मेशिनिङमा, प्रशोधन गुणस्तर र दोहोर्याउने शुद्धता अधिकतम बनाउनको लागि, यो सही उपकरण चयन र निर्धारण गर्न आवश्यक छ।केही चुनौतीपूर्ण र कठिन मेसिनिङको लागि, उपकरणको छनोट विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।
1. उच्च गति उपकरण मार्ग
1. उच्च गति उपकरण मार्ग
CAD / CAM प्रणालीले उच्च-स्पीड साइक्लोइड उपकरण मार्गमा काट्ने उपकरणको चाप लम्बाइलाई ठीकसँग नियन्त्रण गरेर अत्यधिक उच्च काट्ने शुद्धता प्राप्त गर्दछ।जब मिलिङ कटरले कुनामा वा अन्य जटिल ज्यामितीय आकारहरूमा काट्छ, चक्कु खाने मात्रा बढ्दैन।यस प्राविधिक प्रगतिको पूर्ण फाइदा लिन, उपकरण निर्माताहरूले उन्नत सानो-व्यास मिलिङ कटरहरू डिजाइन र विकास गरेका छन्।सानो-व्यास मिलिङ कटरहरूले उच्च-गति उपकरण मार्गहरू प्रयोग गरेर एकाइ समयमा थप workpiece सामग्री काट्न सक्छन्, र उच्च धातु हटाउने दर प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।
![एनेबोन मेसिनिङ-१](https://www.anebon.com/uploads/Anebon-Machining-1.jpg)
मेसिनिङको क्रममा, उपकरण र वर्कपीसको सतह बीचको धेरै सम्पर्कले सजिलैसँग उपकरण छिटो असफल हुन सक्छ।वर्कपीसको सबैभन्दा साँघुरो भागको लगभग 1/2 व्यास भएको मिलिङ कटर प्रयोग गर्नु हो।जब मिलिङ कटरको त्रिज्या workpiece को साँघुरो भाग को आकार भन्दा सानो छ, त्यहाँ उपकरण को लागि बायाँ र दायाँ सार्न को लागी ठाउँ छ, र खाने को सानो कोण प्राप्त गर्न सकिन्छ।मिलिङ कटरहरूले थप काट्ने किनारहरू र उच्च फिड दरहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।थप रूपमा, जब वर्कपीसको साँघुरो भागको 1/2 व्यासको मिलिंग कटर प्रयोग गरिन्छ, काट्ने कोणलाई कटरको मोड नबढाई सानो राख्न सकिन्छ।
मेसिनको कठोरताले पनि प्रयोग गर्न सकिने उपकरणहरूको साइज निर्धारण गर्न मद्दत गर्छ।उदाहरणका लागि, 40-टेपर मेसिनमा काट्दा, मिलिङ कटरको व्यास सामान्यतया <12.7mm हुनुपर्छ।ठूलो व्यास भएको कटरको प्रयोगले ठूलो काट्ने बल उत्पादन गर्नेछ जुन मेसिनको सहन सक्ने क्षमताभन्दा बढी हुन सक्छ, जसले गर्दा बडबड, विरूपण, कमजोर सतह समाप्त, र उपकरणको जीवन छोटो हुन्छ।
नयाँ हाई-स्पीड उपकरण मार्ग प्रयोग गर्दा, कुनामा मिलिङ कटरको आवाज सीधा रेखा काट्ने जस्तै हो।काट्ने प्रक्रियाको समयमा मिलिङ कटर द्वारा उत्पादित ध्वनि समान छ, यसले ठूला थर्मल र मेकानिकल झटकाहरूको अधीनमा भएको छैन भनेर संकेत गर्दछ।मिलिङ कटरले प्रत्येक चोटि कुनामा घुमाउँदा वा काट्दा चिच्याउने आवाज निकाल्छ, जसले पिउने कोणलाई कम गर्न मिलिङ कटरको व्यास घटाउनु पर्ने हुन सक्छ भन्ने संकेत गर्छ।काट्ने आवाज अपरिवर्तित रहन्छ, यसले संकेत गर्दछ कि मिलिङ कटरमा काट्ने दबाब समान छ र workpiece को ज्यामिति परिवर्तन संग माथि र तल उतार-चढ़ाव गर्दैन।यो किनभने चक्कु को कोण सधैं स्थिर छ।
2. सानो भाग मिलिंग
ठूलो फिड मिलिङ कटर साना भागहरू मिलिङको लागि उपयुक्त छ, जसले चिप पातलो प्रभाव उत्पादन गर्न सक्छ, उच्च फिड दरमा मिल गर्न सम्भव बनाउँछ।
सर्पिल मिलिङ प्वालहरू र मिलिङ रिब्सको प्रशोधनमा, उपकरणले अनिवार्य रूपमा मेशिन सतहसँग थप सम्पर्क गर्नेछ, र ठूलो फिड मिलिङ कटरको प्रयोगले वर्कपीससँग सतहको सम्पर्कलाई कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा काट्ने गर्मी र उपकरण विरूपण कम हुन्छ।
यी दुई प्रकारको प्रशोधनमा, ठूलो फिड मिलिङ कटर सामान्यतया काटनको समयमा अर्ध-बन्द अवस्थामा हुन्छ।त्यसकारण, अधिकतम रेडियल काट्ने चरण मिलिङ कटरको व्यासको 25% हुनुपर्छ, र प्रत्येक काटनको अधिकतम Z काटन गहिराइ यो मिलिङ कटरको व्यासको 2% हुनुपर्छ।सीएनसी मशीनिंग भाग
![एनेबोन मेसिनिङ-१](https://www.anebon.com/uploads/Anebon-Machining-1.png)
सर्पिल मिलिङ प्वालमा, जब मिलिङ कटरले सर्पिल कटर रेलको साथ वर्कपीसमा काट्छ, सर्पिल काट्ने कोण 2 ° ~ 3 ° हुन्छ जब सम्म यो मिलिङ कटरको व्यासको 2% को Z-कट गहिराइमा पुग्दैन।
यदि ठूलो फिड मिलिङ कटर काट्ने क्रममा खुला अवस्थामा छ भने, यसको रेडियल हिड्ने चरण वर्कपीस सामग्रीको कठोरतामा निर्भर गर्दछ।कठोरता HRC30-50 संग workpiece सामग्री मिलिंग गर्दा, अधिकतम रेडियल काटने चरण मिलिङ कटर व्यास को 5% हुनुपर्छ;जब सामग्रीको कठोरता HRC50 भन्दा बढी हुन्छ, अधिकतम रेडियल काट्ने चरण र अधिकतम Z प्रति पास काट्ने गहिराई मिलिङ कटरको व्यासको 2% हुन्छ।एल्युमिनियम भाग
![एनेबोन मेसिनिङ-२](https://www.anebon.com/uploads/Anebon-Machining-2.png)
3. सीधा पर्खाल मिलिंग
समतल रिब वा सीधा पर्खाल संग मिलिङ गर्दा, यो एक चाप कटर प्रयोग गर्न राम्रो छ।४ देखि ६ किनारा भएका आर्क कटरहरू सीधा वा धेरै खुला भागहरूको प्रोफाइल मिलिङका लागि विशेष रूपमा उपयुक्त हुन्छन्।मिलिङ कटरको ब्लेडको संख्या जति बढी हुन्छ, प्रयोग गर्न सकिने फिड दर त्यति नै बढी हुन्छ।यद्यपि, मेसिनिङ प्रोग्रामरले अझै पनि उपकरण र वर्कपीसको सतह बीचको सम्पर्कलाई कम गर्न र सानो रेडियल काट्ने चौडाइ प्रयोग गर्न आवश्यक छ।कमजोर कठोरताको साथ मेशिन उपकरणमा मेसिनिङ गर्दा, सानो व्यासको साथ मिलिङ कटर प्रयोग गर्न लाभदायक हुन्छ, जसले वर्कपीसको सतहसँग सम्पर्क कम गर्न सक्छ।सीएनसी मिलिङ भाग
मल्टी-एज आर्क मिलिङ कटरको काट्ने चरण र काट्ने गहिराइ उच्च-फिड मिलिङ कटरको जस्तै हो।साइक्लोइड उपकरण मार्ग कडा सामग्री नाली गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।मिलिङ कटरको व्यास नालीको चौडाइको लगभग ५०% हो भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुहोस्, ताकि मिलिङ कटरसँग सार्नको लागि पर्याप्त ठाउँ छ, र कटरको कोण बढ्दैन र अत्यधिक काट्ने ताप उत्पन्न हुने छैन भन्ने सुनिश्चित गर्नुहोस्।
एक विशेष मेशिनिङको लागि उत्तम उपकरण न केवल काटिएको सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, तर प्रयोग गरिएको काटन र मिलिङ विधिको प्रकारमा पनि।उपकरणहरू, काट्ने गति, फिड दरहरू र मेसिनिङ प्रोग्रामिङ सीपहरू अनुकूलन गरेर, कम मेसिन लागतहरूमा भागहरू छिटो र राम्रो उत्पादन गर्न सकिन्छ।
एनेबोन मेटल प्रोडक्ट्स लिमिटेडले सीएनसी मेसिनिङ, डाइ कास्टिङ, शीट मेटल मेसिनिङ सेवाहरू प्रदान गर्न सक्छ, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
पोस्ट समय: अप्रिल-28-2020