Tällä hetkellä mekaaninen käsittely voidaan jakaa kahteen luokkaan tuotantoerän mukaan: yksi on yksiosainen, useita lajikkeita ja pieni erä (kutsutaan pienierätuotantona);Toinen on pieni valikoima ja suuri erätuotanto.Edellinen muodostaa 70–80 % mekaanisen käsittelyn kokonaistuotannon arvosta, ja se on mekaanisen käsittelyn pääosa.
Miksi saman työstökoneen tuotantotehokkuus eroaa useita kertoja?Johtopäätös on, että NC-työstökoneeseen valittu kiinnitys ei sovellu, mikä heikentää huomattavasti NC-työstökoneen tuotantotehokkuutta.Seuraavassa kuvataan NC-työstökoneiden kiinnikkeiden järkevä valinta ja käyttö.
Kuinka parantaa CNC-työstökoneiden käyttöastetta?Teknisen analyysin avulla valaisimien käytöllä on suuri suhde.Epätäydellisten tilastojen mukaan kotimaisten yritysten CNC-työstökoneisiin käyttämien kohtuuttomien kiinnikkeiden osuus on jopa yli 50 %.Vuoden 2010 loppuun mennessä CNC-työstökoneiden määrä Kiinassa oli saavuttanut lähes miljoonan, mikä tarkoittaa, että yli 500 000 CNC-työstökonetta oli "tyhjinä" kohtuuttoman valinnan tai kiinnikkeiden virheellisen käytön vuoksi;Toisesta näkökulmasta NC-työstökoneiden kiinnittimien valinnassa ja soveltamisessa on paljon tehtävää, koska se sisältää huomattavia mahdollisia taloudellisia hyötyjä.
Pienen erän tuotantosykli = tuotanto (valmistelu/odotus) aika + työkappaleen prosessointiaika Koska pienten erätuotannon "työkappaleen käsittelyaika" on hyvin lyhyt, "tuotanto- (valmistelu/odotus) ajan" pituudella on ratkaiseva vaikutus käsittelyyn sykli.Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi on löydettävä tapoja lyhentää tuotanto- (valmistus-/odotus-) aikaa.
1. Suositellaan kolmen tyyppisiä NC-työstökoneita ja kiinnikkeitä, jotka voidaan priorisoida pienissä erätuotannossa:
Modulaarinen kiinnitys
Modulaarinen kiinnike, joka tunnetaan myös nimellä "rakennuspalikkakiinnike", koostuu sarjasta työstökoneiden kiinnityselementtejä, joilla on standardoitu muotoilu, erilaiset toiminnot ja erilaiset tekniset tiedot.Asiakkaat voivat nopeasti koota erityyppisiä työstökoneiden kiinnityksiä prosessointivaatimusten mukaan, kuten "rakennuspalikoita".Koska modulaarinen valaisin säästää aikaa erikoiskalusteiden suunnitteluun ja valmistukseen, lyhentää huomattavasti tuotannon valmisteluaikaa, mikä lyhentää tehokkaasti pienen erän tuotantosykliä, eli parantaa tuotannon tehokkuutta.Lisäksi modulaarisella valaisimella on myös korkea asemointitarkkuus, suuri kiristysjoustavuus, kierrätys ja uudelleenkäyttö, valmistuksen energian ja materiaalin säästö, alhaiset käyttökustannukset jne. Siksi modulaarista valaisinta voidaan suosia pienten eräkäsittelyssä, varsinkin kun tuotteen muoto on suhteellisen monimutkainen.
Tarkkuusyhdistelmä litteät pihdit
Itse asiassa tarkat yhdistelmäleukapihdit kuuluvat modulaarisen kiinnityksen "kokoonpanoon".Verrattuna muihin modulaarisiin kiinnityskomponentteihin ne ovat monipuolisempia, standardoitumpia, helpompia käyttää ja luotettavampia kiinnityksessä.Siksi niitä käytetään laajasti maailmanlaajuisesti.Tarkkuusyhdistelmä litteäleukapihdillä on nopea asennus (purkaminen), nopea kiinnitys jne., joten se voi lyhentää tuotannon valmisteluaikaa ja parantaa pienten erätuotannon tehokkuutta.Tällä hetkellä kansainvälisesti yleisesti käytettyjen tarkkuusyhdistelmäleukapihtien kiristysalue on yleensä 1000 mm:n sisällä ja puristusvoima yleensä 5000 kgf.
Sileä puristinpohja
Sileä kiinnityspohjaa ei käytetä laajasti Kiinassa, mutta sitä käytetään laajalti Euroopassa, Amerikassa ja muissa teollisuusmaissa.Itse asiassa se on kiinnitysalustan hieno aihio viimeistelyn jälkeen, elementin ja työstökoneen välinen asemointiliitososa ja osan asemointipinta kiinnittimessä on viimeistelty.Käyttäjät voivat käsitellä ja valmistaa erikoisvalaisimia todellisten tarpeidensa mukaan.
On huomattava, että tässä mainitut tarkkuusyhdistelmäleukapihdit eivät ole vanhoja koneruuveja.Vanhoilla koneruuveilla on yksitoiminen, alhainen valmistustarkkuus, niitä ei voi käyttää ryhmässä ja niillä on lyhyt käyttöikä, joten ne eivät sovellu käytettäväksi CNC-työstökoneissa ja työstökeskuksissa.Tässä mainitut tarkkuusyhdistelmäleukapihdit ovat sarja uusia Euroopasta, Amerikasta ja muista kehittyneistä teollisuusmaista peräisin olevia litteäleukapihdit, jotka on suunniteltu erityisesti CNC-työstökoneiden ja koneistuskeskusten ominaisuuksiin.Tällaisilla tuotteilla on suuri kiristysjoustavuus, korkea paikannustarkkuus, nopea kiinnitys, ja niitä voidaan käyttää ryhmissä, ja ne sopivat erityisen hyvin CNC-työstökoneisiin ja työstökeskuksiin.
Sähköinen kestomagneettipuristin
Sähköinen kestomagneettiteline on uudenlainen valaisin, joka on suunniteltu käyttämällä neodyymirautabooria ja muita uusia kestomagneettimateriaaleja magneettilähteenä ja nykyaikaisen magneettipiirin periaatteena.Lukuisat työstökäytännöt osoittavat, että sähköinen kestomagneettiteline voi parantaa huomattavasti CNC-työstökoneiden ja työstökeskusten kokonaisvaltaista työstötehokkuutta.
Sähköisen kestomagneettipuristimen kiinnitys- ja irrotusprosessi kestää vain noin 1 sekunnin, joten kiinnitysaika lyhenee huomattavasti;Perinteisten työstökonejigien asemointielementit ja kiinnityselementit vievät suuren tilan, kun taas sähköisissä kestomagneettijigeissä näitä tilaa vieviä elementtejä ei ole.Siksi sähköisillä kestomagneettijigillä on tavallisiin työstökonepistokkeisiin verrattuna suurempi kiristysalue, mikä mahdollistaa CNC-työstökoneen työpöydän ja työstöiskun täysimääräisen hyödyntämisen ja edistää kokonaisvaltaisen työstötehokkuuden parantamista.Kääntyvät osatjaosien työstö.Sähköisen kestomagneettikiinnittimen imu on yleensä 15 ~ 18Kgf/cm2, joten on varmistettava, että imu (puristusvoima) on riittävä kestämään leikkausvoimaa.Yleensä adsorptioalueen ei tulisi olla pienempi kuin 30 cm2, eli puristusvoiman ei tulisi olla pienempi kuin 450 kgf.
2. Massakäsittelyyn soveltuva NC-työstöteline
Massatyöstösykli=käsittelyn odotusaika+työkappaleen käsittelyaika+tuotannon valmisteluaika "Prosessoinnin odotusaika" sisältää pääasiassa työkappaleen kiinnitys- ja työkalunvaihtoajan.Perinteisen manuaalisen työstökoneen kiinnitysajan "työkappaleen kiinnitysaika" voi olla 10-30 % massaprosessointisyklistä, joten "työkappaleen kiinnityksestä" on tullut keskeinen tuotannon tehokkuuteen vaikuttava tekijä, ja se on myös "kierteityspotentiaalin" avainkohde. ” työstökoneiden kiinnityksestä.
Siksi massaprosessoinnissa tulisi käyttää erikoiskiinnittimiä nopeaan asettamiseen ja nopeaan kiinnitykseen (löysäämiseen), ja seuraavat kolme työstökoneiden kiinnitystyyppiä voidaan antaa etusijalle:
Hydraulinen/pneumaattinen puristin
Hydraulinen/pneumaattinen puristin on erityinen puristin, joka käyttää öljynpainetta tai ilmanpainetta voimanlähteenä työkappaleen sijoittamiseen, tukemiseen ja puristamiseen hydraulisten tai pneumaattisten komponenttien kautta.Hydraulinen/pneumaattinen kiinnike voi tarkasti ja nopeasti määrittää työkappaleen, työstökoneen ja leikkurin keskinäisen sijainnin.Työkappaleen asennon tarkkuus on taattu kiinnikkeellä, ja koneistustarkkuus on korkea;Paikoitus- ja kiinnitysprosessi on nopea, mikä säästää huomattavasti työkappaleen kiinnittämiseen ja irrottamiseen kuluvaa aikaa;Samalla sillä on edut kompaktista rakenteesta, moniasentoisesta kiinnityksestä, nopeasta raskasleikkauksesta, automaattisesta ohjauksesta jne.
Hydraulisen/pneumaattisen kiinnittimen yllä olevat edut tekevät siitä erityisen sopivan käytettäväksi CNC-työstökoneissa, koneistuskeskuksissa ja joustavissa tuotantolinjoissa, erityisesti massaprosessointiin.
Sähköinen kestomagneettipuristin
Sähköisen kestomagneettipuristimen etuna on nopea kiinnitys, helppo monipistekiinnitys, monipuolinen koneistus, vakaa ja luotettava kiinnitys, energiansäästö ja ympäristönsuojelu sekä automaattinen ohjaus.Verrattuna perinteisiin työstökoneiden kiinnikkeisiin, sähköiset kestomagneettikiinnikkeet voivat lyhentää puristusaikaa huomattavasti, lyhentää kiristysaikoja ja parantaa kiristystehokkuutta.Siksi ne eivät sovellu vain pienten erien tuotantoon, vaan myös suuriin erien tuotantoon.
Sileä puristinpohja
Tasainen pintakiinnityspohja voi tehokkaasti lyhentää erikoiskiinnikkeiden valmistussykliä ja vähentää tuotannon valmisteluaikaa, joten se voi yleensä lyhentää massatuotannon sykliä ja parantaa tuotannon tehokkuutta;Samalla voidaan alentaa erikoisvalaisimen valmistuskustannuksia.Siksi sileä pintakiinnityspohja sopii erityisen hyvin massatuotantoon tiukassa syklissä.
Käytä kohtuudella puristimia laitteiden potentiaalin hyödyntämiseksi
Kokemus osoittaa, että NC-työstökoneiden työstötehokkuuden parantamiseksi ei riitä "oikeiden" NC-työstökoneiden ja -kalusteiden "valiminen", vaan myös NC-työstökoneiden ja -kalusteiden "käyttö".
3. Tässä on kolme yleistä menetelmää:
Moniasemamenetelmä
Moniasemamenetelmän perusperiaate on lyhentää yksikön kiinnitysaikaa ja pidentää työkalun tehokasta leikkausaikaa kiinnittämällä useita työkappaleita kerralla.Moniasemakiinnike viittaa kiinnikkeeseen, jossa on useita asemointi- ja kiinnitysasennuksia.
CNC-työstökoneiden kehittyessä ja käyttäjien tarpeessa parantaa tuotannon tehokkuutta, usean aseman kiinnitysten käyttö lisääntyy.Moniasemasuunnittelu on yhä yleisempää hydraulisten/pneumaattisten kiinnikkeiden, modulaaristen kiinnikkeiden, sähköisten kestomagneettikiinnikkeiden ja tarkkuusmodulaaristen litteäleukaisten pihtien rakennesuunnittelussa.
Ryhmäkäyttö
"Multi station" -kiinnityksen tarkoitus voidaan saavuttaa myös sijoittamalla samat useat kiinnikkeet samalle työpöydälle.Tässä menetelmässä käytettävän kiinnikkeen tulisi yleensä käydä läpi "standardoidun suunnittelun ja erittäin tarkan valmistuksen", muuten on vaikea täyttää NC-työstökoneprosessin vaatimukset.
Ryhmäkäyttömenetelmässä voidaan hyödyntää täysimääräisesti NC-työstökoneen iskunpituutta, mikä on hyödyllistä työstökoneen voimansiirtoosien tasapainoiselle kulumiselle;Samanaikaisesti asianmukaisia kiinnikkeitä voidaan käyttää itsenäisesti useiden kappaleiden kiinnittämiseen, ja niitä voidaan käyttää myös yhdessä suurten työkappaleiden kiinnittämiseen.
Paikallinen nopea vaihtomenetelmä
Paikallinen pikavaihtomenetelmä on vaihtaa nopeasti kiinnitystoimintoa tai käyttötapaa vaihtamalla nopeasti NC-työstökoneen kiinnittimen paikalliset osat (asentoelementit, kiinnityselementit, työkalun asetuselementit ja ohjauselementit).Esimerkiksi nopean vaihtoyhdistelmän litteä leuka voi muuttaa kiristystoimintoa vaihtamalla nopeasti leukaa, kuten vaihtamalla nelikulmaisen puristusmateriaalin puristustangon materiaaliksi;Kiinnitystapaa voidaan muuttaa myös vaihtamalla nopeasti kiristyselementtejä, kuten vaihtamalla manuaalisesta kiinnityksestä hydrauliseen.Paikallinen pikavaihtomenetelmä lyhentää huomattavasti kalusteen vaihtoon ja säätöön kuluvaa aikaa, ja sillä on ilmeisiä etuja pienissä erätuotannossa.
Postitusaika: 15.11.2022