V súčasnosti možno mechanické spracovanie rozdeliť do dvoch kategórií podľa výrobnej dávky: jedna je kusová, viac druhov a malosériová (označovaná ako malosériová výroba);Druhou je malá rozmanitosť a veľká sériová výroba.Prvý z nich predstavuje 70 ~ 80% celkovej výstupnej hodnoty mechanického spracovania a je hlavným orgánom mechanického spracovania.
Prečo sa efektivita výroby toho istého obrábacieho stroja niekoľkonásobne líši?Záverom je, že prípravok vybraný pre NC obrábací stroj nie je vhodný, čo značne znižuje efektivitu výroby NC obrábacieho stroja.Nasleduje popis rozumného výberu a použitia prípravkov NC obrábacích strojov.
Ako zlepšiť mieru využitia CNC obrábacích strojov?Prostredníctvom technickej analýzy má použitie svietidiel veľký vzťah.Podľa neúplných štatistík je podiel neprimeraných prípravkov používaných domácimi podnikmi pre CNC obrábacie stroje až viac ako 50 %.Do konca roka 2010 dosiahol počet CNC obrábacích strojov v Číne takmer 1 milión, čo znamená, že viac ako 500 000 CNC obrábacích strojov bolo „nečinných“ v dôsledku nerozumného výberu alebo nesprávneho použitia prípravkov;Z iného hľadiska je potrebné veľa urobiť pri výbere a aplikácii prípravkov NC obrábacích strojov, pretože obsahuje značné potenciálne ekonomické výhody.
Cyklus malosériovej výroby = čas výroby (príprava/čakanie) + čas spracovania obrobku Keďže „doba spracovania obrobku“ pri malosériovej výrobe je veľmi krátka, dĺžka „času výroby (prípravy/čakania)“ má zásadný vplyv na spracovanie. cyklu.Aby sme zvýšili efektivitu výroby, musíme nájsť spôsoby, ako skrátiť výrobný (prípravný/čakací) čas.
1. Odporúčajú sa tri typy NC obrábacích strojov a prípravkov, ktoré možno uprednostniť pri malosériovej výrobe:
Modulárny prípravok
Modulárny prípravok, tiež známy ako „stavebný blokový prípravok“, sa skladá zo série upínacích prvkov obrábacích strojov so štandardizovaným dizajnom, rôznymi funkciami a rôznymi špecifikáciami.Zákazníci môžu rýchlo zostaviť rôzne typy prípravkov pre obrábacie stroje podľa požiadaviek na spracovanie, rovnako ako „stavebné bloky“.Pretože modulárny prípravok šetrí čas na navrhovanie a výrobu špeciálnych prípravkov, výrazne skracuje čas prípravy výroby, čím efektívne skracuje cyklus výroby malých dávok, to znamená zvyšuje efektivitu výroby.Okrem toho má modulárny prípravok tiež výhody vysokej presnosti polohovania, veľkej flexibility upnutia, recyklácie a opätovného použitia, úspory energie a materiálu pri výrobe, nízkych nákladov na používanie atď. tvar produktu je pomerne zložitý.
Presné kombinované ploché kliešte
V skutočnosti presné kombinované kliešte s plochými čeľusťami patria do „zostavy“ modulárneho upínadla.V porovnaní s inými modulárnymi komponentmi sú všestrannejšie, štandardizovanejšie, ľahšie sa používajú a spoľahlivejšie pri upínaní.Preto sú široko používané po celom svete.Presné kombinované kliešte s plochými čeľusťami majú výhody rýchlej inštalácie (demontáže), rýchleho upnutia atď., takže môžu skrátiť čas prípravy výroby a zlepšiť efektivitu malosériovej výroby.V súčasnosti je rozsah upínania presných kombinovaných klieští s plochými čeľusťami bežne používaných medzinárodne vo všeobecnosti do 1 000 mm a upínacia sila je vo všeobecnosti do 5 000 kgf.
Hladká základňa svorky
Hladká základňa príslušenstva nie je v Číne široko používaná, ale je široko používaná v Európe, Amerike a ďalších priemyselne rozvinutých krajinách.V skutočnosti je to jemný polotovar základne upínadla po dokončení, polohovacia spojovacia časť medzi prvkom a obrábacím strojom a polohovacia plocha dielu na upínadle sú hotové.Používatelia môžu spracovávať a vyrábať špeciálne prípravky podľa svojich skutočných potrieb.
Treba poznamenať, že tu uvedené presné kombinované kliešte s plochými čeľusťami nie sú staré strojové zveráky.Staré strojové zveráky majú jednoduché funkcie, nízku presnosť výroby, nemožno ich používať v skupinách a majú krátku životnosť, preto nie sú vhodné na použitie na CNC obrábacích strojoch a obrábacích centrách.Tu uvedené presné kombinované kliešte s plochými čeľusťami sú radom nových plochých klieští pochádzajúcich z Európy, Ameriky a iných rozvinutých priemyselných krajín, špeciálne navrhnutých pre charakteristiky CNC obrábacích strojov a obrábacích centier.Takéto výrobky sa vyznačujú veľkou flexibilitou upínania, vysokou presnosťou polohovania, rýchlym upínaním a môžu sa používať v skupinách a sú vhodné najmä pre CNC obrábacie stroje a obrábacie centrá.
Elektrická svorka s permanentným magnetom
Elektrický upínač s permanentným magnetom je nový typ svietidla navrhnutý s neodymovým železobórom a ďalšími novými permanentnými magnetickými materiálmi ako magnetickým zdrojom a princípom moderného magnetického obvodu.Veľký počet obrábacích postupov ukazuje, že upínač s elektrickým permanentným magnetom môže výrazne zlepšiť komplexnú efektivitu obrábania CNC obrábacích strojov a obrábacích centier.
Proces zovretia a uvoľnenia elektrickej svorky s permanentným magnetom trvá len asi 1 sekundu, takže čas upnutia sa výrazne skráti;Polohovacie prvky a upínacie prvky bežných prípravkov pre obrábacie stroje zaberajú veľký priestor, zatiaľ čo prípravky s elektrickým permanentným magnetom tieto prvky zaberajúce miesto nemajú.Preto v porovnaní s bežnými prípravkami pre obrábacie stroje majú prípravky s elektrickým permanentným magnetom väčší rozsah upnutia, čo prispieva k plnému využitiu pracovného stola a pracovného zdvihu CNC obrábacieho stroja a prispieva k zlepšeniu komplexnej efektivity spracovania stroja.Sústruženie dielovaobrábanie dielov.Sanie elektrického upínadla s permanentným magnetom je vo všeobecnosti 15 ~ 18 Kgf/cm2, takže je potrebné zabezpečiť, aby sanie (upínacia sila) bolo dostatočné na to, aby odolalo reznej sile.Vo všeobecnosti by adsorpčná plocha nemala byť menšia ako 30 cm2, to znamená, že upínacia sila by nemala byť menšia ako 450 kgf.
2. NC prípravok pre obrábacie stroje vhodný na hromadné spracovanie
Cyklus hromadného spracovania = čakacia doba spracovania + doba spracovania obrobku + doba prípravy výroby „čakacia doba spracovania“ zahŕňa najmä čas na upnutie obrobku a výmenu nástroja.„Doba upnutia obrobku“ tradičného upínacieho prípravku pre ručné obrábacie stroje môže dosiahnuť 10 – 30 % cyklu hromadného spracovania, takže „upínanie obrobku“ sa stalo kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim efektivitu výroby a je tiež kľúčovým objektom „potenciálu odpichu“. “ prípravku obrábacieho stroja.
Preto by sa na hromadné spracovanie mali používať špeciálne prípravky na rýchle polohovanie a rýchle upnutie (uvoľňovanie), pričom prioritu možno uprednostniť nasledujúce tri typy prípravkov pre obrábacie stroje:
Hydraulická/pneumatická svorka
Hydraulická/pneumatická svorka je špeciálna svorka, ktorá využíva tlak oleja alebo tlak vzduchu ako zdroj energie na umiestnenie, podopretie a stlačenie obrobku prostredníctvom hydraulických alebo pneumatických komponentov.Hydraulický/pneumatický prípravok dokáže presne a rýchlo určiť vzájomnú polohu medzi obrobkom, obrábacím strojom a frézou.Presnosť polohy obrobku je zaručená prípravkom a presnosť obrábania je vysoká;Proces polohovania a upínania je rýchly, čo výrazne šetrí čas na upnutie a uvoľnenie obrobku;Zároveň má výhody kompaktnej konštrukcie, viacpolohového upínania, vysokorýchlostného ťažkého rezania, automatického ovládania atď.
Vyššie uvedené výhody hydraulického/pneumatického upínadla ho robia obzvlášť vhodným pre použitie v CNC obrábacích strojoch, obrábacích centrách a flexibilných výrobných linkách, najmä pre hromadné spracovanie.
Elektrická svorka s permanentným magnetom
Elektrická svorka s permanentným magnetom má výhody rýchleho upínania, jednoduchého viacpolohového upínania, viacstranného obrábania, stabilného a spoľahlivého upínania, úspory energie a ochrany životného prostredia a automatického ovládania.V porovnaní s konvenčnými prípravkami pre obrábacie stroje môžu prípravky s elektrickým permanentným magnetom výrazne skrátiť čas upnutia, skrátiť čas upnutia a zlepšiť účinnosť upnutia.Preto sú vhodné nielen pre malosériovú výrobu, ale aj pre veľkosériovú výrobu.
Hladká základňa svorky
Hladká povrchová základňa prípravku môže účinne skrátiť cyklus výroby špeciálnych prípravkov a skrátiť čas prípravy výroby, takže môže vo všeobecnosti skrátiť cyklus hromadnej výroby a zlepšiť efektivitu výroby;Súčasne je možné znížiť výrobné náklady špeciálneho príslušenstva.Preto je základňa prípravku s hladkým povrchom obzvlášť vhodná pre sériovú výrobu s pevným cyklom.
Rozumne používajte svorky na využitie potenciálu zariadenia
Skúsenosti ukazujú, že na zlepšenie efektivity spracovania NC obrábacích strojov nestačí „vybrať tie správne“ NC obrábacie stroje a prípravky, ale aj „používať“ NC obrábacie stroje a prípravky.
3. Tu sú tri bežné metódy:
Metóda viacerých staníc
Základným princípom metódy viacerých staníc je skrátenie času upnutia jednotky a predĺženie efektívneho času rezania nástroja upnutím viacerých obrobkov naraz.Zariadenie s viacerými stanicami sa vzťahuje na zariadenie s viacerými polohami a upínacími polohami.
S vývojom CNC obrábacích strojov a potrebou používateľov zlepšiť efektivitu výroby sa čoraz viac používa viac staníc.Dizajn s viacerými stanicami je čoraz bežnejší v konštrukčnom návrhu hydraulických/pneumatických prípravkov, modulárnych prípravkov, elektrických permanentných magnetov a presných modulárnych plochých klieští.
Skupinové použitie
Účel upínania „multi station“ možno dosiahnuť aj umiestnením niekoľkých rovnakých svoriek na rovnaký pracovný stôl.Upínadlo zahrnuté v tejto metóde by malo vo všeobecnosti prejsť „štandardizovaným dizajnom a vysoko presnou výrobou“, inak je ťažké splniť požiadavky na spracovanie procesu NC obrábacích strojov.
Spôsob skupinového použitia dokáže naplno využiť zdvih NC obrábacieho stroja, čo je prospešné pre rovnomerné opotrebovanie prevodových častí obrábacieho stroja;Súčasne je možné príslušné upínacie prípravky použiť nezávisle na realizáciu upnutia viacerých kusov a môžu sa použiť aj spoločne na realizáciu upnutia veľkých obrobkov.
Metóda miestnej rýchlej zmeny
Metóda lokálnej rýchlej výmeny je rýchla zmena funkcie upínača alebo režimu použitia rýchlou výmenou miestnych častí (polohovacie prvky, upínacie prvky, prvky nastavenia nástroja a vodiace prvky) upínača NC obrábacieho stroja.Napríklad kombinácia plochej čeľuste na rýchlu výmenu môže zmeniť funkciu upínania rýchlou výmenou čeľuste, ako je napríklad zmena materiálu upínacieho štvorca na materiál upínacej tyče;Spôsob upínania je možné zmeniť aj rýchlou výmenou upínacích prvkov, napríklad prechodom z ručného upínania na hydraulické upínanie.Metóda lokálnej rýchlej výmeny výrazne skracuje čas na výmenu a nastavenie prípravku a má zjavné výhody pri malosériovej výrobe.
Čas odoslania: 15. novembra 2022