Ċentru tal-magni, magħruf ukoll bħala ċentru tal-magni CNC, huwa għodda tal-magni awtomatizzata ħafna u versatili użata fl-industrija tal-manifattura għal diversi operazzjonijiet tal-magni.
-
Ħarsa ġenerali: Ċentru tal-magni jgħaqqad diversi funzjonijiet f'unità waħda, inklużi tħin, tħaffir, tapping, boring, u xi kultant tidwir.Tintegra għodda tal-magni, għodda li tibdel l-għodda, u sistema ta 'kontroll f'sistema waħda għal aktar effiċjenza u produttività.
-
Tipi: Iċ-ċentri tal-magni jiġu f'tipi differenti, bħal ċentri tal-magni vertikali (VMC) u ċentri tal-magni orizzontali (HMC).Il-VMCs għandhom magħżel orjentat vertikalment, filwaqt li l-HMCs għandhom magħżel orjentat orizzontalment.Kull tip għandu l-vantaġġi tiegħu u huwa adattat għal applikazzjonijiet speċifiċi.
-
Assi: Iċ-ċentri tal-magni tipikament ikollhom tliet assi jew aktar ta 'moviment.L-aktar komuni huma magni bi tliet assi, li għandhom assi X, Y, u Z għal moviment lineari.Mudelli avvanzati jista 'jkollhom assi rotazzjonali addizzjonali (eż., A, B, C) għal makkinar b'ħafna assi.
-
Kontroll CNC: Iċ-ċentri tal-magni huma kkontrollati minn sistemi ta 'kontroll numeriku tal-kompjuter (CNC).L-ipprogrammar CNC jippermetti kontroll preċiż tal-proċess tal-magni, inklużi movimenti tal-għodda, rati ta 'għalf, veloċitajiet tal-magħżel, u fluss tal-likwidu li jkessaħ.
-
Tool Changer: Iċ-ċentri tal-magni huma mgħammra b'tagħmir li jbiddel l-għodda awtomatika (ATC) li jippermettu l-iskambju rapidu u awtomatizzat ta 'għodod tal-qtugħ matul il-proċess tal-magni.Dan jippermetti produzzjoni effiċjenti u bla interruzzjoni.
-
Żamma tax-xogħol: Il-biċċiet tax-xogħol jinżammu b'mod sikur fuq il-mejda jew l-apparat taċ-ċentru tal-magni waqt l-operazzjonijiet tal-magni.Jintużaw diversi metodi ta 'żamma tax-xogħol, bħal morse, klampi, attrezzaturi, u sistemi ta' pallet, skont l-applikazzjoni u r-rekwiżiti.
-
Applikazzjonijiet: Iċ-ċentri tal-magni huma wżati ħafna f'industriji bħal aerospazjali, awtomotivi, mediċi u manifattura ġenerali.Huma impjegati għal ħidmiet bħat-tħin ta 'partijiet kumplessi, it-tħaffir ta' toqob, il-ħolqien ta 'profili preċiżi, u l-kisba ta' tolleranzi stretti.
-
Avvanzi: Il-qasam taċ-ċentri tal-magni kontinwament jevolvi bl-avvanzi fit-teknoloġija.Dan jinkludi titjib fid-disinn tal-magni, sistemi ta 'kontroll, teknoloġiji ta' għodod tal-qtugħ, awtomazzjoni, u integrazzjoni ma 'proċessi ta' manifattura oħra.
Iċ-ċentru tal-magni jintegra żejt, gass, elettriku u kontroll numeriku, u jista 'jirrealizza l-ikklampjar ta' darba ta 'diversi diski, pjanċi, qxur, kammijiet, forom u partijiet u biċċiet tax-xogħol kumplessi oħra, u jista' jlesti tħaffir, tħin, boring, espansjoni, reaming, Tapping riġidu u proċessi oħra huma pproċessati, għalhekk huwa tagħmir ideali għal makkinar ta 'preċiżjoni għolja.Dan l-artikolu se jaqsam il-ħiliet tal-użu taċ-ċentri tal-magni mill-aspetti li ġejjin:
Kif iċ-ċentru tal-magni jistabbilixxi l-għodda?
1. Ritorn għal żero (ritorn għall-oriġini tal-għodda tal-magni)
Qabel ma tissettja l-għodda, huwa meħtieġ li terġa 'lura għal żero (ritorn għall-oriġini tal-għodda tal-magni) sabiex titnaddaf id-dejta tal-koordinati tal-aħħar operazzjoni.Innota li l-assi X, Y, u Z kollha jeħtieġ li jerġgħu lura għal żero.
2. Il-magħżel idur 'il quddiem
Fil-modalità "MDI", iż-żarżur huwa mdawwar 'il quddiem billi ddaħħal kodiċijiet tal-kmand, u l-veloċità tar-rotazzjoni tinżamm f'livell medju.Imbagħad aqleb għall-modalità "handwheel", u wettaq l-operazzjoni tal-moviment tal-għodda tal-magni billi taqleb u taġġusta l-veloċità.
3. L-issettjar tal-għodda tad-direzzjoni X
Uża l-għodda biex tmiss ħafif in-naħa tal-lemin tal-biċċa tax-xogħol biex tneħħi l-koordinati relattivi tal-għodda tal-magni;lift l-għodda tul id-direzzjoni Z, imbagħad mexxi l-għodda lejn ix-xellug tal-biċċa tax-xogħol, u ċċaqlaq l-għodda u l-biċċa tax-xogħol 'l isfel għall-istess għoli bħal qabel.Mess ħafif, erfa 'l-għodda, ikteb il-valur X tal-koordinat relattiv tal-għodda tal-magni, mexxi l-għodda għal nofs il-koordinat relattiv X, ikteb il-valur X tal-koordinat assolut tal-għodda tal-magni, u agħfas (INPUT ) biex tidħol fis-sistema ta' koordinati.
4. L-issettjar tal-għodda tad-direzzjoni Y
Uża l-għodda biex tmiss bil-mod il-faċċata tal-biċċa tax-xogħol biex tneħħi l-koordinati relattivi tal-għodda tal-magni;lift l-għodda tul id-direzzjoni Z, imbagħad mexxi l-għodda fuq wara tal-biċċa tax-xogħol, u ċċaqlaq l-għodda u l-biċċa tax-xogħol 'l isfel għall-istess għoli bħal qabel.Mess ħafif, erfa 'l-għodda, ikteb il-valur Y tal-koordinat relattiv tal-għodda tal-magni, mexxi l-għodda għal nofs il-koordinat relattiv Y, ikteb il-valur Y tal-koordinat assolut tal-għodda tal-magni, u agħfas (INPUT ) biex tidħol fis-sistema ta' koordinati.
5. L-issettjar tal-għodda tad-direzzjoni Z
Mexxi l-għodda għall-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li qed tiffaċċja l-punt żero fid-direzzjoni Z, ċċaqlaq bil-mod l-għodda sakemm tmiss il-wiċċ ta 'fuq tal-biċċa tax-xogħol ħafif, irreġistra l-valur Z fis-sistema ta' koordinati tal-għodda tal-magni f'dan il-ħin , u agħfas (INPUT) biex tidħol fis-sistema ta' koordinati.
6. Waqfien tal-magħżel
Waqqaf iż-żarżur l-ewwel, mexxi l-magħżel f'pożizzjoni xierqa, sejjaħ il-programm ta 'proċessar, u pprepara għall-ipproċessar formali.
Kif iċ-ċentru tal-magni jipproduċi u jipproċessa partijiet deformabbli?
Għalmakkinar cnc tal-assipartijiet b'piż ħafif, riġidità fqira, u saħħa dgħajfa, huma faċilment deformati bil-forza u s-sħana waqt l-ipproċessar, u r-rata għolja ta 'ruttam tal-ipproċessar twassal għal żieda sostanzjali fl-ispiża.Għal partijiet bħal dawn, l-ewwel irridu nifhmu l-kawżi tad-deformazzjoni:
Deformazzjoni taħt forza:
Il-ħajt ta 'dan it-tip ta' partijiet huwa rqiq, u taħt l-azzjoni tal-forza tal-ikklampjar, huwa faċli li jkun hemm ħxuna irregolari waqt il-magni u t-tqattigħ, u l-elastiċità hija fqira, u l-forma tal-partijiet hija diffiċli biex tirrestawra waħedha.
Deformazzjoni tas-sħana:
Il-biċċa tax-xogħol hija ħafifa u rqiqa, u minħabba l-forza radjali matul il-proċess tat-tqattigħ, tikkawża deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol, u b'hekk id-daqs tal-biċċa tax-xogħol ma jkunx preċiż.
Deformazzjoni tal-vibrazzjoni:
Taħt l-azzjoni tal-forza radjali tat-tqattigħ, il-partijiet huma suxxettibbli għall-vibrazzjoni u d-deformazzjoni, li jaffettwaw l-eżattezza dimensjonali, il-forma, l-eżattezza tal-pożizzjoni u l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
Metodu ta 'proċessar ta' partijiet faċilment deformabbli:
Għal partijiet deformati faċilment rappreżentati minn partijiet b'ħitan irqaq, magni b'veloċità għolja u qtugħ b'rata ta 'għalf żgħira u veloċità għolja tat-tqattigħ jistgħu jintużaw biex titnaqqas il-forza tat-tqattigħ fuq il-biċċa tax-xogħol waqt l-ipproċessar, u fl-istess ħin, ħafna mis-sħana tat-tqattigħ tinħela miċ-ċipep li jtiru 'l bogħod mill-biċċa tax-xogħol b'veloċità għolja.Ħu 'l bogħod, u b'hekk tnaqqas it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol u tnaqqas id-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol.
Għaliex għandhom jiġu passivati l-għodod taċ-ċentru tal-magni?
L-għodod CNC mhumiex malajr kemm jista 'jkun, għaliex it-trattament ta' passivazzjoni?Fil-fatt, il-passivazzjoni tal-għodda mhix dak li kulħadd jifhem litteralment, iżda mod kif tittejjeb il-ħajja tas-servizz tal-għodod.Ittejjeb il-kwalità tal-għodda permezz ta 'twittija, illustrar, deburring u proċessi oħra.Dan huwa fil-fatt proċess normali wara li l-għodda tkun mitħun fin u qabel il-kisi.
▲ Tqabbil tal-passivazzjoni tal-għodda
Is-skieken huma inċiżivi b'rota tat-tħin qabel il-prodott lest, iżda l-proċess ta 'sann se jikkawża lakuni mikroskopiċi fi gradi differenti.Meta ċ-ċentru tal-magni qed iwettaq qtugħ b'veloċità għolja, id-distakk mikroskopiku faċilment jespandi, li se jaċċellera l-ilbies u l-ħsara tal-għodda.It-teknoloġija moderna tat-tqattigħ għandha rekwiżiti stretti dwar l-istabbiltà u l-preċiżjoni tal-għodda, għalhekk l-għodda CNC għandha tiġi passivata qabel il-kisi biex tiżgura s-sodezza u l-ħajja tas-servizz tal-kisi.Il-benefiċċji tal-passivazzjoni tal-għodda huma:
1. Jirreżistu l-ilbies fiżiku tal-għodda
Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-wiċċ tal-għodda se jintlibes gradwalment mill-biċċa tax-xogħol cnc tad-dwana, u t-tarf tat-tqattigħ huwa wkoll suxxettibbli għal deformazzjoni tal-plastik taħt temperatura għolja u pressjoni għolja matul il-proċess tat-tqattigħ.It-trattament tal-passivazzjoni tal-għodda jista 'jgħin lill-għodda biex ittejjeb ir-riġidità tagħha u tevita li l-għodda titlef il-prestazzjoni tat-tqattigħ tagħha qabel iż-żmien.
2. Żomm il-finitura tal-biċċa tax-xogħol
Burrs fuq it-tarf tat-tqattigħ tal-għodda se jikkawżaw xedd tal-għodda u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol bil-makna ssir mhux maħduma.Wara t-trattament ta 'passivazzjoni, it-tarf tat-tqattigħ tal-għodda se jsir bla xkiel ħafna, it-tixlif jitnaqqas kif xieraq, u l-finitura tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol titjieb ukoll.
3. Tneħħija konvenjenti taċ-ċippa tal-kanal
Illustrar tal-flawtijiet tal-għodda jista 'jtejjeb il-kwalità tal-wiċċ u l-prestazzjoni tal-evakwazzjoni taċ-ċippa.Iktar ma jkun lixx il-wiċċ tal-flawt, aħjar tkun l-evakwazzjoni taċ-ċippa, u proċess ta 'qtugħ aktar konsistenti jista' jinkiseb.Wara l-passivazzjoni u l-illustrar tal-għodda CNC fiċ-ċentru tal-magni, ħafna toqob żgħar se jitħallew fuq il-wiċċ.Dawn it-toqob żgħar jistgħu jassorbu aktar fluwidu tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar, li jnaqqas ħafna s-sħana ġġenerata waqt it-tqattigħ u jtejjeb ħafna l-veloċità tal-effiċjenza tal-magni.
Kif iċ-ċentru tal-magni jnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol?
Il-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet hija waħda mill-problemi komuni ta 'Makkinar CNCċentri, li tirrifletti direttament il-kwalità tal-ipproċessar.Kif tikkontrolla l-ħruxija tal-wiċċ tal-ipproċessar tal-partijiet, l-ewwel għandna nanalizzaw fil-fond il-kawżi tal-ħruxija tal-wiċċ, prinċipalment inklużi: marki tal-għodda kkawżati waqt it-tħin;deformazzjoni termali jew deformazzjoni plastika kkawżata mis-separazzjoni tal-qtugħ;għodda u frizzjoni tal-wiċċ bil-makna bejn.
Meta tagħżel il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, għandha mhux biss tissodisfa r-rekwiżiti funzjonali tal-wiċċ tal-parti, iżda tikkunsidra wkoll ir-razzjonalità ekonomika.Taħt il-premessa li tissodisfa l-funzjoni tat-tqattigħ, għandu jintgħażel valur ta 'referenza akbar tal-ħruxija tal-wiċċ kemm jista' jkun biex jitnaqqsu l-ispejjeż tal-produzzjoni.Bħala l-eżekutur taċ-ċentru tal-magni tat-tqattigħ, l-għodda għandha tagħti attenzjoni għall-manutenzjoni ta 'kuljum u t-tħin f'waqtu biex tevita ħruxija tal-wiċċ mhux kwalifikata ikkawżata minn għodda bla xkiel wisq.
X'għandu jagħmel iċ-ċentru tal-magni wara li jispiċċa x-xogħol?
B'mod ġenerali, il-proċeduri tradizzjonali tal-ipproċessar tal-għodda tal-magni taċ-ċentri tal-magni huma bejn wieħed u ieħor l-istess.Id-differenza ewlenija hija li ċ-ċentru tal-magni jlesti l-proċessi kollha tat-tqattigħ permezz ta 'ikklampjar ta' darba u makkinar awtomatiku kontinwu.Għalhekk, iċ-ċentru tal-magni jeħtieġ li jwettaq xi "Xogħol ta' wara".
1. Wettaq trattament ta 'tindif.Wara li ċ-ċentru tal-magni jlesti l-kompitu tat-tqattigħ, huwa meħtieġ li jitneħħew iċ-ċipep fil-ħin, imsaħ il-magna god, u żżomm l-għodda tal-magni u l-ambjent nadif.
2. Għall-ispezzjoni u s-sostituzzjoni ta 'aċċessorji, l-ewwelnett, agħti attenzjoni biex tiċċekkja l-wiper taż-żejt fuq il-ferrovija tal-gwida, u tibdilha fil-ħin jekk tintlibes.Iċċekkja l-istatus taż-żejt lubrikanti u l-likwidu li jkessaħ.Jekk isseħħ turbidità, għandha tiġi sostitwita fil-ħin.Jekk il-livell tal-ilma huwa aktar baxx mill-iskala, għandu jiżdied.
3. Il-proċedura ta 'għeluq għandha tkun standardizzata, u l-provvista tal-enerġija u l-provvista tal-enerġija prinċipali fuq il-pannell tat-tħaddim tal-għodda tal-magni għandhom jintfew min-naħa tagħhom.Fin-nuqqas ta 'ċirkostanzi speċjali u rekwiżiti speċjali, il-prinċipju tar-ritorn għal żero l-ewwel, manwali, inching, u awtomatiku għandu jiġi segwit.Iċ-ċentru tal-magni għandu jaħdem ukoll b'veloċità baxxa, veloċità medja, u mbagħad veloċità għolja.Il-ħin tat-tħaddim b'veloċità baxxa u medja m'għandux ikun inqas minn 2-3 minuti qabel ma jibda jaħdem.
4. Standardizza l-operazzjoni.Mhux permess li tħabbat, iddritta jew tikkoreġi l-biċċa tax-xogħol fuq iċ-ċokk jew fil-quċċata.Huwa meħtieġ li jiġi kkonfermat li l-Partijiet tat-tħin cncu l-għodda huma kklampjati qabel ma tipproċedi għall-pass li jmiss.Il-mezzi ta 'protezzjoni ta' l-assigurazzjoni u s-sigurtà fuq l-għodda tal-magni m'għandhomx jiġu żarmati u mċaqalqa b'mod arbitrarju.L-aktar proċessar effiċjenti huwa fil-fatt proċessar sikur.Bħala tagħmir għall-ipproċessar effiċjenti, it-tħaddim taċ-ċentru tal-ipproċessar għandu jkun raġonevoli u standardizzat meta jingħalaq.Dan mhux biss il-manutenzjoni tal-proċess attwali komplut, iżda wkoll il-preparazzjoni għall-bidu li jmiss.
Anebon jista 'faċilment jipprovdi soluzzjonijiet ta' l-aqwa kwalità, valur kompetittiv u l-aqwa kumpanija tal-klijenti.Id-destinazzjoni ta 'Anebon hija "Int tiġi hawn b'diffikultà u nipprovdulek tbissima biex tieħu bogħod" għal Bejjiegħa bl-ingrossa Tajba Preċiżjoni Parti CNC Machining Hard Chrome Plating Gear, Li jeħel mal-prinċipju tan-negozji ż-żgħar ta' vantaġġi reċiproċi, issa Anebon rebħu reputazzjoni tajba fost tagħna xerrejja minħabba l-aqwa kumpaniji tagħna, oġġetti ta 'kwalità u firxiet ta' prezzijiet kompetittivi.Anebon tilqa 'bi pjaċir lix-xerrejja mid-dar tiegħek u minn barra biex jikkoperaw magħna għal riżultati komuni.
Bejjiegħa bl-ingrossa Tajba Ċina stainless steel makna, preċiżjoni 5 assi makkinar parti u servizzi ta ' tħin cnc.L-għanijiet ewlenin ta 'Anebon huma li jfornu lill-klijenti tagħna madwar id-dinja bi kwalità tajba, prezz kompetittiv, twassil sodisfatt u servizzi eċċellenti.Is-sodisfazzjon tal-klijent huwa l-għan ewlieni tagħna.Nilqgħuk iżżur il-vetrina u l-uffiċċju tagħna.Anebon ilhom ħerqana biex jistabbilixxu relazzjoni ta 'negozju miegħek.
Ħin tal-post: Mejju-22-2023