V současnosti lze mechanické zpracování rozdělit do dvou kategorií podle výrobní šarže: jedna je kusová, více odrůd a malosériová (označovaná jako malosériová výroba);Další je malá rozmanitost a velká sériová výroba.První z nich představuje 70 ~ 80 % celkové výstupní hodnoty mechanického zpracování a je hlavním tělem mechanického zpracování.
Proč se efektivita výroby stejného obráběcího stroje několikrát liší?Závěrem je, že vybraný přípravek pro NC obráběcí stroj není vhodný, což značně snižuje efektivitu výroby NC obráběcího stroje.Následující text popisuje rozumný výběr a použití přípravků pro NC obráběcí stroje.
Jak zlepšit míru využití CNC obráběcích strojů?Prostřednictvím technické analýzy má použití svítidel velký vztah.Podle neúplných statistik je podíl nerozumných přípravků používaných tuzemskými podniky pro CNC obráběcí stroje až více než 50 %.Do konce roku 2010 dosáhl počet CNC obráběcích strojů v Číně téměř 1 milionu, což znamená, že více než 500 000 CNC obráběcích strojů bylo „neaktivních“ kvůli nepřiměřenému výběru nebo nesprávné aplikaci přípravků;Z jiného úhlu pohledu je třeba mnoho udělat při výběru a použití přípravků pro NC obráběcí stroje, protože to obsahuje značné potenciální ekonomické výhody.
Cyklus malosériové výroby = doba výroby (příprava/čekání) + doba zpracování obrobku Vzhledem k tomu, že „doba zpracování obrobku“ u malosériové výroby je velmi krátká, má délka „doby výroby (příprava/čekání)“ zásadní vliv na zpracování. cyklus.Abychom zvýšili efektivitu výroby, musíme najít způsoby, jak zkrátit dobu výroby (přípravy/čekání).
1. Doporučují se tři typy NC obráběcích strojů a přípravků, které lze upřednostnit pro malosériovou výrobu:
Modulární přípravek
Modulární přípravek, také známý jako „stavební blokový přípravek“, se skládá z řady prvků upínačů obráběcích strojů se standardizovaným designem, různými funkcemi a různými specifikacemi.Zákazníci mohou rychle sestavit různé typy přípravků pro obráběcí stroje podle požadavků na zpracování, stejně jako „stavební bloky“.Protože modulární přípravek šetří čas na navrhování a výrobu speciálních přípravků, výrazně zkracuje dobu přípravy výroby, a tím efektivně zkracuje cyklus malosériové výroby, tedy zlepšuje efektivitu výroby.Kromě toho má modulární přípravek také výhody vysoké přesnosti polohování, velké flexibility upínání, recyklace a opětovného použití, úspory energie a materiálu při výrobě, nízkých nákladů na použití atd. Proto může být modulární přípravek upřednostňován pro malosériové zpracování, zvláště když Tvar produktu je poměrně složitý.
Přesné kombinované ploché kleště
Přesné kombinované ploché kleště ve skutečnosti patří k „sestavě“ modulárního přípravku.Ve srovnání s jinými modulárními součástmi přípravků jsou všestrannější, standardizovanější, snadněji se používají a spolehlivější při upínání.Proto jsou široce používány po celém světě.Přesné kombinované kleště s plochými čelistmi mají výhody rychlé instalace (demontáže), rychlého upnutí atd., takže mohou zkrátit dobu přípravy výroby a zlepšit efektivitu malosériové výroby.V současné době je rozsah upínání přesných kombinovaných plochých kleští běžně používaných mezinárodně obecně do 1000 mm a upínací síla je obecně do 5000 kgf.
Hladká základna svorky
Hladká základna svítidel není v Číně široce používána, ale je široce používána v Evropě, Americe a dalších průmyslově vyspělých zemích.Ve skutečnosti se jedná o jemný polotovar základny upínače po dokončení, polohovací spojovací díl mezi prvkem a obráběcím strojem a polohovací plocha dílu na upínači jsou hotové.Uživatelé mohou zpracovávat a vyrábět speciální přípravky podle svých skutečných potřeb.
Je třeba poznamenat, že zde zmíněné přesné kombinované kleště s plochými čelistmi nejsou staré strojní svěráky.Staré strojní svěráky mají jednoduché funkce, nízkou výrobní přesnost, nelze je používat ve skupinách a mají krátkou životnost, proto nejsou vhodné pro použití na CNC obráběcích strojích a obráběcích centrech.Zde uvedené přesné kombinované kleště s plochými čelistmi jsou řadou nových plochých kleští pocházejících z Evropy, Ameriky a dalších rozvinutých průmyslových zemí, speciálně navržených pro vlastnosti CNC obráběcích strojů a obráběcích center.Tyto výrobky se vyznačují velkou flexibilitou upínání, vysokou přesností polohování, rychlým upínáním a lze je používat ve skupinách a jsou vhodné zejména pro CNC obráběcí stroje a obráběcí centra.
Elektrická svorka s permanentním magnetem
Svítidlo s elektrickým permanentním magnetem je nový typ svítidla navrženého s neodymovým železem bórem a dalšími novými permanentními magnetickými materiály jako magnetickým zdrojem a principem moderního magnetického obvodu.Velké množství obráběcích postupů ukazuje, že upínač s elektrickým permanentním magnetem může výrazně zlepšit komplexní efektivitu obrábění CNC obráběcích strojů a obráběcích center.
Proces upnutí a uvolnění elektrické svorky s permanentním magnetem trvá pouze asi 1 sekundu, takže doba upnutí je výrazně zkrácena;Polohovací prvky a upínací prvky konvenčních přípravků pro obráběcí stroje zabírají velký prostor, zatímco přípravky s elektrickými permanentními magnety tyto prostor zabírající prvky nemají.Proto ve srovnání s běžnými přípravky pro obráběcí stroje mají přípravky s elektrickým permanentním magnetem větší upínací rozsah, což přispívá k plnému využití pracovního stolu a zdvihu obrábění CNC obráběcího stroje a přispívá ke zlepšení komplexní efektivity zpracování obráběcích strojů.Soustružení dílůaobrábění dílů.Sání elektrického upínače s permanentním magnetem je obecně 15~18Kgf/cm2, takže je třeba zajistit, aby sání (upínací síla) bylo dostatečné, aby odolalo řezné síle.Obecně by adsorpční plocha neměla být menší než 30 cm2, to znamená, že upínací síla by neměla být menší než 450 kgf.
2. NC přípravek pro obráběcí stroje vhodný pro hromadné zpracování
Cyklus hromadného zpracování = doba čekání na zpracování + doba zpracování obrobku + doba přípravy výroby „čekací doba na zpracování“ zahrnuje především dobu upnutí obrobku a výměnu nástroje.„Doba upnutí obrobku“ u tradičních přípravků pro ruční obráběcí stroje může dosáhnout 10–30 % cyklu hromadného zpracování, takže „upínání obrobku“ se stalo klíčovým faktorem ovlivňujícím efektivitu výroby a je také klíčovým objektem „potenciálu řezání závitů“. ” přípravku obráběcího stroje.
Proto by se pro hromadné zpracování měly používat speciální přípravky pro rychlé polohování a rychlé upnutí (povolování), přičemž přednost lze dát následujícím třem typům přípravků pro obráběcí stroje:
Hydraulická/pneumatická svorka
Hydraulická/pneumatická svěrka je speciální svěrka, která využívá tlak oleje nebo tlak vzduchu jako zdroj energie k umístění, podepření a stlačení obrobku prostřednictvím hydraulických nebo pneumatických součástí.Hydraulický/pneumatický přípravek dokáže přesně a rychle určit vzájemnou polohu mezi obrobkem, obráběcím strojem a frézou.Přesnost polohy obrobku je zaručena upínačem a přesnost obrábění je vysoká;Proces polohování a upínání je rychlý, což výrazně šetří čas na upnutí a uvolnění obrobku;Zároveň má výhody kompaktní konstrukce, vícepolohového upínání, vysokorychlostního těžkého řezání, automatického ovládání atd.
Výše uvedené výhody hydraulického/pneumatického upínače jej činí zvláště vhodným pro použití v CNC obráběcích strojích, obráběcích centrech a flexibilních výrobních linkách, zejména pro hromadné zpracování.
Elektrická svorka s permanentním magnetem
Elektrická svorka s permanentním magnetem má výhody rychlého upínání, snadného vícepolohového upínání, vícestranného obrábění, stabilního a spolehlivého upínání, úspory energie a ochrany životního prostředí a automatického ovládání.Ve srovnání s běžnými přípravky pro obráběcí stroje mohou přípravky s elektrickým permanentním magnetem výrazně zkrátit dobu upínání, zkrátit dobu upínání a zlepšit účinnost upínání.Proto jsou vhodné nejen pro malosériovou výrobu, ale i pro velkosériovou výrobu.
Hladká základna svorky
Hladký povrch základny přípravku může účinně zkrátit cyklus výroby speciálních přípravků a zkrátit dobu přípravy výroby, takže může obecně zkrátit cyklus hromadné výroby a zlepšit efektivitu výroby;Současně lze snížit výrobní náklady na speciální přípravek.Proto je základna přípravku s hladkým povrchem zvláště vhodná pro hromadnou výrobu s úzkým cyklem.
Rozumně používejte svorky, abyste využili potenciál zařízení
Zkušenosti ukazují, že ke zlepšení efektivity zpracování NC obráběcích strojů nestačí „vybrat správné“ NC obráběcí stroje a přípravky, ale také „použít“ NC obráběcí stroje a přípravky.
3. Zde jsou tři běžné metody:
Metoda více stanic
Základním principem metody více stanic je zkrácení doby upnutí jednotky a prodloužení efektivní doby řezání nástroje upnutím více obrobků najednou.Vícepolohový přípravek označuje přípravek s více polohovacími a upínacími polohami.
S rozvojem CNC obráběcích strojů a potřebou uživatelů zlepšit efektivitu výroby se stále více používá více stanic.Konstrukce s více stanicemi je stále častější při konstrukčním návrhu hydraulických/pneumatických přípravků, modulárních přípravků, elektrických přípravků s permanentními magnety a přesných modulárních plochých kleští.
Skupinové použití
Účel upínání „více stanic“ lze také dosáhnout umístěním několika stejných svorek na stejný pracovní stůl.Upínač zahrnutý v této metodě by měl obecně projít „standardizovaným designem a vysoce přesnou výrobou“, jinak je obtížné splnit požadavky na zpracování NC obráběcích strojů.
Způsob skupinového použití dokáže plně využít zdvih NC obráběcího stroje, což je přínosné pro vyvážené opotřebení převodových částí obráběcího stroje;Současně mohou být příslušné přípravky použity samostatně pro realizaci upnutí více kusů a mohou být také použity společně pro realizaci upnutí velkých obrobků.
Místní metoda rychlé změny
Metoda místní rychlé výměny spočívá v rychlé změně funkce upínače nebo režimu použití rychlou výměnou místních částí (polohovací prvky, upínací prvky, prvky pro nastavení nástroje a vodicí prvky) upínače NC obráběcího stroje.Například kombinace ploché čelisti pro rychlou výměnu může změnit upínací funkci rychlou výměnou čelisti, jako je změna upínacího čtvercového materiálu na materiál upínací tyče;Způsob upínání lze také změnit rychlou výměnou upínacích prvků, např. změnou ručního upínání na hydraulické upínání.Místní metoda rychlé výměny výrazně zkracuje dobu výměny a seřízení přípravku a má zjevné výhody v malosériové výrobě.
Čas odeslání: 15. listopadu 2022