CNC మెషిన్ టూల్స్ కోసం ఫిక్చర్‌ల ఎంపిక మరియు ఉపయోగం యొక్క కామన్ సెన్స్

ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తి బ్యాచ్ ప్రకారం మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి సింగిల్ పీస్, బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్ (చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిగా సూచిస్తారు);మరొకటి చిన్న రకం మరియు పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తి.మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మొత్తం అవుట్‌పుట్ విలువలో మునుపటిది 70~80% ఉంటుంది మరియు ఇది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన భాగం.
ఒకే యంత్ర సాధనం యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అనేక సార్లు ఎందుకు భిన్నంగా ఉంటుంది?ముగింపు ఏమిటంటే, NC మెషిన్ టూల్ కోసం ఎంచుకున్న ఫిక్స్చర్ తగినది కాదు, ఇది NC మెషిన్ టూల్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.కిందిది NC మెషిన్ టూల్ ఫిక్స్‌చర్‌ల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు అప్లికేషన్‌ను వివరిస్తుంది.
CNC యంత్ర సాధనాల వినియోగ రేటును ఎలా మెరుగుపరచాలి?సాంకేతిక విశ్లేషణ ద్వారా, ఫిక్చర్ల ఉపయోగం గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది.అసంపూర్ణ గణాంకాల ప్రకారం, CNC మెషిన్ టూల్స్ కోసం దేశీయ సంస్థలు ఉపయోగించే అసమంజసమైన ఫిక్చర్‌ల నిష్పత్తి 50% కంటే ఎక్కువ.2010 చివరి నాటికి, చైనాలో CNC మెషిన్ టూల్స్ సంఖ్య దాదాపు 1 మిలియన్‌కు చేరుకుంది, అంటే 500000 కంటే ఎక్కువ CNC మెషిన్ టూల్స్ అసమంజసమైన ఎంపిక లేదా ఫిక్చర్‌ల సరికాని అప్లికేషన్ కారణంగా "నిష్క్రియ"గా ఉన్నాయి;మరొక దృక్కోణం నుండి, NC మెషిన్ టూల్ ఫిక్స్చర్‌ల ఎంపిక మరియు అప్లికేషన్‌లో చాలా చేయాల్సి ఉంది, ఎందుకంటే ఇది గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి చక్రం=ఉత్పత్తి (తయారీ/నిరీక్షణ) సమయం+వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ సమయం చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి యొక్క “వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ సమయం” చాలా తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, “ఉత్పత్తి (తయారీ/నిరీక్షణ) సమయం” యొక్క పొడవు ప్రాసెసింగ్‌పై కీలక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. చక్రం.ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మేము ఉత్పత్తి (తయారీ/నిరీక్షణ) సమయాన్ని తగ్గించడానికి మార్గాలను కనుగొనాలి.

1. చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వగల మూడు రకాల NC మెషిన్ టూల్స్ మరియు ఫిక్చర్‌లు క్రింది విధంగా సిఫార్సు చేయబడ్డాయి:

మాడ్యులర్ ఫిక్చర్
"బిల్డింగ్ బ్లాక్ ఫిక్చర్" అని కూడా పిలువబడే మాడ్యులర్ ఫిక్చర్, ప్రామాణిక డిజైన్, విభిన్న విధులు మరియు విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లతో కూడిన మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్ మూలకాల శ్రేణితో కూడి ఉంటుంది.కస్టమర్లు "బిల్డింగ్ బ్లాక్స్" లాగా ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్‌లను త్వరగా సమీకరించగలరు.ఎందుకంటే మాడ్యులర్ ఫిక్చర్ ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌ల రూపకల్పన మరియు తయారీకి సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, ఉత్పత్తి తయారీ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి చక్రాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, అంటే ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.అదనంగా, మాడ్యులర్ ఫిక్చర్‌లో అధిక పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, పెద్ద బిగింపు సౌలభ్యం, రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగం, ఉత్పాదక శక్తి మరియు మెటీరియల్ సేవింగ్, తక్కువ వినియోగ ధర మొదలైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, చిన్న బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం మాడ్యులర్ ఫిక్చర్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి ఆకృతి సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.
ఖచ్చితమైన కలయిక ఫ్లాట్ శ్రావణం
వాస్తవానికి, ఖచ్చితమైన కలయిక ఫ్లాట్ దవడ శ్రావణం మాడ్యులర్ ఫిక్చర్ యొక్క "అసెంబ్లీ"కి చెందినది.ఇతర మాడ్యులర్ ఫిక్చర్ భాగాలతో పోలిస్తే, అవి మరింత బహుముఖమైనవి, మరింత ప్రామాణికమైనవి, ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి మరియు బిగించడంలో మరింత నమ్మదగినవి.అందువల్ల, అవి ప్రపంచవ్యాప్తంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఖచ్చితమైన కలయిక ఫ్లాట్ దవడ శ్రావణం వేగవంతమైన సంస్థాపన (వేరుచేయడం), వేగవంతమైన బిగింపు మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తి తయారీ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ప్రస్తుతం, అంతర్జాతీయంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రెసిషన్ కాంబినేషన్ ఫ్లాట్ దవడ శ్రావణం యొక్క బిగింపు పరిధి సాధారణంగా 1000mm లోపల ఉంటుంది మరియు బిగింపు శక్తి సాధారణంగా 5000Kgf లోపల ఉంటుంది.
స్మూత్ బిగింపు బేస్
స్మూత్ ఫిక్చర్ బేస్ చైనాలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు, అయితే ఇది ఐరోపా, అమెరికా మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.వాస్తవానికి, ఇది పూర్తి చేసిన తర్వాత ఫిక్చర్ బేస్ యొక్క చక్కటి ఖాళీగా ఉంటుంది, మూలకం మరియు మెషిన్ టూల్ మధ్య పొజిషనింగ్ కనెక్షన్ భాగం మరియు ఫిక్చర్‌పై భాగం యొక్క పొజిషనింగ్ ఉపరితలం పూర్తయ్యాయి.వినియోగదారులు వారి వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు.
ఇక్కడ పేర్కొన్న ఖచ్చితమైన కలయిక ఫ్లాట్ దవడ శ్రావణం పాత మెషిన్ వైసెస్ కాదని గమనించాలి.పాత మెషీన్ వైజ్‌లు సింగిల్ ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, తక్కువ తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సమూహాలలో ఉపయోగించబడవు మరియు తక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి CNC మెషిన్ టూల్స్ మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లలో ఉపయోగించడానికి తగినవి కావు.ఇక్కడ పేర్కొన్న ఖచ్చితమైన కలయిక ఫ్లాట్ దవడ శ్రావణం యూరప్, అమెరికా మరియు ఇతర అభివృద్ధి చెందిన పారిశ్రామిక దేశాల నుండి ఉద్భవించిన కొత్త ఫ్లాట్ దవడ శ్రావణం, ప్రత్యేకంగా CNC యంత్ర పరికరాలు మరియు మ్యాచింగ్ కేంద్రాల లక్షణాల కోసం రూపొందించబడింది.ఇటువంటి ఉత్పత్తులు పెద్ద బిగింపు వశ్యత, అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన బిగింపు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు సమూహాలలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు ముఖ్యంగా CNC యంత్ర పరికరాలు మరియు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ఎలక్ట్రిక్ శాశ్వత అయస్కాంత బిగింపు
ఎలక్ట్రిక్ పర్మనెంట్ మాగ్నెట్ ఫిక్చర్ అనేది నియోడైమియం ఐరన్ బోరాన్ మరియు ఇతర కొత్త శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలతో అయస్కాంత మూలం మరియు ఆధునిక మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ సూత్రంతో రూపొందించబడిన కొత్త రకం ఫిక్చర్.విద్యుత్ శాశ్వత మాగ్నెట్ ఫిక్చర్ CNC మెషిన్ టూల్స్ మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్ల యొక్క సమగ్ర మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుందని పెద్ద సంఖ్యలో మ్యాచింగ్ పద్ధతులు చూపిస్తున్నాయి.
ఎలక్ట్రిక్ శాశ్వత అయస్కాంత బిగింపు యొక్క బిగింపు మరియు వదులు ప్రక్రియ కేవలం 1 సెకను మాత్రమే పడుతుంది, కాబట్టి బిగింపు సమయం బాగా తగ్గిపోతుంది;సాంప్రదాయిక మెషిన్ టూల్ జిగ్‌ల యొక్క పొజిషనింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు క్లాంపింగ్ ఎలిమెంట్‌లు పెద్ద స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి, అయితే ఎలక్ట్రిక్ పర్మనెంట్ మాగ్నెట్ జిగ్‌లు ఈ స్పేస్ ఆక్రమించే ఎలిమెంట్‌లను కలిగి ఉండవు.అందువల్ల, సాంప్రదాయిక యంత్ర సాధనం జిగ్‌లతో పోలిస్తే, ఎలక్ట్రిక్ పర్మనెంట్ మాగ్నెట్ జిగ్‌లు పెద్ద బిగింపు పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ స్ట్రోక్‌ను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సమగ్ర ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.టర్నింగ్ భాగాలుమరియుమ్యాచింగ్ భాగాలు.ఎలక్ట్రిక్ శాశ్వత అయస్కాంత ఫిక్చర్ యొక్క చూషణ సాధారణంగా 15~18Kgf/cm2, కాబట్టి కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను నిరోధించడానికి చూషణ (బిగింపు శక్తి) సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోవాలి.సాధారణంగా, శోషణ ప్రాంతం 30cm2 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, అంటే, బిగింపు శక్తి 450Kgf కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
2. మాస్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైన NC మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్
మాస్ ప్రాసెసింగ్ సైకిల్=ప్రాసెసింగ్ వెయిటింగ్ టైమ్+వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ టైమ్+ప్రొడక్షన్ ప్రిపరేషన్ టైమ్ “ప్రాసెసింగ్ వెయిటింగ్ టైమ్” ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ బిగింపు మరియు టూల్ రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది.సాంప్రదాయ మాన్యువల్ మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్ యొక్క “వర్క్‌పీస్ బిగింపు సమయం” మాస్ ప్రాసెసింగ్ సైకిల్‌లో 10-30%కి చేరుకుంటుంది, కాబట్టి “వర్క్‌పీస్ బిగింపు” ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక కారకంగా మారింది మరియు “ట్యాపింగ్ సంభావ్యత యొక్క ముఖ్య వస్తువు. ”మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్.
అందువల్ల, మాస్ ప్రాసెసింగ్ కోసం వేగవంతమైన స్థానాలు మరియు వేగవంతమైన బిగింపు (వదులు) కోసం ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించాలి మరియు క్రింది మూడు రకాల మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు:
హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ బిగింపు
హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ క్లాంప్ అనేది ఒక ప్రత్యేక బిగింపు, ఇది హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ భాగాల ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచడానికి, మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు కుదించడానికి చమురు ఒత్తిడి లేదా గాలి పీడనాన్ని శక్తి వనరుగా ఉపయోగిస్తుంది.హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ ఫిక్చర్ వర్క్‌పీస్, మెషిన్ టూల్ మరియు కట్టర్ మధ్య పరస్పర స్థితిని ఖచ్చితంగా మరియు త్వరగా నిర్ణయించగలదు.వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం ఫిక్చర్ ద్వారా హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది;పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపు ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి మరియు విడుదల చేయడానికి సమయాన్ని బాగా ఆదా చేస్తుంది;అదే సమయంలో, ఇది కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, మల్టీ పొజిషన్ క్లాంపింగ్, హై-స్పీడ్ హెవీ కట్టింగ్, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ ఫిక్చర్ యొక్క పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాలు CNC మెషిన్ టూల్స్, మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లలో, ముఖ్యంగా మాస్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఎలక్ట్రిక్ శాశ్వత అయస్కాంత బిగింపు
ఎలక్ట్రిక్ పర్మనెంట్ మాగ్నెట్ క్లాంప్ ఫాస్ట్ క్లాంపింగ్, ఈజీ మల్టీ పొజిషన్ క్లాంపింగ్, మల్టీ సైడ్ మ్యాచింగ్, స్థిరమైన మరియు విశ్వసనీయమైన బిగింపు, ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.సాంప్రదాయిక మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్‌లతో పోలిస్తే, ఎలక్ట్రిక్ పర్మనెంట్ మాగ్నెట్ ఫిక్చర్‌లు బిగించే సమయాన్ని బాగా తగ్గించగలవు, బిగించే సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు బిగింపు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.అందువల్ల, అవి చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మాత్రమే కాకుండా, పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి కూడా సరిపోతాయి.
స్మూత్ బిగింపు బేస్
మృదువైన ఉపరితల ఫిక్చర్ బేస్ ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌ల తయారీ చక్రాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి తయారీ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా భారీ ఉత్పత్తి యొక్క చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;అదే సమయంలో, ప్రత్యేక ఫిక్చర్ యొక్క తయారీ ఖర్చు తగ్గించవచ్చు.అందువల్ల, మృదువైన ఉపరితల ఫిక్చర్ బేస్ గట్టి చక్రంతో భారీ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
పరికరాల సామర్థ్యాన్ని నొక్కడానికి సహేతుకంగా బిగింపులను ఉపయోగించండి
NC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, NC మెషిన్ టూల్స్ మరియు ఫిక్చర్‌లను “సరైన వాటిని ఎంచుకోవడం” సరిపోదు, కానీ NC మెషిన్ టూల్స్ మరియు ఫిక్చర్‌లను “ఉపయోగించడం” కూడా సరిపోదని అనుభవం చూపిస్తుంది.

3. ఇక్కడ మూడు సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి:
బహుళ స్టేషన్ పద్ధతి
మల్టీ స్టేషన్ పద్ధతి యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం యూనిట్ బిగింపు సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు ఒక సమయంలో బహుళ వర్క్‌పీస్‌లను బిగించడం ద్వారా సాధనం యొక్క ప్రభావవంతమైన కట్టింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడం.మల్టీ స్టేషన్ ఫిక్చర్ అనేది మల్టిపుల్ పొజిషనింగ్ మరియు క్లాంపింగ్ పొజిషన్‌లతో కూడిన ఫిక్స్చర్‌ను సూచిస్తుంది.
CNC మెషిన్ టూల్స్ అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వినియోగదారుల అవసరంతో, బహుళ స్టేషన్ ఫిక్చర్ యొక్క అప్లికేషన్ మరింత ఎక్కువగా ఉంది.హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ ఫిక్చర్‌లు, మాడ్యులర్ ఫిక్చర్‌లు, ఎలక్ట్రిక్ పర్మనెంట్ మాగ్నెట్ ఫిక్చర్‌లు మరియు ప్రెసిషన్ మాడ్యులర్ ఫ్లాట్ జా ప్లయర్‌ల స్ట్రక్చరల్ డిజైన్‌లో మల్టీ స్టేషన్ డిజైన్ మరింత సాధారణం.
సమూహ వినియోగం
"మల్టీ స్టేషన్" బిగింపు యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని ఒకే వర్క్‌బెంచ్‌లో అనేక బిగింపులను ఉంచడం ద్వారా కూడా సాధించవచ్చు.ఈ పద్ధతిలో ప్రమేయం ఉన్న ఫిక్చర్ సాధారణంగా "ప్రామాణిక రూపకల్పన మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన తయారీ" ద్వారా వెళ్లాలి, లేకుంటే NC మెషీన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.
సమూహ వినియోగం యొక్క పద్ధతి NC మెషిన్ టూల్ యొక్క స్ట్రోక్‌ను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రసార భాగాల యొక్క సమతుల్య దుస్తులకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది;అదే సమయంలో, బహుళ ముక్కల బిగింపును గ్రహించడానికి సంబంధిత ఫిక్చర్‌లను స్వతంత్రంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు పెద్ద-పరిమాణ వర్క్‌పీస్‌ల బిగింపును గ్రహించడానికి సంయుక్తంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
స్థానిక త్వరిత మార్పు పద్ధతి
NC మెషీన్ టూల్ ఫిక్చర్ యొక్క స్థానిక భాగాలను (స్థాన అంశాలు, బిగింపు అంశాలు, సాధన సెట్టింగ్ మూలకాలు మరియు గైడ్ ఎలిమెంట్‌లు) త్వరగా భర్తీ చేయడం ద్వారా ఫిక్చర్ ఫంక్షన్‌ను త్వరగా మార్చడం లేదా మోడ్‌ను ఉపయోగించడం స్థానిక త్వరిత మార్పు పద్ధతి.ఉదాహరణకు, శీఘ్ర మార్పు కలయిక ఫ్లాట్ దవడ, బిగింపు స్క్వేర్ మెటీరియల్‌ను బిగింపు బార్ మెటీరియల్‌గా మార్చడం వంటి దవడను త్వరగా మార్చడం ద్వారా బిగింపు పనితీరును మార్చగలదు;మాన్యువల్ బిగింపు నుండి హైడ్రాలిక్ బిగింపుకు మార్చడం వంటి బిగింపు మూలకాలను త్వరగా మార్చడం ద్వారా కూడా బిగింపు పద్ధతిని మార్చవచ్చు.స్థానిక త్వరిత మార్పు పద్ధతి ఫిక్చర్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు సర్దుబాటు కోసం సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.