes centros un elastīgās ražošanas līnijās, īpaši masveida apstrādei.
Elektriskā pastāvīgā magnēta skava
Elektriskā pastāvīgā magnēta skavai ir tādas priekšrocības kā ātra iespīlēšana, vienkārša vairāku pozīciju iespīlēšana, vairāku sānu apstrāde, stabila un uzticama iespīlēšana, enerģijas taupīšana un vides aizsardzība, kā arī automātiska vadība.Salīdzinot ar parastajiem darbgaldu stiprinājumiem, elektriskie pastāvīgā magnēta armatūra var ievērojami saīsināt iespīlēšanas laiku, samazināt iespīlēšanas laiku un uzlabot iespīlēšanas efektivitāti.Tāpēc tie ir piemēroti ne tikai mazu partiju ražošanai, bet arī lielu partiju ražošanai.
Gluda skavas pamatne
Gludas virsmas stiprinājuma pamatne var efektīvi saīsināt speciālo armatūras ražošanas ciklu un samazināt ražošanas sagatavošanas laiku, tāpēc tā kopumā var saīsināt masveida ražošanas ciklu un uzlabot ražošanas efektivitāti;Tajā pašā laikā var samazināt īpašās armatūras ražošanas izmaksas.Tāpēc gludās virsmas stiprinājuma pamatne ir īpaši piemērota masveida ražošanai ar saspringtu ciklu.
Saprātīgi izmantojiet skavas, lai izmantotu aprīkojuma potenciālu
Pieredze rāda, ka, lai uzlabotu NC darbgaldu apstrādes efektivitāti, nepietiek tikai “izvēlēties pareizos” NC darbgaldus un armatūru, bet arī “izmantot” NC darbgaldus un armatūru.
3. Šeit ir trīs izplatītas metodes.
Vairāku staciju metode
Vairāku staciju metodes pamatprincips ir saīsināt vienības iespīlēšanas laiku un pagarināt instrumenta efektīvo griešanas laiku, vienlaikus saspiežot vairākas sagataves.Vairāku staciju armatūra attiecas uz armatūru ar vairākām pozicionēšanas un iespīlēšanas pozīcijām.
Attīstoties CNC darbgaldiem un lietotāju vajadzībai uzlabot ražošanas efektivitāti, vairāku staciju armatūra tiek izmantota arvien vairāk.Vairāku staciju dizains arvien biežāk tiek izmantots hidraulisko/pneimatisko armatūras, moduļu armatūras, elektrisko pastāvīgo magnētu armatūru un precīzijas modulāro plakano žokļu knaibles konstrukcijas projektēšanā.
Grupas lietošana
“Vairāku staciju” iespīlēšanas mērķi var sasniegt arī, novietojot tās pašas vairākas skavas uz viena darbagalda.Šajā metodē izmantotajai armatūrai parasti ir jāiziet “standartizēta projektēšana un augstas precizitātes ražošana”, pretējā gadījumā ir grūti izpildīt NC darbgaldu procesa apstrādes prasības.
Grupas izmantošanas metode var pilnībā izmantot NC darbgalda gājienu, kas labvēlīgi ietekmē darbgalda transmisijas daļu līdzsvarotu nodilumu;Tajā pašā laikā attiecīgos armatūru var izmantot neatkarīgi, lai realizētu vairāku detaļu iespīlēšanu, un tos var izmantot arī kopā, lai realizētu liela izmēra sagatavju iespīlēšanu.
Vietējā ātrās maiņas metode
Vietējā ātrās maiņas metode ir ātra armatūras funkcijas vai lietošanas režīma maiņa, ātri nomainot NC darbgalda stiprinājuma lokālās daļas (pozicionēšanas elementus, iespīlēšanas elementus, instrumenta iestatīšanas elementus un virzošos elementus).Piemēram, ātrās maiņas kombinācija plakanā žokļa var mainīt iespīlēšanas funkciju, ātri mainot žokli, piemēram, mainot iespīlēšanas kvadrātveida materiālu pret spailes stieņa materiālu;Arī iespīlēšanas metodi var mainīt, ātri mainot saspīlēšanas elementus, piemēram, pārejot no manuālās iespīlēšanas uz hidraulisko iespīlēšanu.Vietējā ātrās maiņas metode ievērojami saīsina armatūras nomaiņas un regulēšanas laiku, un tai ir acīmredzamas priekšrocības nelielu sēriju ražošanā.
Izlikšanas laiks: 15. nov. 2022