مشینی میں، پروسیسنگ کوالٹی کو زیادہ سے زیادہ بنانے اور درستگی کو دہرانے کے لیے، مناسب ٹول کو صحیح طریقے سے منتخب کرنا اور اس کا تعین کرنا ضروری ہے۔کچھ مشکل اور مشکل مشینی کے لیے، آلے کا انتخاب خاص طور پر اہم ہے۔
1. تیز رفتار ٹول کا راستہ
1. تیز رفتار ٹول کا راستہ
CAD/CAM سسٹم تیز رفتار سائکلائیڈ ٹول پاتھ میں کاٹنے والے آلے کی آرک کی لمبائی کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے انتہائی اعلیٰ کاٹنے کی درستگی حاصل کرتا ہے۔جب ملنگ کٹر کونے میں یا دیگر پیچیدہ ہندسی شکلوں میں کاٹتا ہے، تو چاقو کھانے کی مقدار میں اضافہ نہیں ہوگا۔اس تکنیکی ترقی سے بھرپور فائدہ اٹھانے کے لیے، ٹول مینوفیکچررز نے چھوٹے قطر کی گھسائی کرنے والے کٹر کو ڈیزائن اور تیار کیا ہے۔چھوٹے قطر کی گھسائی کرنے والے کٹر تیز رفتار ٹول کے راستوں کا استعمال کرکے یونٹ کے وقت میں زیادہ ورک پیس مواد کاٹ سکتے ہیں اور دھات کو ہٹانے کی اعلی شرح حاصل کرسکتے ہیں۔
مشینی کے دوران، ٹول اور ورک پیس کی سطح کے درمیان بہت زیادہ رابطہ آسانی سے ٹول کو تیزی سے ناکام ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔انگوٹھے کا ایک مؤثر اصول یہ ہے کہ ورک پیس کے تنگ ترین حصے کے تقریبا 1/2 قطر کے ساتھ ملنگ کٹر کا استعمال کریں۔جب ملنگ کٹر کا رداس ورک پیس کے تنگ ترین حصے کے سائز سے چھوٹا ہوتا ہے، تو آلے کے لیے بائیں اور دائیں حرکت کرنے کی گنجائش ہوتی ہے، اور کھانے کا سب سے چھوٹا زاویہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ملنگ کٹر زیادہ کٹنگ ایجز اور اعلی فیڈ ریٹ استعمال کر سکتے ہیں۔اس کے علاوہ، جب ورک پیس کے تنگ ترین حصے کے 1/2 قطر کے ساتھ ملنگ کٹر کا استعمال کیا جاتا ہے، تو کٹر کے موڑ کو بڑھائے بغیر کاٹنے کا زاویہ چھوٹا رکھا جا سکتا ہے۔
مشین کی سختی ان ٹولز کے سائز کا تعین کرنے میں بھی مدد کرتی ہے جو استعمال کیے جا سکتے ہیں۔مثال کے طور پر، 40-ٹیپر مشین پر کاٹتے وقت، ملنگ کٹر کا قطر عام طور پر <12.7mm ہونا چاہیے۔ایک بڑے قطر کے ساتھ کٹر کا استعمال ایک بڑی کٹنگ فورس پیدا کرے گا جو مشین کی برداشت کرنے کی صلاحیت سے زیادہ ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں چہچہانا، خرابی، سطح کی خرابی، اور آلے کی زندگی مختصر ہو سکتی ہے۔
نئے ہائی سپیڈ ٹول پاتھ کا استعمال کرتے وقت، کونے میں ملنگ کٹر کی آواز سیدھی لائن کاٹنے والی آواز جیسی ہوتی ہے۔کاٹنے کے عمل کے دوران ملنگ کٹر کی طرف سے پیدا ہونے والی آواز ایک جیسی ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ اسے بڑے تھرمل اور مکینیکل جھٹکے نہیں لگے ہیں۔ملنگ کٹر جب بھی مڑتا ہے یا کونے میں کاٹتا ہے تو چیخنے کی آواز آتی ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ کھانے کے زاویے کو کم کرنے کے لیے ملنگ کٹر کے قطر کو کم کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔کاٹنے کی آواز میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ملنگ کٹر پر کاٹنے کا دباؤ یکساں ہے اور ورک پیس کی جیومیٹری کی تبدیلی کے ساتھ اوپر اور نیچے اتار چڑھاؤ نہیں آتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ چاقو کا زاویہ ہمیشہ مستقل رہتا ہے۔
2. چھوٹے حصوں کی گھسائی کرنے والی
بڑا فیڈ ملنگ کٹر چھوٹے حصوں کی گھسائی کرنے کے لیے موزوں ہے، جو چپ کو پتلا کرنے کا اثر پیدا کر سکتا ہے، جس سے فیڈ کی زیادہ شرح پر ملنا ممکن ہو جاتا ہے۔
سرپل ملنگ ہولز اور گھسائی کرنے والی پسلیوں کی پروسیسنگ میں، ٹول لامحالہ مشینی سطح کے ساتھ زیادہ رابطہ کرے گا، اور بڑے فیڈ ملنگ کٹر کا استعمال ورک پیس کے ساتھ سطح کے رابطے کو کم سے کم کر سکتا ہے، اس طرح کاٹنے کی گرمی اور آلے کی خرابی کو کم کر سکتا ہے۔
ان دو قسم کی پروسیسنگ میں، بڑے فیڈ ملنگ کٹر کاٹنے کے دوران عام طور پر نیم بند حالت میں ہوتا ہے۔لہذا، زیادہ سے زیادہ ریڈیل کاٹنے کا مرحلہ ملنگ کٹر کے قطر کا 25٪ ہونا چاہئے، اور ہر کٹنگ کی زیادہ سے زیادہ Z کاٹنے کی گہرائی ملنگ کٹر کے قطر کا 2٪ ہونا چاہئے۔سی این سی مشینی حصہ
سرپل ملنگ ہول میں، جب ملنگ کٹر سرپل کٹر ریل کے ساتھ ورک پیس میں کاٹتا ہے، سرپل کاٹنے کا زاویہ 2 ° ~ 3 ° ہوتا ہے جب تک کہ یہ گھسائی کرنے والے کٹر کے قطر کے 2٪ کی Z کٹ گہرائی تک نہ پہنچ جائے۔
اگر کاٹنے کے دوران بڑی فیڈ ملنگ کٹر کھلی حالت میں ہے، تو اس کا ریڈیل چلنے کا مرحلہ ورک پیس کے مواد کی سختی پر منحصر ہے۔HRC30-50 سختی کے ساتھ ورک پیس مواد کی گھسائی کرتے وقت، زیادہ سے زیادہ ریڈیل کٹنگ سٹیپ ملنگ کٹر کے قطر کا 5% ہونا چاہیے۔جب مواد کی سختی HRC50 سے زیادہ ہو تو زیادہ سے زیادہ ریڈیل کٹنگ سٹیپ اور زیادہ سے زیادہ Z فی پاس کٹنگ گہرائی ملنگ کٹر کے قطر کا 2% ہے۔ایلومینیم کا حصہ
3. سیدھی دیواروں کی گھسائی کرنا
چپٹی پسلیوں یا سیدھی دیواروں کے ساتھ ملنگ کرتے وقت، آرک کٹر کا استعمال کرنا بہتر ہے۔4 سے 6 کناروں والے آرک کٹر سیدھے یا بہت کھلے حصوں کی پروفائل ملنگ کے لیے خاص طور پر موزوں ہیں۔ملنگ کٹر کے بلیڈز کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، فیڈ کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی جسے استعمال کیا جاسکتا ہے۔تاہم، مشینی پروگرامر کو اب بھی ٹول اور ورک پیس کی سطح کے درمیان رابطے کو کم کرنے اور ایک چھوٹی ریڈیل کٹنگ چوڑائی استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔خراب سختی کے ساتھ مشین کے آلے پر مشینی کرتے وقت، چھوٹے قطر کے ساتھ ملنگ کٹر کا استعمال کرنا فائدہ مند ہے، جو ورک پیس کی سطح کے ساتھ رابطے کو کم کر سکتا ہے۔سی این سی کی گھسائی کرنے والا حصہ
ملٹی ایج آرک ملنگ کٹر کی کٹنگ سٹیپ اور کٹنگ ڈیپتھ ہائی فیڈ ملنگ کٹر کی طرح ہے۔سائکلائڈ ٹول کا راستہ سخت مواد کو نالی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ گھسائی کرنے والے کٹر کا قطر نالی کی چوڑائی کا تقریباً 50٪ ہے، تاکہ ملنگ کٹر کے پاس حرکت کرنے کے لیے کافی جگہ ہو، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کٹر کا زاویہ بڑھے اور ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی گرمی پیدا نہ کرے۔
کسی خاص مشینی کے لیے بہترین ٹول کا انحصار نہ صرف اس مواد پر ہوتا ہے جو کاٹے جا رہے ہیں، بلکہ کاٹنے اور گھسائی کرنے کے طریقہ کار کی قسم پر بھی منحصر ہے۔ٹولز، کٹنگ اسپیڈ، فیڈ ریٹ اور مشینی پروگرامنگ کی مہارت کو بہتر بنا کر، کم مشینی لاگت پر پرزے تیز اور بہتر بنائے جا سکتے ہیں۔
Anebon Metal Products Limited CNC مشینی، ڈائی کاسٹنگ، شیٹ میٹل مشینی خدمات فراہم کر سکتا ہے، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
پوسٹ ٹائم: اپریل-28-2020