'n Bewerkingsentrum, ook bekend as 'n CNC-bewerkingsentrum, is 'n hoogs geoutomatiseerde en veelsydige masjiengereedskap wat in die vervaardigingsbedryf vir verskeie bewerkingsbedrywighede gebruik word.
-
Oorsig: 'n Bewerkingsentrum kombineer verskeie funksies in een eenheid, insluitend maal, boor, tap, verveel en soms draai.Dit integreer 'n masjiengereedskap, 'n gereedskapwisselaar en 'n beheerstelsel in 'n enkele stelsel vir verhoogde doeltreffendheid en produktiwiteit.
-
Tipes: Bewerkingsentrums kom in verskillende tipes voor, soos vertikale bewerkingsentrums (VMC) en horisontale bewerkingsentrums (HMC).VMC's het 'n vertikaal georiënteerde spil, terwyl HMC's 'n horisontaal georiënteerde spil het.Elke tipe het sy voordele en is geskik vir spesifieke toepassings.
-
Asse: Bewerkingsentrums het tipies drie of meer bewegingsasse.Die mees algemene is drie-assige masjiene, wat X-, Y- en Z-asse het vir lineêre beweging.Gevorderde modelle kan addisionele rotasie-asse hê (bv. A, B, C) vir multi-as bewerking.
-
CNC-beheer: Bewerkingsentrums word beheer deur rekenaar numeriese beheer (CNC) stelsels.CNC-programmering laat presiese beheer van die bewerkingsproses toe, insluitend gereedskapbewegings, voertempo's, spilsnelhede en koelmiddelvloei.
-
Gereedskapwisselaar: Bewerkingsentrums is toegerus met outomatiese gereedskapwisselaars (ATC) wat die vinnige en outomatiese uitruil van snygereedskap tydens die bewerkingsproses moontlik maak.Dit maak doeltreffende en ononderbroke produksie moontlik.
-
Werkvashouding: Werkstukke word veilig op die bewerkingsentrum se tafel of bevestiging gehou tydens bewerkingsoperasies.Verskeie werkhoumetodes word gebruik, soos skroewe, klampe, toebehore en paletstelsels, afhangende van die toepassing en vereistes.
-
Toepassings: Bewerkingsentrums word wyd gebruik in nywerhede soos lugvaart, motor, mediese en algemene vervaardiging.Hulle word aangewend vir take soos die frees van komplekse dele, die boor van gate, die skep van presiese profiele en die bereiking van streng toleransies.
-
Vooruitgang: Die veld van bewerkingsentrums ontwikkel voortdurend met vooruitgang in tegnologie.Dit sluit verbeterings in masjienontwerp, beheerstelsels, snygereedskaptegnologieë, outomatisering en integrasie met ander vervaardigingsprosesse in.
Die bewerkingsentrum integreer olie, gas, elektrisiteit en numeriese beheer, en kan eenmalige vasklem van verskeie skywe, plate, skulpe, nokke, vorms en ander komplekse dele en werkstukke realiseer, en kan boor, frees, boor, uitbrei, voltooi, ruim, Rigiede tap en ander prosesse word verwerk, so dit is 'n ideale toerusting vir hoë-presisie bewerking.Hierdie artikel sal die gebruiksvaardighede van bewerkingsentrums uit die volgende aspekte deel:
Hoe stel die bewerkingsentrum die gereedskap in?
1. Keer terug na nul (keer terug na die oorsprong van die masjiengereedskap)
Voordat u die gereedskap instel, is dit nodig om terug te keer na nul (keer terug na die oorsprong van die masjiengereedskap) om die koördinaatdata van die laaste bewerking skoon te maak.Let daarop dat die X-, Y- en Z-asse almal na nul moet terugkeer.
2. Spil draai vorentoe
In "MDI"-modus word die spil vorentoe gedraai deur opdragkodes in te voer, en die rotasiespoed word op 'n medium vlak gehandhaaf.Skakel dan oor na die "handwiel"-modus en voer die bewerking van masjiengereedskapbeweging uit deur die spoed te skakel en aan te pas.
3. X rigting gereedskap instelling
Gebruik die gereedskap om liggies aan die regterkant van die werkstuk te raak om die relatiewe koördinate van die masjiengereedskap skoon te maak;lig die gereedskap langs die Z-rigting, beweeg dan die gereedskap na links van die werkstuk, en skuif die gereedskap en werkstuk af na dieselfde hoogte as voorheen.Raak liggies aan, lig die gereedskap op, skryf die X-waarde van die relatiewe koördinaat van die masjiengereedskap neer, skuif die gereedskap na die helfte van die relatiewe koördinaat X, skryf die X-waarde van die absolute koördinaat van die masjiengereedskap neer, en druk (INPUT ) om die koördinaatstelsel in te voer.
4. Y rigting gereedskap instelling
Gebruik die gereedskap om liggies aan die voorkant van die werkstuk te raak om die relatiewe koördinate van die masjiengereedskap skoon te maak;lig die gereedskap langs die Z-rigting, beweeg dan die gereedskap na die agterkant van die werkstuk, en beweeg die gereedskap en die werkstuk af na dieselfde hoogte as voorheen.Raak liggies aan, lig die gereedskap op, skryf die Y-waarde van die relatiewe koördinaat van die masjiengereedskap neer, skuif die gereedskap na die helfte van die relatiewe koördinaat Y, skryf die Y-waarde van die absolute koördinaat van die masjiengereedskap neer, en druk (INPUT ) om die koördinaatstelsel in te voer.
5. Z rigting gereedskap instelling
Beweeg die gereedskap na die oppervlak van die werkstuk wat na die nulpunt in die Z-rigting wys, beweeg die gereedskap stadig totdat dit liggies aan die boonste oppervlak van die werkstuk raak, teken die Z-waarde op in die koördinaatstelsel van die masjiengereedskap op hierdie tydstip , en druk (INPUT) om in die koördinaatstelsel in te voer.
6. Spilstop
Stop eers die spil, skuif die spil na 'n geskikte posisie, bel die verwerkingsprogram en berei voor vir formele verwerking.
Hoe vervaardig en verwerk die bewerkingsentrum vervormbare dele?
Viras cnc bewerkingdele met 'n ligte gewig, swak styfheid en swak sterkte, hulle word maklik vervorm deur krag en hitte tydens verwerking, en die hoë verwerking skroottempo lei tot 'n aansienlike toename in koste.Vir sulke dele moet ons eers die oorsake van vervorming verstaan:
Vervorming onder krag:
Die wand van hierdie soort dele is dun, en onder die werking van die klemkrag is dit maklik om ongelyke dikte te hê tydens bewerking en sny, en die elastisiteit is swak, en die vorm van die dele is moeilik om vanself te herstel.
Hitte vervorming:
Die werkstuk is lig en dun, en as gevolg van die radiale krag tydens die snyproses, sal dit termiese vervorming van die werkstuk veroorsaak, wat die grootte van die werkstuk onakkuraat maak.
Vibrasie vervorming:
Onder die werking van radiale snykrag is die dele geneig tot vibrasie en vervorming, wat die dimensionele akkuraatheid, vorm, posisie akkuraatheid en oppervlakruwheid van die werkstuk sal beïnvloed.
Verwerkingsmetode van maklik vervormbare dele:
Vir maklik vervormde dele wat deur dunwandige dele verteenwoordig word, kan hoëspoedbewerking en -sny met 'n klein toevoertempo en hoë snyspoed gebruik word om die snykrag op die werkstuk tydens verwerking te verminder, en terselfdertyd die meeste van die snyhitte word verdryf deur die skyfies wat teen hoë spoed van die werkstuk wegvlieg.Neem weg, waardeur die temperatuur van die werkstuk verminder word en die termiese vervorming van die werkstuk verminder word.
Waarom moet bewerkingsentrumgereedskap gepassiveer word?
CNC-gereedskap is nie so vinnig as moontlik nie, hoekom passiveringsbehandeling?Trouens, gereedskappassivering is nie wat almal letterlik verstaan nie, maar 'n manier om die lewensduur van gereedskap te verbeter.Verbeter gereedskapkwaliteit deur gladmaak, poleer, ontbraam en ander prosesse.Dit is eintlik 'n normale proses nadat die gereedskap fyngemaal is en voor bedek.
▲Vergelyking van instrumentpassivering
Die messe word voor die voltooide produk met 'n slypwiel geslyp, maar die slypproses sal mikroskopiese gapings in verskillende mate veroorsaak.Wanneer die bewerkingsentrum hoëspoedsnywerk uitvoer, sal die mikroskopiese gaping maklik uitbrei, wat die slytasie en skade van die gereedskap sal versnel.Moderne snytegnologie het streng vereistes vir die stabiliteit en akkuraatheid van die gereedskap, dus die CNC-gereedskap moet gepassiveer word voordat dit gedek word om die fermheid en lewensduur van die deklaag te verseker.Die voordele van instrumentpassivering is:
1. Weerstaan fisiese slytasie van gereedskap
Tydens die snyproses sal die oppervlak van die gereedskap geleidelik deur diepasgemaakte cnc-werkstuk, en die snykant is ook geneig tot plastiese vervorming onder hoë temperatuur en hoë druk tydens die snyproses.Die passiveringsbehandeling van die werktuig kan die werktuig help om sy styfheid te verbeter en te verhoed dat die werktuig sy snyprestasie voortydig verloor.
2. Handhaaf die afwerking van die werkstuk
Brame op die snykant van die gereedskap sal gereedskapslytasie veroorsaak en die oppervlak van die gemasjineerde werkstuk sal grof word.Na passiveringsbehandeling sal die snykant van die gereedskap baie glad word, afsplintering sal dienooreenkomstig verminder word, en die oppervlakafwerking van die werkstuk sal ook verbeter word.
3. Gerieflike groefskyfieverwydering
Die polering van die gereedskapstroke kan oppervlakkwaliteit en spaan-ontruimingsprestasie verbeter.Hoe gladder die fluitoppervlak, hoe beter is die spaan-ontruiming, en 'n meer konsekwente snyproses kan bereik word.Na die passivering en polering van die CNC-gereedskap in die bewerkingsentrum, sal baie klein gaatjies op die oppervlak gelaat word.Hierdie klein gaatjies kan meer snyvloeistof absorbeer tydens verwerking, wat die hitte wat tydens sny gegenereer word, aansienlik verminder en die bewerkingsdoeltreffendheidspoed aansienlik verbeter.
Hoe verminder die bewerkingsentrum die oppervlakruwheid van die werkstuk?
Die oppervlak grofheid van dele is een van die algemene probleme vanCNC bewerkingsentrums, wat die verwerkingskwaliteit direk weerspieël.Hoe om die oppervlakgrofheid van onderdeleverwerking te beheer, moet ons eers die oorsake van oppervlakruwheid diep ontleed, hoofsaaklik insluitend: gereedskapmerke wat tydens frees veroorsaak word;termiese vervorming of plastiese vervorming wat veroorsaak word deur snyskeiding;gereedskap en gemasjineerde oppervlak wrywing tussen.
Wanneer die oppervlakruwheid van die werkstuk gekies word, moet dit nie net aan die funksionele vereistes van die oppervlak van die deel voldoen nie, maar ook die ekonomiese rasionaliteit in ag neem.Onder die uitgangspunt om aan die snyfunksie te voldoen, moet 'n groter verwysingswaarde van oppervlakruwheid soveel as moontlik gekies word om produksiekoste te verminder.As die uitvoerder van die snybewerkingsentrum moet die werktuig aandag gee aan daaglikse instandhouding en tydige slyp om ongekwalifiseerde oppervlakruwheid wat veroorsaak word deur te stomp werktuig te vermy.
Wat moet die bewerkingsentrum doen nadat die werk voltooi is?
Oor die algemeen is die tradisionele masjiengereedskapverwerkingsprosedures van bewerkingsentrums min of meer dieselfde.Die belangrikste verskil is dat die bewerkingsentrum al die snyprosesse deur eenmalige vasklem en deurlopende outomatiese bewerking voltooi.Daarom moet die bewerkingsentrum 'n bietjie "Nasleepwerk" uitvoer.
1. Voer skoonmaakbehandeling uit.Nadat die bewerkingsentrum die snytaak voltooi het, is dit nodig om skyfies betyds te verwyder, die masjiengod af te vee en die masjiengereedskap en die omgewing skoon te hou.
2. Vir die inspeksie en vervanging van toebehore, let eerstens daarop om die olieveër op die leispoor na te gaan, en vervang dit betyds as dit verslete is.Gaan die status van smeerolie en koelmiddel na.As troebelheid voorkom, moet dit betyds vervang word.As die watervlak laer as die skaal is, moet dit bygevoeg word.
3. Die afskakelprosedure moet gestandaardiseer word, en die kragtoevoer en die hoofkragtoevoer op die masjiengereedskap se bedieningspaneel moet om die beurt afgeskakel word.In die afwesigheid van spesiale omstandighede en spesiale vereistes, moet die beginsel van terugkeer na nul eerste, handmatig, inch en outomaties gevolg word.Die bewerkingsentrum moet ook teen lae spoed, medium spoed en dan hoë spoed loop.Die laespoed en mediumspoed looptyd moet nie minder as 2-3 minute wees voordat jy begin werk nie.
4. Standaardiseer die operasie.Dit word nie toegelaat om die werkstuk op die boorkop of aan die bokant te klop, reguit of reg te maak nie.Dit is nodig om te bevestig dat diecnc frees deleen die gereedskap word vasgeklem voordat u na die volgende stap voortgaan.Die versekerings- en veiligheidsbeskermingstoestelle op die masjiengereedskap moet nie uitmekaar gehaal en arbitrêr verskuif word nie.Die mees doeltreffende verwerking is eintlik veilige verwerking.As 'n doeltreffende verwerkingstoerusting moet die werking van die verwerkingsentrum redelik en gestandaardiseer wees wanneer dit gesluit word.Dit is nie net die instandhouding van die huidige voltooide proses nie, maar ook die voorbereiding vir die volgende begin.
Anebon kan maklik topgehalte-oplossings, mededingende waarde en beste kliëntmaatskappy verskaf.Anebon se bestemming is "Jy kom met moeite hierheen en ons verskaf vir jou 'n glimlag om weg te neem" vir Goeie Groothandelverkopers Presisieonderdeel CNC-bewerking harde verchroomingstoerusting, Voldoening aan die kleinsakebeginsel van wedersydse voordele, nou het Anebon goeie reputasie verwerf te midde van ons kopers as gevolg van ons beste maatskappye, kwaliteit goedere en mededingende prysklasse.Anebon verwelkom kopers van u huis en oorsee hartlik om met ons saam te werk vir algemene resultate.
Goeie groothandelverkopers China gemasjineerde vlekvrye staal, presisie 5-as bewerkingsdeel en cnc freesdienste.Anebon se hoofdoelwitte is om ons kliënte wêreldwyd te voorsien van goeie gehalte, mededingende prys, tevrede aflewering en uitstekende dienste.Kliëntetevredenheid is ons hoofdoel.Ons verwelkom u om ons vertoonlokaal en kantoor te besoek.Anebon sien daarna uit om sakeverhouding met jou te vestig.
Postyd: 22 Mei 2023