වර්තමානයේ, නිෂ්පාදන කණ්ඩායමට අනුව යාන්ත්‍රික සැකසුම් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් තනි කැබැල්ලක්, බහු ප්‍රභේද සහ කුඩා කණ්ඩායමක් (කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය ලෙස හැඳින්වේ);අනෙක කුඩා ප්‍රභේද සහ විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයයි.යාන්ත්‍රික සැකසුම් වල සම්පූර්ණ නිමැවුම් අගයෙන් 70 ~ 80% ක් වන අතර එය යාන්ත්‍රික සැකසුම් වල ප්‍රධාන කොටස වේ.
එකම යන්ත්ර මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව කිහිප වතාවක් වෙනස් වන්නේ ඇයි?නිගමනය වන්නේ NC යන්ත්ර මෙවලම සඳහා තෝරාගෙන ඇති සවිකෘත සුදුසු නොවන අතර එය NC යන්ත්ර මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් අඩු කරයි.පහත දැක්වෙන්නේ NC යන්ත්ර මෙවලම් සවිකිරීම් සාධාරණ තේරීම සහ යෙදීමයි.
CNC යන්ත්ර මෙවලම් භාවිතයේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?තාක්ෂණික විශ්ලේෂණය හරහා, සවිකෘත භාවිතය විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත.අසම්පූර්ණ සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, CNC යන්ත්ර මෙවලම් සඳහා ගෘහස්ථ ව්‍යවසායන් විසින් භාවිතා කරන අසාධාරණ සවි කිරීම් අනුපාතය 50% ට වඩා වැඩි වේ.2010 අවසානය වන විට, චීනයේ CNC යන්ත්ර මෙවලම් සංඛ්‍යාව මිලියන 1 කට ආසන්න ප්‍රමාණයකට ළඟා වී ඇති අතර, එයින් අදහස් වන්නේ 500000 CNC යන්ත්ර මෙවලම් අසාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම හෝ සවිකෘත නුසුදුසු ලෙස යෙදීම හේතුවෙන් "නිෂ්ක්‍රීය" වූ බවයි;තවත් දෘෂ්ටි කෝණයකින්, NC යන්ත්ර උපකරණ සවිකිරීම් තෝරාගැනීමේදී සහ යෙදීමේදී බොහෝ දේ කළ යුතුව ඇත, මන්ද එහි සැලකිය යුතු ආර්ථික ප්‍රතිලාභ අඩංගු වේ.
කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදන චක්රය=නිෂ්පාදන (සූදානම්/රැඳී සිටීම) කාලය+වැඩ කොටස් සැකසීමේ කාලය කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ “වැඩ කොටස් සැකසීමේ කාලය” ඉතා කෙටි බැවින් “නිෂ්පාදන (සූදානම් කිරීමේ/පොරොත්තු) කාලය” සැකසීමට තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. චක්රය.නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන (සූදානම් කිරීමේ / රැඳී සිටීමේ) කාලය කෙටි කිරීමට ක්රම සෙවිය යුතුය.
1. කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රමුඛත්වය දිය හැකි NC යන්ත්ර මෙවලම් සහ සවි කිරීම් වර්ග තුනක් පහත පරිදි නිර්දේශ කෙරේ:
මොඩියුලර් සවිකිරීම
"බිල්ඩින් බ්ලොක් සවිකිරීම" ලෙසද හැඳින්වෙන මොඩියුලර් සවිකිරීම, ප්‍රමිතිගත සැලසුම්, විවිධ කාර්යයන් සහ විවිධ පිරිවිතර සහිත යන්ත්ර මෙවලම් සවිකිරීම් මූලද්‍රව්‍ය මාලාවකින් සමන්විත වේ."ගොඩනැගිලි කුට්ටි" වැනි සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව පාරිභෝගිකයින්ට විවිධ වර්ගයේ යන්ත්ර උපකරණ සවිකිරීම් ඉක්මනින් එකලස් කළ හැක.මොඩියුලර් සවිකිරීම විශේෂ සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කාලය ඉතිරි කරන නිසා, නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය බෙහෙවින් කෙටි කරයි, එමගින් කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන චක්රය ඵලදායී ලෙස කෙටි කරයි, එනම් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.මීට අමතරව, මොඩියුලර් සවිකෘතයට ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, විශාල කලම්ප නම්‍යශීලී බව, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ නැවත භාවිතය, නිෂ්පාදන බලශක්ති සහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරිකිරීම, අඩු භාවිත පිරිවැය යනාදී වාසි ඇත. එබැවින් කුඩා කණ්ඩායම් සැකසීම සඳහා මොඩියුලර් සවිකිරීම වඩාත් සුදුසු වේ. නිෂ්පාදනයේ හැඩය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ.
නිරවද්ය සංයෝජනය පැතලි ප්ලයර්ස්
ඇත්ත වශයෙන්ම, නිරවද්ය සංයෝජනයක් පැතලි හකු ප්ලයර්ස් මොඩියුලර් සවිකිරීමේ "එකලස් කිරීම" අයත් වේ.අනෙකුත් මොඩියුලර් සවිකිරීම් සංරචක සමඟ සසඳන විට, ඒවා වඩාත් බහුකාර්ය, වඩා සම්මත, භාවිතා කිරීමට පහසු සහ කලම්ප කිරීමේදී වඩාත් විශ්වාසදායක වේ.එබැවින් ඒවා ලොව පුරා බහුලව භාවිතා වේ.නිරවද්ය සංයෝජනය පැතලි හකු ප්ලයර්ස් වේගවත් ස්ථාපනය (විසන්ධි කිරීම), වේගවත් කලම්ප ආදියෙහි වාසි ඇත, එබැවින් එය නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය කෙටි කර කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.වර්තමානයේ, ජාත්‍යන්තරව බහුලව භාවිතා වන නිරවද්ය සංයෝජන පැතලි හකු ප්ලයර් වල කලම්ප පරාසය සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 1000 ක් තුළ වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් කලම්ප බලය සාමාන්‍යයෙන් 5000Kgf තුළ පවතී.
සිනිඳු කලම්ප පදනම
සුමට සවි කිරීම් පදනම චීනයේ බහුලව භාවිතා නොවේ, නමුත් එය යුරෝපයේ, ඇමරිකාවේ සහ අනෙකුත් කාර්මික සංවර්ධිත රටවල බහුලව භාවිතා වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, එය නිමවීමෙන් පසු සවිකෘත පදනමේ සිහින් හිස්, මූලද්රව්යය සහ යන්ත්ර මෙවලම අතර ස්ථානගත කිරීමේ සම්බන්ධක කොටස සහ සවිකෘත මත කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීමේ පෘෂ්ඨය අවසන් කර ඇත.පරිශීලකයින්ට ඔවුන්ගේ සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව විශේෂ සවිකිරීම් සැකසීමට සහ සෑදිය හැක.
මෙහි සඳහන් නිරවද්ය සංයෝජන පැතලි හකු ප්ලයර්ස් පැරණි යන්ත්ර වීස් නොවන බව සටහන් කළ යුතුය.පැරණි යන්ත්ර වයිස් තනි කාර්යයන් ඇත, අඩු නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයක් ඇත, කණ්ඩායම් වශයෙන් භාවිතා කළ නොහැක, සහ කෙටි සේවා කාලය ඇත, එබැවින් ඒවා CNC යන්ත්ර මෙවලම් සහ යන්ත්ර මධ්‍යස්ථානවල භාවිතයට සුදුසු නොවේ.මෙහි සඳහන් නිරවද්ය සංයෝජන පැතලි හකු ප්ලයර්ස් යනු යුරෝපය, ඇමරිකාව සහ අනෙකුත් සංවර්ධිත කාර්මික රටවලින් ආරම්භ වූ නව පැතලි හකු ප්ලයර් මාලාවක් වන අතර ඒවා සීඑන්සී යන්ත්ර මෙවලම් සහ යන්ත්ර මධ්‍යස්ථානවල ලක්ෂණ සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.එවැනි නිෂ්පාදන විශාල කලම්ප නම්‍යශීලීභාවය, ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, වේගවත් කලම්ප වැනි ලක්ෂණ ඇති අතර කණ්ඩායම් වශයෙන් භාවිතා කළ හැකි අතර විශේෂයෙන් CNC යන්ත්ර මෙවලම් සහ යන්ත්ර මධ්‍යස්ථාන සඳහා සුදුසු වේ.
විදුලි ස්ථිර චුම්බක කලම්ප
විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක සවිකිරීම යනු චුම්බක ප්‍රභවය සහ නවීන චුම්බක පරිපථයේ මූලධර්මය ලෙස නියෝඩියමියම් යකඩ බෝරෝන් සහ අනෙකුත් නව ස්ථිර චුම්බක ද්‍රව්‍ය සමඟ නිර්මාණය කරන ලද නව ආකාරයේ සවිකිරීමකි.යන්ත්රෝපකරණ පරිචයන් විශාල සංඛ්‍යාවක් පෙන්නුම් කරන්නේ විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක සවිකිරීම මගින් CNC යන්ත්ර මෙවලම් සහ යන්ත්ර මධ්‍යස්ථානවල විස්තීර්ණ යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි.
විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක කලම්පයේ කලම්ප සහ ලිහිල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තත්පර 1ක් පමණ ගත වේ, එබැවින් කලම්ප කාලය බෙහෙවින් කෙටි වේ;සාම්ප්‍රදායික යන්ත්ර මෙවලම් ජිග් වල ස්ථානගත කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය සහ කලම්ප මූලද්‍රව්‍ය විශාල ඉඩක් හිමි වන අතර විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක ජිග් වල මෙම අවකාශය අල්ලා ගන්නා මූලද්‍රව්‍ය නොමැත.එබැවින්, සාම්ප්‍රදායික යන්ත්ර මෙවලම් ජිග් හා සසඳන විට, විද්‍යුත් ස්ථීර මැග්නට් ජිග් වලට විශාල කලම්ප පරාසයක් ඇති අතර, එය CNC යන්ත්ර මෙවලමෙහි වැඩ මේසය සහ සැකසුම් පහර සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීමට හිතකර වන අතර, විස්තීර්ණ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ.හැරවුම් කොටස්සහයන්ත්රෝපකරණ කොටස්.විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක සවිකිරීමේ චූෂණ සාමාන්‍යයෙන් 15~18Kgf/cm2 වේ, එබැවින් කැපුම් බලයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට චූෂණ (clamping force) ප්‍රමාණවත් බව සහතික කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, adsorption ප්‍රදේශය 30cm2 ට නොඅඩු විය යුතුය, එනම්, clamping බලය 450Kgf ට නොඅඩු විය යුතුය.
2. මහා සැකසුම් සඳහා සුදුසු NC යන්ත්ර මෙවලම් සවිකිරීම
Mass processing cycle=සැකසීමේ පොරොත්තු කාලය+වැඩ කොටස් සැකසීමේ කාලය+නිෂ්පාදන සූදානම් කිරීමේ කාලය “සැකසීමේ පොරොත්තු කාලය” ප්‍රධාන වශයෙන් වැඩ කොටස් කලම්ප සහ මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපන කාලය ඇතුළත් වේ.සාම්ප්‍රදායික අත්පොත යන්ත්ර මෙවලම් සවිකිරීමේ “වැඩ කොටස් කලම්ප කාලය” ස්කන්ධ සැකසුම් චක්‍රයේ 10-30% දක්වා ළඟා විය හැකි බැවින් “වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීම” නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයක් වී ඇති අතර “විභවය තට්ටු කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ ද වේ. ” යන්ත්ර මෙවලම් සවිකිරීමේ.
එබැවින්, ස්කන්ධ සැකසුම් සඳහා වේගවත් ස්ථානගත කිරීම සහ වේගවත් කලම්ප (ලිහිල් කිරීම) සඳහා විශේෂ සවි කිරීම් භාවිතා කළ යුතු අතර, පහත දැක්වෙන යන්ත්ර උපකරණ සවි කිරීම් වර්ග තුනට ප්‍රමුඛත්වය දිය හැකිය:
හයිඩ්රොලික් / වායුමය කලම්ප
හයිඩ්රොලික්/වායු කලම්ප යනු හයිඩ්රොලික් හෝ වායුමය සංරචක හරහා වැඩ කොටස ස්ථානගත කිරීමට, ආධාර කිරීමට සහ සම්පීඩනය කිරීමට බලශක්ති ප්‍රභවයක් ලෙස තෙල් පීඩනය හෝ වායු පීඩනය භාවිතා කරන විශේෂ කලම්පයකි.හයිඩ්රොලික් / වායුමය සවිකෘත මඟින් වැඩ කොටස, යන්ත්ර මෙවලම සහ කපනය අතර අන්‍යෝන්‍ය පිහිටීම නිවැරදිව හා ඉක්මනින් තීරණය කළ හැකිය.වැඩ කොටසෙහි පිහිටුම් නිරවද්යතාව සවිකෘත මගින් සහතික කර ඇති අතර, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව ඉහළ ය;ස්ථානගත කිරීම සහ ක්ලැම්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් වන අතර, වැඩ කොටස කලම්ප කිරීම සහ මුදා හැරීම සඳහා කාලය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කරයි;ඒ සමගම, එය සංයුක්ත ව්යුහය, බහු ස්ථාන කලම්ප කිරීම, අධිවේගී බර කැපීම, ස්වයංක්රීය පාලනය, ආදියෙහි වාසි ඇත.
හයිඩ්රොලික්/වායව සවිකිරීමේ ඉහත සඳහන් වාසි CNC යන්ත්ර මෙවලම්, යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සහ නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන මාර්ග, විශේෂයෙන්ම මහා සැකසුම් සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
විදුලි ස්ථිර චුම්බක කලම්ප
විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක කලම්පයට වේගවත් කලම්ප, පහසු බහු පිහිටුම් කලම්ප, බහු පැති යන්ත්රෝපකරණ, ස්ථායී සහ විශ්වාසදායක කලම්ප, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ස්වයංක්රීය පාලනය යන වාසි ඇත.සාම්ප්‍රදායික යන්ත්ර උපකරණ සවිකිරීම් සමඟ සසඳන විට, විද්‍යුත් ස්ථිර චුම්බක සවි කිරීම් මඟින් කලම්ප කාලය විශාල ලෙස කෙටි කිරීමට, කලම්ප කාලය අඩු කිරීමට සහ කලම්ප කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.එමනිසා, ඔවුන් කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් නොව, විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
සිනිඳු කලම්ප පදනම
සුමට මතුපිට සවිකිරීම් පදනමට විශේෂ සවි කිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ චක්රය ඵලදායි ලෙස කෙටි කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය අඩු කරයි, එබැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ චක්රය කෙටි කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය;ඒ සමගම, විශේෂ සවිකිරීමේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.එබැවින්, සිනිඳු මතුපිට සවිකෘත පදනම දැඩි චක්රයක් සහිත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
උපකරණවල විභවය ස්පර්ශ කිරීමට සාධාරණ ලෙස කලම්ප භාවිතා කරන්න
අත්දැකීම්වලින් පෙනී යන්නේ NC යන්ත්ර මෙවලම් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, NC යන්ත්ර මෙවලම් සහ සවිකිරීම් "නිවැරදි තේරීම" පමණක් නොව, NC යන්ත්ර මෙවලම් සහ සවි කිරීම් "භාවිතා කිරීම" ප්‍රමාණවත් නොවන බවයි.
3. මෙන්න පොදු ක්රම තුනක්:
බහු ස්ථාන ක්රමය
බහු ස්ථාන ක්‍රමයේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ එක් වරකට බහුවිධ වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීම මගින් ඒකක කලම්ප කාලය කෙටි කිරීම සහ මෙවලමෙහි ඵලදායී කැපුම් කාලය දීර්ඝ කිරීමයි.බහු ස්ථාන සවි කිරීම් යනු බහු ස්ථානගත කිරීම් සහ කලම්ප ස්ථාන සහිත සවිකිරීමයි.
CNC යන්ත්ර මෙවලම් සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පරිශීලකයින්ගේ අවශ්‍යතාවය සමඟ, බහු ස්ථාන සවිකිරීම් යෙදීම වැඩි වැඩියෙන් සිදු වේ.හයිඩ්රොලික්/වායු සවිකිරීම්, මොඩියුලර් සවිකිරීම්, විද්‍යුත් ස්ථීර චුම්බක සවි කිරීම් සහ නිරවද්ය මොඩියුලර් පැතලි හකු ප්ලයර්ස් හි ව්‍යුහාත්මක සැලසුම තුළ බහු ස්ථාන සැලසුම වැඩි වැඩියෙන් පොදු වේ.
කණ්ඩායම් භාවිතය
එකම වැඩ බංකුව මත එකම කලම්ප කිහිපයක් තැබීමෙන් “බහු ස්ථාන” කලම්ප කිරීමේ අරමුණ ද සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.මෙම ක්‍රමයට සම්බන්ධ වන සවිකිරීම සාමාන්‍යයෙන් “ප්‍රමිතිගත සැලසුම් සහ ඉහළ නිරවද්ය නිෂ්පාදන” හරහා යා යුතුය, එසේ නොමැතිනම් NC යන්ත්ර මෙවලම් ක්‍රියාවලි සැකසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම දුෂ්කර වේ.
කණ්ඩායම් භාවිතයේ ක්රමය මඟින් යන්ත්ර උපකරණයේ සම්ප්‍රේෂණ කොටස්වල සමබර ඇඳීමට ප්‍රයෝජනවත් වන NC යන්ත්ර මෙවලමෙහි ආඝාතය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකිය;ඒ අතරම, බහු කොටස්වල කලම්ප සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අදාළ සවි කිරීම් ස්වාධීනව භාවිතා කළ හැකි අතර විශාල ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස්වල කලම්ප සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකිය.
දේශීය ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ ක්රමය
දේශීය ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ ක්රමය වන්නේ NC යන්ත්ර මෙවලම් සවිකිරීමේ දේශීය කොටස් (ස්ථානගත කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය, කලම්ප මූලද්‍රව්‍ය, මෙවලම් සැකසීමේ මූලද්‍රව්‍ය සහ මාර්ගෝපදේශක මූලද්‍රව්‍ය) ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් සවිකෘත ශ්‍රිතය හෝ භාවිත මාදිලිය ඉක්මනින් වෙනස් කිරීමයි.උදාහරණයක් ලෙස, ක්ලැම්ප් වර්ග ද්‍රව්‍ය ක්ලැම්පින් බාර් ද්‍රව්‍ය බවට වෙනස් කිරීම වැනි ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ සංයෝජනය පැතලි හකු හකු ඉක්මනින් වෙනස් කිරීමෙන් කලම්ප ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් කළ හැකිය;අතින් කලම්ප සිට හයිඩ්රොලික් කලම්ප දක්වා වෙනස් කිරීම වැනි කලම්ප මූලද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් වෙනස් කිරීමෙන් කලම්ප ක්රමය ද වෙනස් කළ හැක.දේශීය ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ ක්රමය සවි කිරීම් ප්‍රතිස්ථාපනය සහ ගැලපීම සඳහා කාලය බෙහෙවින් කෙටි කරන අතර කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ පැහැදිලි වාසි ඇත.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-15-2022