Hazırda istehsal partiyasına görə mexaniki emal iki kateqoriyaya bölünə bilər: biri tək parça, çox çeşidli və kiçik partiyadır (kiçik partiya istehsalına istinad edilir);Digəri kiçik çeşid və böyük partiya istehsalıdır.Birincisi, mexaniki emalın ümumi çıxış dəyərinin 70 ~ 80% -ni təşkil edir və mexaniki emalın əsas orqanıdır.
Niyə eyni dəzgahın istehsal səmərəliliyi bir neçə dəfə fərqlənir?Nəticə ondan ibarətdir ki, NC dəzgahı üçün seçilmiş armatur uyğun deyil, bu da NC dəzgahının istehsal səmərəliliyini xeyli azaldır.Aşağıda NC dəzgah qurğularının ağlabatan seçimi və tətbiqi təsvir edilmişdir.
CNC dəzgahlarından istifadə nisbətini necə yaxşılaşdırmaq olar?Texniki analiz vasitəsilə armaturların istifadəsi böyük bir əlaqəyə malikdir.Natamam statistik məlumatlara görə, yerli müəssisələr tərəfindən CNC dəzgahları üçün istifadə olunan əsassız armaturların nisbəti 50% -dən çoxdur.2010-cu ilin sonuna qədər Çində CNC dəzgahlarının sayı təxminən 1 milyona çatdı, bu o deməkdir ki, 500000-dən çox CNC dəzgahı əsassız seçim və ya armaturların düzgün tətbiq edilməməsi səbəbindən "boş" idi;Başqa nöqteyi-nəzərdən, NC dəzgah qurğularının seçilməsi və tətbiqi ilə bağlı çox iş görülməlidir, çünki o, kifayət qədər potensial iqtisadi faydaları ehtiva edir.
Kiçik partiyanın istehsal dövrü=istehsal (hazırlıq/gözləmə) vaxtı+iş parçasının emal vaxtı Kiçik partiya istehsalının “iş parçasının emal müddəti” çox qısa olduğundan, “istehsal (hazırlıq/gözləmə) vaxtı”nın uzunluğu emala həlledici təsir göstərir. dövrü.İstehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün biz istehsal (hazırlıq/gözləmə) vaxtını qısaltmağın yollarını tapmalıyıq.
1. Kiçik partiya istehsalı üçün prioritetləşdirilə bilən üç növ NC dəzgahı və qurğusu aşağıdakı kimi tövsiyə olunur:
Modul armatur
“Tikinti bloku” kimi tanınan modul qurğu standart dizaynı, müxtəlif funksiyaları və müxtəlif spesifikasiyası olan bir sıra dəzgah qurğusu elementlərindən ibarətdir.Müştərilər “tikinti blokları” kimi emal tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif növ dəzgah qurğularını tez bir zamanda yığa bilərlər.Çünki modul qurğu xüsusi qurğuların layihələndirilməsi və istehsalı üçün vaxta qənaət edir, istehsalın hazırlanması müddətini xeyli qısaldır, beləliklə, kiçik partiyaların istehsal dövrünü effektiv şəkildə qısaldır, yəni istehsalın səmərəliliyini artırır.Bundan əlavə, modul armatur yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi, böyük sıxma çevikliyi, təkrar emal və təkrar istifadə, istehsal enerjisinə və materiala qənaət, aşağı istifadə dəyəri və s. üstünlüklərə malikdir. Buna görə də modul armatur kiçik partiyaların emalında, xüsusilə də məhsulun forması nisbətən mürəkkəbdir.
Dəqiq kombinasiyalı düz kəlbətinlər
Əslində, dəqiq kombinasiyalı düz çənə kəlbətinləri modul qurğunun “yığılmasına” aiddir.Digər modul armatur komponentləri ilə müqayisədə onlar daha çox yönlü, daha standartlaşdırılmış, istifadəsi asan və sıxmada daha etibarlıdır.Buna görə də, onlar bütün dünyada geniş istifadə olunur.Dəqiq kombinasiyalı düz çənə kəlbətinləri sürətli quraşdırma (sökülmə), sürətli sıxma və s. üstünlüklərə malikdir, buna görə də istehsalın hazırlanması müddətini qısalda və kiçik partiya istehsalının səmərəliliyini artıra bilər.Hazırda beynəlxalq miqyasda geniş istifadə olunan dəqiq birləşməli düz çənə kəlbətinlərinin sıxma diapazonu ümumiyyətlə 1000 mm daxilindədir və sıxma qüvvəsi ümumiyyətlə 5000Kgf daxilindədir.
Hamar sıxac bazası
Hamar armatur bazası Çində geniş istifadə edilmir, lakin Avropa, Amerika və digər sənaye inkişaf etmiş ölkələrdə geniş istifadə olunur.Əslində, bu, bitirdikdən sonra armatur bazasının incə blankıdır, element və dəzgah arasında yerləşdirmə əlaqə hissəsi və armaturdakı hissənin yerləşdirmə səthi tamamlandı.İstifadəçilər faktiki ehtiyaclarına uyğun olaraq xüsusi qurğuları emal edə və düzəldə bilərlər.
Qeyd etmək lazımdır ki, burada qeyd olunan dəqiq kombinasiyalı düz çənə kəlbətinləri köhnə maşın vidaları deyil.Köhnə dəzgah vizaları tək funksiyalara malikdir, istehsal dəqiqliyi aşağıdır, qruplarda istifadə edilə bilməz və qısa xidmət müddətinə malikdir, buna görə də CNC dəzgahlarında və emal mərkəzlərində istifadə üçün uyğun deyildir.Burada qeyd olunan dəqiq kombinasiyalı düz çənə kəlbətinləri Avropa, Amerika və digər inkişaf etmiş sənaye ölkələrindən alınmış, CNC dəzgahlarının və emal mərkəzlərinin xüsusiyyətləri üçün xüsusi olaraq hazırlanmış bir sıra yeni düz çənə kəlbətinləridir.Bu cür məhsullar böyük sıxma elastikliyi, yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi, sürətli sıxma xüsusiyyətlərinə malikdir və qruplarda istifadə edilə bilər və xüsusilə CNC dəzgahları və emal mərkəzləri üçün uyğundur.
Elektrik daimi maqnit sıxac
Elektrik daimi maqnit qurğusu, maqnit mənbəyi və müasir maqnit dövrəsinin prinsipi kimi neodimium dəmir bor və digər yeni daimi maqnit materialları ilə hazırlanmış yeni bir armatur növüdür.Çox sayda emal təcrübəsi göstərir ki, elektrik daimi maqnit qurğusu CNC dəzgahlarının və emal mərkəzlərinin hərtərəfli emal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Elektrik daimi maqnit sıxacının sıxılması və boşaldılması prosesi yalnız təxminən 1 saniyə çəkir, buna görə də sıxma müddəti çox qısaldılır;Adi dəzgahların yerləşdirmə elementləri və sıxma elementləri böyük yer tutur, elektrik daimi maqnit dayaqlarında isə bu yer tutan elementlər yoxdur.Buna görə də, adi dəzgah alətləri ilə müqayisədə, elektrik daimi maqnit dirəkləri daha böyük sıxma diapazonuna malikdir, bu da CNC dəzgahının iş masasından və emal vuruşundan tam istifadə etməyə kömək edir və hərtərəfli emal səmərəliliyinin artırılmasına kömək edir.Dönmə hissələrivəemal hissələri.Elektrik daimi maqnit qurğusunun sorulması ümumiyyətlə 15~18Kgf/sm2 təşkil edir, ona görə də sorma qüvvəsinin (sıxma qüvvəsinin) kəsici qüvvəyə müqavimət göstərmək üçün kifayət etdiyinə əmin olmaq lazımdır.Ümumiyyətlə, adsorbsiya sahəsi 30cm2-dən az olmamalıdır, yəni sıxma qüvvəsi 450Kgf-dən az olmamalıdır.
2. Kütləvi emal üçün uyğun NC dəzgah qurğusu
Kütləvi emal dövrü=emal gözləmə müddəti+iş parçasının emal vaxtı+istehsalın hazırlanması vaxtı “emal gözləmə müddəti” əsasən iş parçasının sıxılması və alətin dəyişdirilməsi vaxtını əhatə edir.Ənənəvi əl dəzgahı qurğusunun "iş parçasını sıxma müddəti" kütləvi emal dövrünün 10-30% -nə çata bilər, buna görə də "iş parçasının sıxılması" istehsalın səmərəliliyinə təsir edən əsas amilə çevrilmişdir və eyni zamanda "təxribat potensialının" əsas obyektidir. ” dəzgah aləti qurğusunun.
Buna görə də, kütləvi emal üçün sürətli yerləşdirmə və sürətli sıxma (boşaltma) üçün xüsusi qurğulardan istifadə edilməlidir və aşağıdakı üç növ dəzgah qurğusuna üstünlük verilə bilər:
Hidravlik/pnevmatik sıxac
Hidravlik/pnevmatik sıxac iş parçasını hidravlik və ya pnevmatik komponentlər vasitəsilə yerləşdirmək, dəstəkləmək və sıxmaq üçün enerji mənbəyi kimi yağ təzyiqindən və ya hava təzyiqindən istifadə edən xüsusi sıxacdır.Hidravlik/pnevmatik qurğu iş parçası, dəzgah və kəsici arasında qarşılıqlı mövqeyi dəqiq və tez müəyyən edə bilər.İş parçasının mövqe dəqiqliyi armatur tərəfindən təmin edilir və emal dəqiqliyi yüksəkdir;Yerləşdirmə və sıxma prosesi sürətlidir, iş parçasını sıxmaq və buraxmaq üçün vaxta xeyli qənaət edir;Eyni zamanda, kompakt quruluş, çox mövqeli sıxma, yüksək sürətli ağır kəsmə, avtomatik idarəetmə və s. üstünlüklərə malikdir.
Hidravlik/pnevmatik qurğunun yuxarıda göstərilən üstünlükləri onu xüsusilə CNC dəzgahlarında, emal mərkəzlərində və çevik istehsal xətlərində, xüsusən də kütləvi emal üçün istifadə üçün əlverişli edir.
Elektrik daimi maqnit sıxac
Elektrik daimi maqnit sıxacının sürətli sıxma, asan çox mövqeli sıxma, çoxtərəfli emal, sabit və etibarlı sıxma, enerjiyə qənaət və ətraf mühitin qorunması və avtomatik idarəetmə üstünlükləri var.Adi dəzgah qurğuları ilə müqayisədə, elektrik daimi maqnit qurğuları sıxma vaxtını xeyli qısalda bilər, sıxma vaxtlarını azalda bilər və sıxma səmərəliliyini artıra bilər.Buna görə də, onlar yalnız kiçik partiya istehsalı üçün deyil, həm də böyük partiya istehsalı üçün uyğundur.
Hamar sıxac bazası
Hamar səth armatur bazası xüsusi qurğuların istehsal dövrünü effektiv şəkildə qısalda bilər və istehsalın hazırlanması vaxtını azalda bilər, buna görə də ümumiyyətlə kütləvi istehsal dövrünü qısalda və istehsal səmərəliliyini artıra bilər;Eyni zamanda, xüsusi qurğunun istehsal dəyəri azaldıla bilər.Buna görə də, hamar səth armatur bazası sıx dövrə ilə kütləvi istehsal üçün xüsusilə uyğundur.
Avadanlığın potensialından istifadə etmək üçün sıxaclardan məqbul şəkildə istifadə edin
Təcrübə göstərir ki, NC dəzgahlarının emal səmərəliliyini artırmaq üçün NC dəzgahları və qurğularını “düzgün seçmək” kifayət deyil, həm də NC dəzgahları və qurğularından “istifadə etmək” kifayətdir.
3. Burada üç ümumi üsul var:
Çox stansiya üsulu
Çoxstansiyalı metodun əsas prinsipi birdən çox iş parçasını bir anda sıxaraq bölmənin sıxma müddətini qısaltmaq və alətin effektiv kəsmə müddətini uzatmaqdır.Çox stansiya qurğusu çox yerləşdirmə və sıxma mövqeləri olan qurğuya aiddir.
CNC dəzgahlarının inkişafı və istifadəçilərin istehsal səmərəliliyini artırmaq ehtiyacı ilə çox stansiya qurğusunun tətbiqi getdikcə daha çox olur.Çox stansiya dizaynı hidravlik/pnevmatik qurğuların, modul qurğuların, elektrik daimi maqnit qurğularının və dəqiq modul düz çənə kəlbətinlərinin struktur dizaynında getdikcə daha çox yayılmışdır.
Qrup istifadəsi
“Çoxstansiyalı” sıxacın məqsədinə eyni bir neçə sıxacın eyni tezgahda yerləşdirilməsi ilə də nail olmaq olar.Bu metodda iştirak edən qurğu ümumiyyətlə "standartlaşdırılmış dizayn və yüksək dəqiqlikli istehsaldan" keçməlidir, əks halda NC dəzgahı prosesinin emalı tələblərinə cavab vermək çətindir.
Qrup istifadə üsulu NC dəzgahının vuruşundan tam istifadə edə bilər ki, bu da dəzgahın ötürücü hissələrinin balanslaşdırılmış aşınmasına faydalıdır;Eyni zamanda, müvafiq armaturlar bir çox parçaların sıxılmasını həyata keçirmək üçün müstəqil olaraq istifadə edilə bilər və böyük ölçülü iş parçalarının sıxılmasını həyata keçirmək üçün birgə istifadə edilə bilər.
Yerli sürətli dəyişdirmə üsulu
Yerli tez dəyişdirmə üsulu, NC dəzgah qurğusunun yerli hissələrini (yerləşdirmə elementləri, sıxma elementləri, alət təyinetmə elementləri və bələdçi elementlər) tez bir zamanda əvəz etməklə armatur funksiyasını və ya istifadə rejimini tez dəyişməkdir.Məsələn, düz çənənin tez dəyişdirilməsi kombinasiyası çənəni tez bir zamanda dəyişdirərək sıxma funksiyasını dəyişə bilər, məsələn, sıxma kvadrat materialını sıxma çubuğu materialına dəyişdirmək;Sıxma üsulu sıxma elementlərini tez bir zamanda dəyişdirməklə də dəyişdirilə bilər, məsələn, əl ilə sıxışdırmaqdan hidravlik sıxmağa keçmək.Yerli tez dəyişdirmə üsulu armaturların dəyişdirilməsi və tənzimlənməsi üçün vaxtı xeyli qısaldır və kiçik partiya istehsalında aşkar üstünlüklərə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 15 noyabr 2022-ci il