Jelenleg a mechanikai feldolgozás két kategóriába sorolható a gyártási tétel szerint: az egyik egy darab, több fajta és kis tétel (a továbbiakban: kis tételes gyártás);A másik a kis fajta és nagy tételes gyártás.Az előbbi a mechanikai feldolgozás teljes kimeneti értékének 70-80%-át teszi ki, és a mechanikai feldolgozás fő része.
Miért különbözik többször ugyanazon szerszámgép gyártási hatékonysága?A következtetés az, hogy az NC szerszámgéphez kiválasztott rögzítés nem megfelelő, ami nagymértékben csökkenti az NC szerszámgépek gyártási hatékonyságát.Az alábbiakban az NC szerszámgép-rögzítések ésszerű kiválasztását és alkalmazását ismertetjük.
Hogyan javítható a CNC szerszámgépek kihasználtsága?A technikai elemzésen keresztül a lámpatestek használata nagy összefüggést mutat.A hiányos statisztikák szerint a hazai vállalkozások által a CNC szerszámgépekhez használt ésszerűtlen szerelvények aránya több mint 50%.2010 végére a CNC szerszámgépek száma Kínában elérte az 1 milliót, ami azt jelenti, hogy több mint 500 000 CNC szerszámgép volt „tétlen” a szerelvények ésszerűtlen kiválasztása vagy nem megfelelő alkalmazása miatt;Más szempontból az NC szerszámgép-rögzítések kiválasztásában és alkalmazásában sok a tennivaló, mert jelentős potenciális gazdasági előnyökkel jár.
Kis tételes gyártási ciklus = gyártási (előkészítési/várakozási) idő + munkadarab feldolgozási idő Mivel a kis tételes gyártás „munkadarab feldolgozási ideje” nagyon rövid, a „gyártási (előkészítési/várakozási) idő” hossza döntő hatással van a feldolgozásra ciklus.A termelés hatékonyságának javítása érdekében meg kell találni a gyártási (előkészítési/várakozási) idő lerövidítésének módját.
1. Három fajta NC szerszámgépet és rögzítőelemet ajánlunk, amelyek előnyben részesíthetők kis tételes gyártáshoz, az alábbiak szerint:
Moduláris rögzítés
A moduláris rögzítés, más néven „építőelem-rögzítés”, egy sor szerszámgép-rögzítőelemből áll, szabványos kialakítással, különböző funkciókkal és eltérő specifikációkkal.Az ügyfelek gyorsan összeállíthatják a különféle típusú szerszámgép-rögzítéseket a feldolgozási igényeknek megfelelően, akárcsak az „építőkockákat”.Mivel a moduláris fixture időt takarít meg a speciális lámpatestek tervezésére és gyártására, nagymértékben lerövidíti a gyártás előkészítési idejét, így hatékonyan lerövidíti a kis tételes gyártási ciklust, azaz javítja a gyártás hatékonyságát.Ezen túlmenően a moduláris lámpatest előnyei a nagy pozicionálási pontosság, a nagy befogási rugalmasság, az újrahasznosítás és újrafelhasználás, a gyártási energia- és anyagtakarékosság, az alacsony használati költségek stb. A termék alakja viszonylag összetett.
Precíziós kombinált lapos fogó
Valójában a precíziós kombinált lapospofás fogók a moduláris lámpatestek „szerelvényéhez” tartoznak.Más moduláris rögzítőelemekkel összehasonlítva sokoldalúbbak, szabványosabbak, könnyebben használhatók és megbízhatóbbak a rögzítésben.Ezért széles körben használják világszerte.A precíziós kombinált lapos pofás fogó előnyei a gyors beszerelés (szétszerelés), a gyors befogás stb., így lerövidítheti a gyártás előkészítési idejét és javíthatja a kis tételes gyártás hatékonyságát.Jelenleg a nemzetközileg általánosan használt precíziós kombinált lapos pofás fogók szorítási tartománya általában 1000 mm-en belül van, és a szorítóerő általában 5000 Kgf.
Sima bilincs alap
A sima rögzítőalapot nem használják széles körben Kínában, de széles körben használják Európában, Amerikában és más ipari fejlett országokban.Valójában ez a rögzítőalap finom nyersdarabja a simítás után, az elem és a szerszámgép közötti pozicionáló összekötő rész, valamint az alkatrész pozicionáló felülete a készüléken elkészült.A felhasználók saját igényeik szerint dolgozhatnak fel és készíthetnek speciális lámpatesteket.
Meg kell jegyezni, hogy az itt említett precíziós kombinált lapospofás fogók nem régi gépsatuk.A régi gépsatuk egyfunkciósak, kis gyártási pontosságúak, csoportosan nem használhatók, rövid élettartamúak, ezért nem alkalmasak CNC szerszámgépeken és megmunkáló központokon való használatra.Az itt említett precíziós kombinált lapospofás fogók új, Európából, Amerikából és más fejlett ipari országokból származó lapospofás fogók sorozata, amelyeket kifejezetten a CNC szerszámgépek és megmunkáló központok jellemzőihez terveztek.Az ilyen termékek jellemzői a nagy befogási rugalmasság, a nagy pozicionálási pontosság, a gyors befogás, és csoportosan is használhatók, és különösen alkalmasak CNC szerszámgépekhez és megmunkáló központokhoz.
Elektromos állandó mágnes bilincs
Az elektromos állandó mágneses lámpatest egy új típusú lámpatest, amelyet neodímium vasbórral és más új állandó mágneses anyagokkal, mint mágneses forrással és a modern mágneses áramkör elveként terveztek.Számos megmunkálási gyakorlat azt mutatja, hogy az elektromos állandó mágneses rögzítés nagyban javíthatja a CNC szerszámgépek és megmunkálóközpontok átfogó megmunkálási hatékonyságát.
Az elektromos állandó mágneses bilincs befogási és lazítási folyamata csak körülbelül 1 másodpercet vesz igénybe, így a befogási idő jelentősen lerövidül;A hagyományos szerszámgépek pozicionáló elemei és befogóelemei nagy helyet foglalnak el, míg az elektromos állandó mágneses fúrók nem rendelkeznek ezekkel a helyfoglaló elemekkel.Ezért a hagyományos szerszámgépekhez képest az elektromos permanens mágnesek nagyobb befogási tartománnyal rendelkeznek, ami elősegíti a CNC szerszámgép munkaasztalának és feldolgozási löketének teljes kihasználását, és elősegíti a gép átfogó feldolgozási hatékonyságának javítását.Eszterga alkatrészekésalkatrészek megmunkálása.Az elektromos állandó mágneses szerelvény szívóereje általában 15-18Kgf/cm2, ezért biztosítani kell, hogy a szívóerő (szorítóerő) elegendő legyen a vágóerőnek ellenállni.Általában az adszorpciós terület nem lehet kisebb 30 cm2-nél, azaz a szorítóerő nem lehet kisebb 450 kgf-nál.
2. Tömegfeldolgozásra alkalmas NC szerszámgép rögzítés
Tömegfeldolgozási ciklus=feldolgozási várakozási idő+munkadarab feldolgozási idő+gyártás előkészítési ideje A „feldolgozási várakozási idő” főként a munkadarab befogásának és a szerszámcserének az idejét tartalmazza.A hagyományos kézi szerszámgép-rögzítés „munkadarab befogási ideje” a tömeges megmunkálási ciklus 10-30%-át is elérheti, így a „munkadarab befogása” a gyártási hatékonyságot befolyásoló kulcstényezővé, egyben a „kivágási potenciál kulcsfontosságú tárgyává” vált. ” a szerszámgép rögzítéséről.
Ezért a tömeges feldolgozáshoz speciális gyors pozicionálást és gyors befogást (lazítást) biztosító rögzítőket kell használni, és a következő három típusú szerszámgép-rögzítést lehet előnyben részesíteni:
Hidraulikus/pneumatikus bilincs
A hidraulikus/pneumatikus bilincs egy speciális bilincs, amely olajnyomást vagy levegőnyomást használ energiaforrásként a munkadarab pozicionálására, alátámasztására és összenyomására hidraulikus vagy pneumatikus alkatrészeken keresztül.A hidraulikus/pneumatikus szerelvény pontosan és gyorsan meg tudja határozni a munkadarab, a szerszámgép és a vágó kölcsönös helyzetét.A munkadarab pozíciópontosságát a rögzítés garantálja, és a megmunkálási pontosság magas;A pozicionálási és befogási folyamat gyors, nagymértékben megtakarítva a munkadarab rögzítéséhez és kioldásához szükséges időt;Ugyanakkor megvan a kompakt szerkezet, a többpozíciós rögzítés, a nagy sebességű nehéz vágás, az automatikus vezérlés stb. előnyei.
A hidraulikus/pneumatikus szerelvény fenti előnyei különösen alkalmassá teszik CNC szerszámgépekben, megmunkáló központokban és rugalmas gyártósorokban való használatra, különösen tömeges feldolgozásra.
Elektromos állandó mágnes bilincs
Az elektromos állandó mágneses bilincs előnyei a gyors rögzítés, az egyszerű többpozíciós rögzítés, a többoldalas megmunkálás, a stabil és megbízható rögzítés, az energiatakarékosság és a környezetvédelem, valamint az automatikus vezérlés.A hagyományos szerszámgép-rögzítésekkel összehasonlítva az elektromos állandó mágneses rögzítések nagymértékben lerövidíthetik a befogási időt, csökkenthetik a befogási időt és javíthatják a befogási hatékonyságot.Ezért nem csak kis szériás, hanem nagy tételes gyártásra is alkalmasak.
Sima bilincs alap
A sima felületű rögzítőalap hatékonyan lerövidítheti a speciális rögzítőelemek gyártási ciklusát és csökkentheti a gyártás előkészítési idejét, így általában lerövidítheti a tömeggyártás ciklusát és javíthatja a gyártás hatékonyságát;Ezzel egyidejűleg a speciális szerelvény gyártási költsége csökkenthető.Ezért a sima felületű rögzítőalap különösen alkalmas szűk ciklusú tömeggyártásra.
Ésszerűen használjon bilincseket a berendezés potenciáljának kihasználásához
A tapasztalatok azt mutatják, hogy az NC szerszámgépek megmunkálási hatékonyságának javításához nem elég a megfelelő” NC szerszámgépek és rögzítőelemek „kiválasztása”, hanem az NC szerszámgépek és rögzítőelemek „használata” is szükséges.
3. Íme három általános módszer:
Többállomásos módszer
A többállomásos módszer alapelve az egységbefogási idő lerövidítése és a szerszám hatékony vágási idejének meghosszabbítása több munkadarab egyidejű befogásával.A többállomásos rögzítő a több pozicionálási és rögzítési pozícióval rendelkező lámpatestre vonatkozik.
A CNC szerszámgépek fejlődésével és a felhasználóknak a termelési hatékonyság javítására irányuló igényével egyre inkább elterjedt a többállomásos rögzítés alkalmazása.A többállomásos tervezés egyre elterjedtebb a hidraulikus/pneumatikus szerelvények, moduláris szerelvények, elektromos állandó mágneses szerelvények és precíziós moduláris lapospofás fogók szerkezeti tervezésében.
Csoportos használat
A „többállásos” befogás célja úgy is elérhető, hogy ugyanazokat a több bilincseket ugyanarra a munkapadra helyezzük.Az ebben a módszerben használt rögzítőelemnek általában „szabványos tervezésen és nagy pontosságú gyártáson” kell keresztülmennie, különben nehéz megfelelni az NC szerszámgép-feldolgozás követelményeinek.
A csoportos használat módszere teljes mértékben ki tudja használni az NC szerszámgép löketét, ami előnyös a szerszámgép erőátviteli alkatrészeinek kiegyensúlyozott kopásához;Ugyanakkor a megfelelő rögzítőelemek önállóan használhatók több darab rögzítésének megvalósítására, illetve együttesen használhatók nagy méretű munkadarabok befogására is.
Helyi gyorscsere módszer
A helyi gyorscsere módszere a rögzítés funkciójának vagy használati módjának gyors megváltoztatása az NC szerszámgép-rögzítés helyi alkatrészeinek (pozícionáló elemek, szorítóelemek, szerszámbeállító elemek és vezetőelemek) gyors cseréjével.Például a gyorscsere kombinációs lapos pofa megváltoztathatja a szorító funkciót a pofa gyors cseréjével, például a befogó négyzet anyagát a szorítórúd anyagává cserélheti;A befogási mód a szorítóelemek gyors cseréjével is megváltoztatható, például kézi befogásról hidraulikus befogásra váltva.A helyi gyorscsere módszer nagymértékben lerövidíti a rögzítőelemek cseréjének és beállításának idejét, és nyilvánvaló előnyökkel jár a kis tételes gyártásban.
Feladás időpontja: 2022. november 15