Ajamdan mutaxassisgacha: muhandislarni kompleks ishlov berish markazining nou-xau bilan kuchaytirish

CNC ishlov berish markazi sifatida ham tanilgan ishlov berish markazi ishlab chiqarish sanoatida turli xil ishlov berish operatsiyalari uchun ishlatiladigan yuqori darajada avtomatlashtirilgan va ko'p qirrali dastgoh asbobidir.

1. Umumiy ko'rinish: Ishlov berish markazi bir nechta funktsiyalarni, jumladan, frezalash, burg'ulash, teginish, burg'ulash va ba'zan burilishlarni birlashtiradi.U samaradorlik va unumdorlikni oshirish uchun dastgohni, asbob almashtirgichni va boshqaruv tizimini yagona tizimga birlashtiradi.

2. Turlari: Ishlov berish markazlari vertikal ishlov berish markazlari (VMC) va gorizontal ishlov berish markazlari (HMC) kabi turli xil turlarga ega.VMClar vertikal yo'naltirilgan milga ega, HMC esa gorizontal yo'naltirilgan milga ega.Har bir tur o'zining afzalliklariga ega va muayyan ilovalar uchun javob beradi.

3. O'qlar: ishlov berish markazlari odatda uch yoki undan ortiq harakat o'qlariga ega.Eng keng tarqalgan uch o'qli mashinalar bo'lib, ular chiziqli harakat uchun X, Y va Z o'qlariga ega.Murakkab modellarda ko'p o'qli ishlov berish uchun qo'shimcha aylanish o'qlari (masalan, A, B, C) bo'lishi mumkin.

4. CNC boshqaruvi: ishlov berish markazlari kompyuter raqamli boshqaruv (CNC) tizimlari tomonidan boshqariladi.CNC dasturlash ishlov berish jarayonini, shu jumladan asbob harakati, besleme tezligi, mil tezligi va sovutish suvi oqimini aniq boshqarish imkonini beradi.

5. Asbobni almashtirgich: Ishlov berish markazlari ishlov berish jarayonida kesish asboblarini tez va avtomatlashtirilgan almashish imkonini beruvchi avtomatik asbob almashtirgichlar (ATC) bilan jihozlangan.Bu samarali va uzluksiz ishlab chiqarish imkonini beradi.

6. Ishlov berish: ishlov berish jarayonida ishlov berish qismlari ishlov berish markazining stolida yoki armaturasida ishonchli tarzda ushlanadi.Qo'llash va talablarga qarab, vites, qisqichlar, armatura va pallet tizimlari kabi turli xil ishlov berish usullari qo'llaniladi.

7. Ilovalar: Ishlov berish markazlari aerokosmik, avtomobilsozlik, tibbiyot va umumiy ishlab chiqarish kabi sohalarda keng qo'llaniladi.Ular murakkab qismlarni frezalash, burg'ulash teshiklari, aniq profillarni yaratish va qattiq bardoshliklarga erishish kabi vazifalar uchun qo'llaniladi.

8. Rivojlanishlar: ishlov berish markazlari sohasi texnologiyaning rivojlanishi bilan doimiy ravishda rivojlanadi.Bu mashina dizayni, boshqaruv tizimlari, kesish asboblari texnologiyalari, avtomatlashtirish va boshqa ishlab chiqarish jarayonlari bilan integratsiyani yaxshilashni o'z ichiga oladi.

Ishlov berish markazi neft, gaz, elektr energiyasi va raqamli boshqaruvni birlashtiradi va turli xil disklar, plitalar, qobiqlar, kameralar, qoliplar va boshqa murakkab qismlar va ish qismlarini bir martalik siqishni amalga oshirishi mumkin va burg'ulash, frezalash, burg'ulash, kengaytirish, reaming, Qattiq teginish va boshqa jarayonlar qayta ishlanadi, shuning uchun u yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun ideal uskunadir.Ushbu maqolada ishlov berish markazlaridan foydalanish ko'nikmalari quyidagi jihatlardan baham ko'riladi:

Ishlov berish markazi asbobni qanday o'rnatadi?

 
1. Nolga qaytish (stanokning kelib chiqishiga qaytish)
Asbobni o'rnatishdan oldin, oxirgi operatsiyaning koordinata ma'lumotlarini tozalash uchun nolga qaytish kerak (mashina asbobining kelib chiqishiga qaytish).X, Y va Z o'qlari nolga qaytishi kerakligini unutmang.

2. Shpindel oldinga aylanadi
"MDI" rejimida milya buyruq kodlarini kiritish orqali oldinga buriladi va aylanish tezligi o'rtacha darajada saqlanadi.Keyin "qo'l g'ildiragi" rejimiga o'ting va tezlikni almashtirish va sozlash orqali dastgohlar harakatining ishlashini bajaring.

3. X yo'nalishi asboblarini sozlash
Mashina asbobining nisbiy koordinatalarini tozalash uchun ishlov beriladigan qismning o'ng tomoniga engil teginish uchun asbobdan foydalaning;asbobni Z yo'nalishi bo'ylab ko'taring, so'ngra asbobni ishlov beriladigan qismning chap tomoniga o'tkazing va asbob va ishlov beriladigan qismni avvalgidek bir xil balandlikda pastga siljiting.Yengil teging, asbobni ko'taring, dastgohning nisbiy koordinatasining X qiymatini yozing, asbobni X nisbiy koordinatasining yarmiga o'tkazing, dastgohning mutlaq koordinatasining X qiymatini yozing va (INPUT) tugmasini bosing. ) koordinatalar tizimiga kirish uchun.

4. Y yo'nalishi asbobini sozlash
Mashina asbobining nisbiy koordinatalarini tozalash uchun ish qismining old qismiga yumshoq teginish uchun asbobdan foydalaning;asbobni Z yo'nalishi bo'ylab ko'taring, so'ngra asbobni ishlov beriladigan qismning orqa tomoniga o'tkazing va asbobni va ishlov beriladigan qismni avvalgidek bir xil balandlikka tushiring.Yengil teging, asbobni ko'taring, dastgohning nisbiy koordinatasining Y qiymatini yozing, asbobni nisbiy koordinata Y ning yarmiga o'tkazing, dastgohning mutlaq koordinatasining Y qiymatini yozing va (INPUT) tugmasini bosing. ) koordinatalar tizimiga kirish uchun.

5. Z yo'nalishi asboblarini sozlash

Asbobni ish qismining nol nuqtasiga qaragan yuzasiga Z yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring, asbobni ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasiga engil tegguncha sekin harakatlantiring, bu vaqtda dastgohning koordinata tizimiga Z qiymatini yozing. , va koordinatalar tizimiga kiritish uchun (INPUT) tugmasini bosing.

6. Shpindelni to'xtatish
Avval milni to'xtating, shpindelni mos joyga o'tkazing, ishlov berish dasturini chaqiring va rasmiy ishlov berishga tayyorlang.

Qayta ishlash markazi deformatsiyalanadigan qismlarni qanday ishlab chiqaradi va qayta ishlaydi?

   Uchuneksa cnc ishlov berishengil vaznli, zaif qattiqlik va kuchsiz qismlarga ishlov berish jarayonida ular kuch va issiqlik ta'sirida osonlik bilan deformatsiyalanadi va yuqori qayta ishlash hurda tezligi narxning sezilarli darajada oshishiga olib keladi.Bunday qismlar uchun birinchi navbatda deformatsiyaning sabablarini tushunishimiz kerak:
Kuch ostidagi deformatsiya:
Ushbu turdagi qismlarning devori yupqa bo'lib, siqish kuchi ta'sirida ishlov berish va kesish jarayonida notekis qalinlikka ega bo'lish oson, elastiklik zaif va qismlarning shakli o'z-o'zidan tiklanishi qiyin.

Issiqlik deformatsiyasi:
Ish qismi engil va ingichka bo'lib, kesish jarayonida radial kuch tufayli ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasiga olib keladi va shu bilan ishlov beriladigan qismning o'lchamini noto'g'ri qiladi.
Tebranish deformatsiyasi:
Radial kesish kuchi ta'sirida qismlar tebranish va deformatsiyaga moyil bo'lib, bu ish qismining o'lchov aniqligi, shakli, joylashuvi aniqligi va sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi.
Oson deformatsiyalanadigan qismlarni qayta ishlash usuli:
Yupqa devorli qismlar bilan ifodalangan oson deformatsiyalanadigan qismlar uchun ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismdagi kesish kuchini kamaytirish uchun kichik besleme tezligi va yuqori kesish tezligi bilan yuqori tezlikda ishlov berish va kesish foydalanish mumkin va shu bilan birga, kesish issiqligining ko'p qismi. yuqori tezlikda ishlov beriladigan qismdan uchib ketgan chiplar tomonidan tarqaladi.Olib tashlang, shu bilan ishlov beriladigan qismning haroratini pasaytiring va ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasini kamaytiring.

Nima uchun ishlov berish markazi asboblarini passivlashtirish kerak?
CNC asboblari imkon qadar tez emas, nima uchun passivatsiyani davolash?Darhaqiqat, asboblarni passivlashtirish - bu hamma tom ma'noda tushunadigan narsa emas, balki asboblarning xizmat qilish muddatini yaxshilash usulidir.Asbob sifatini tekislash, silliqlash, tozalash va boshqa jarayonlar orqali yaxshilang.Bu, aslida, asbob nozik maydalanganidan keyin va qoplamadan oldin oddiy jarayon.

▲Asbobni passivlashtirishni taqqoslash

Tayyor mahsulotdan oldin pichoqlar silliqlash g'ildiragi bilan o'tkirlashadi, ammo o'tkirlash jarayoni turli darajadagi mikroskopik bo'shliqlarga olib keladi.Ishlov berish markazi yuqori tezlikda kesishni amalga oshirayotganda, mikroskopik bo'shliq osongina kengayadi, bu esa asbobning aşınmasını va shikastlanishini tezlashtiradi.Zamonaviy kesish texnologiyasi asbobning barqarorligi va aniqligi bo'yicha qat'iy talablarga ega, shuning uchun qoplamaning mustahkamligi va xizmat muddatini ta'minlash uchun CNC asbobini qoplamadan oldin passivlashtirish kerak.Asbobni passivlashtirishning afzalliklari quyidagilardan iborat:
1. Asbobning jismoniy aşınmasına qarshi turing
Kesish jarayonida asbobning yuzasi asta-sekin eskirib ketadimoslashtirilgan cnc ish qismi, va kesish qirrasi ham kesish jarayonida yuqori harorat va yuqori bosim ostida plastik deformatsiyaga moyil bo'ladi.Asbobni passivatsiya bilan davolash asbobning qattiqligini yaxshilashga yordam beradi va asbobni kesish ish faoliyatini muddatidan oldin yo'qotishining oldini oladi.
2. Ishlov beriladigan qismning tugashini saqlang
Asbobning chiqib ketish tomonidagi burmalar asbobning aşınmasına olib keladi va ishlov beriladigan ish qismining yuzasi qo'pol bo'ladi.Passivatsiya bilan ishlov berishdan so'ng, asbobning kesish qismi juda silliq bo'ladi, mos ravishda parchalanish kamayadi va ishlov beriladigan qismning sirt qoplamasi ham yaxshilanadi.
3. Qulay yiv chiplarini olib tashlash
Asbob naylarini parlatish sirt sifatini va chiplarni evakuatsiya qilish ishini yaxshilashi mumkin.Fleyta yuzasi qanchalik silliq bo'lsa, chiplarni evakuatsiya qilish shunchalik yaxshi bo'ladi va yanada izchil kesish jarayoniga erishish mumkin.Ishlov berish markazida CNC asbobini passivatsiya qilish va parlatishdan so'ng, sirtda ko'plab kichik teshiklar qoladi.Ushbu kichik teshiklar ishlov berish jarayonida ko'proq chiqib ketish suyuqligini o'zlashtirishi mumkin, bu kesish paytida hosil bo'ladigan issiqlikni sezilarli darajada kamaytiradi va ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Ishlov berish markazi ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü qanday kamaytiradi?

Qismlarning sirt pürüzlülüğü keng tarqalgan muammolardan biridirCNC ishlov berishqayta ishlash sifatini bevosita aks ettiruvchi markazlar.Qismlarni qayta ishlashning sirt pürüzlülüğünü qanday nazorat qilish kerak, biz birinchi navbatda sirt pürüzlülüğünün sabablarini chuqur tahlil qilishimiz kerak, asosan: frezalash paytida yuzaga kelgan asbob belgilari;issiqlik deformatsiyasi yoki kesish ajralishi natijasida yuzaga kelgan plastik deformatsiya;asbob va o'rtasidagi ishlov berilgan sirt ishqalanishi.
Ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü tanlashda, u nafaqat qismning sirtining funktsional talablariga javob berishi, balki iqtisodiy ratsionallikni ham hisobga olishi kerak.Kesish funktsiyasini qondirish sharti ostida, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun iloji boricha sirt pürüzlülüğünün katta mos yozuvlar qiymatini tanlash kerak.Kesish ishlov berish markazining ijrochisi sifatida asbob kundalik parvarishlash va o'z vaqtida silliqlash uchun juda to'mtoq asbobdan kelib chiqadigan malakasiz sirt pürüzlülüğünün oldini olish uchun e'tibor berish kerak.

Ishni tugatgandan so'ng, ishlov berish markazi nima qilishi kerak?

Umuman olganda, ishlov berish markazlarining an'anaviy dastgohlarini qayta ishlash protseduralari taxminan bir xil.Asosiy farq shundaki, ishlov berish markazi barcha kesish jarayonlarini bir martalik qisish va uzluksiz avtomatik ishlov berish orqali yakunlaydi.Shuning uchun, ishlov berish markazi ba'zi "Oqibat ishlari" ni bajarishi kerak.

1. Tozalash muolajasini o'tkazing.Ishlov berish markazi kesish vazifasini bajargandan so'ng, chiplarni o'z vaqtida olib tashlash, mashina xudosini o'chirish va dastgohni va atrof-muhitni toza saqlash kerak.
2. Aksessuarlarni tekshirish va almashtirish uchun, birinchi navbatda, hidoyat rayidagi moy artgichni tekshirishga e'tibor bering va agar eskirgan bo'lsa, uni vaqtida almashtiring.Soqol moyi va sovutish suvi holatini tekshiring.Agar loyqalik paydo bo'lsa, uni o'z vaqtida almashtirish kerak.Suv darajasi shkaladan pastroq bo'lsa, uni qo'shish kerak.
3. O'chirish tartibi standartlashtirilgan bo'lishi kerak va elektr ta'minoti va dastgoh ish panelidagi asosiy quvvat manbai o'z navbatida o'chirilishi kerak.Maxsus holatlar va maxsus talablar bo'lmasa, avval nolga, qo'lda, dyuymga va avtomatik ravishda qaytish tamoyiliga amal qilish kerak.Ishlov berish markazi ham past tezlikda, o'rta tezlikda va keyin yuqori tezlikda ishlashi kerak.Ishga kirishishdan oldin past tezlikda va o'rta tezlikda ishlash vaqti 2-3 daqiqadan kam bo'lmasligi kerak.
4. Operatsiyani standartlashtirish.Ish qismini shtutserda yoki tepada taqillatish, to'g'rilash yoki tuzatishga yo'l qo'yilmaydi.Buni tasdiqlash kerakcnc frezalash qismlariva asbob keyingi bosqichga o'tishdan oldin qisqich bilan mahkamlanadi.Mashina asbobidagi sug'urta va xavfsizlikni himoya qilish moslamalari qismlarga ajratilmasligi va o'zboshimchalik bilan ko'chirilishi mumkin emas.Eng samarali qayta ishlash aslida xavfsiz ishlov berishdir.Samarali ishlov berish uskunasi sifatida, ishlov berish markazining ishlashi yopilganda oqilona va standartlashtirilgan bo'lishi kerak.Bu nafaqat joriy tugallangan jarayonni saqlab qolish, balki keyingi boshlashga tayyorgarlikdir.

Anebon osongina yuqori sifatli echimlar, raqobatbardosh qiymat va eng yaxshi mijoz kompaniyasini taqdim etishi mumkin.Anebonning maqsadi - "Siz bu erga qiyinchilik bilan kelasiz va biz sizga tabassum bilan ta'minlaymiz" yaxshi ulgurji sotuvchilar uchun nozik qismli CNC ishlov berish qattiq xrom qoplamali tishli, o'zaro afzalliklarning kichik biznes tamoyiliga rioya qilgan holda, endi Anebon bizning oramizda yaxshi obro' qozondi. Bizning eng yaxshi kompaniyalarimiz, sifatli tovarlar va raqobatbardosh narxlar oralig'i tufayli xaridorlar.Anebon sizning uyingizdan va chet eldagi xaridorlarni umumiy natijalar uchun biz bilan hamkorlik qilish uchun iliq kutib oladi.

Yaxshi ulgurji sotuvchilar Xitoy zanglamaydigan po'latdan ishlangan, nozik 5 eksa ishlov berish qismi va cnc frezalash xizmatlari.Anebonning asosiy maqsadlari butun dunyo bo'ylab mijozlarimizni sifatli, raqobatbardosh narx, qoniqarli yetkazib berish va mukammal xizmatlar bilan ta'minlashdir.Mijozlarni qondirish bizning asosiy maqsadimizdir.Sizni ko'rgazma zalimiz va ofisimizga tashrif buyurishingizga xush kelibsiz.Anebon siz bilan biznes aloqalarini o'rnatishni intiqlik bilan kutmoqda.