Обрабатывающий центр, также известный как обрабатывающий центр с ЧПУ, представляет собой высокоавтоматизированный и универсальный станок, используемый в обрабатывающей промышленности для различных операций обработки.
-
Обзор: Обрабатывающий центр объединяет в одном блоке несколько функций, включая фрезерование, сверление, нарезание резьбы, расточку и иногда токарную обработку.Оно объединяет станок, устройство смены инструмента и систему управления в единую систему для повышения эффективности и производительности.
-
Типы: Обрабатывающие центры бывают разных типов, например, вертикальные обрабатывающие центры (VMC) и горизонтальные обрабатывающие центры (HMC).VMC имеют вертикально ориентированный шпиндель, а HMC - горизонтально ориентированный шпиндель.Каждый тип имеет свои преимущества и подходит для конкретных применений.
-
Оси: обрабатывающие центры обычно имеют три или более осей движения.Наиболее распространены трехосные станки, имеющие оси X, Y и Z для линейного перемещения.Усовершенствованные модели могут иметь дополнительные оси вращения (например, A, B, C) для многоосной обработки.
-
Управление с ЧПУ: обрабатывающие центры контролируются системами числового программного управления (ЧПУ).Программирование ЧПУ позволяет точно контролировать процесс обработки, включая движения инструмента, скорости подачи, скорости шпинделя и поток охлаждающей жидкости.
-
Устройство смены инструмента: обрабатывающие центры оснащены устройствами автоматической смены инструмента (ATC), которые позволяют быстро и автоматически заменять режущие инструменты во время процесса обработки.Это обеспечивает эффективное и бесперебойное производство.
-
Крепление заготовки: заготовки надежно удерживаются на столе или приспособлении обрабатывающего центра во время операций обработки.В зависимости от применения и требований используются различные методы крепления, такие как тиски, зажимы, приспособления и системы поддонов.
-
Применение: Обрабатывающие центры широко используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и общая промышленность.Они используются для таких задач, как фрезерование сложных деталей, сверление отверстий, создание точных профилей и достижение жестких допусков.
-
Достижения: Область обрабатывающих центров постоянно развивается вместе с развитием технологий.Сюда входят улучшения в конструкции станков, системах управления, технологиях режущего инструмента, автоматизации и интеграции с другими производственными процессами.
Обрабатывающий центр объединяет масло, газ, электричество и числовое управление и может осуществлять одноразовый зажим различных дисков, пластин, оболочек, кулачков, форм и других сложных деталей и заготовок, а также выполнять сверление, фрезерование, растачивание, расширение, обрабатываются развертывание, жесткое нарезание резьбы и другие процессы, поэтому это идеальное оборудование для высокоточной обработки.В этой статье мы поделимся навыками использования обрабатывающих центров со следующих аспектов:
Как обрабатывающий центр настраивает инструмент?
1. Возврат в ноль (возврат в исходное положение станка)
Перед настройкой инструмента необходимо вернуться в ноль (возврат в начало координат станка), чтобы очистить данные координат последней операции.Обратите внимание, что оси X, Y и Z должны вернуться в ноль.
2. Шпиндель вращается вперед.
В режиме «MDI» шпиндель вращается вперед путем ввода кодов команд, а скорость вращения поддерживается на среднем уровне.Затем переключитесь в режим «маховичок» и выполните операцию перемещения станка, переключая и регулируя скорость.
3. Настройка инструмента направления X
С помощью инструмента слегка коснитесь правой стороны заготовки, чтобы очистить относительные координаты станка;поднимите инструмент в направлении Z, затем переместите инструмент влево от заготовки и переместите инструмент и заготовку вниз на ту же высоту, что и раньше.Слегка коснитесь, поднимите инструмент, запишите значение X относительной координаты станка, переместите инструмент на половину относительной координаты X, запишите значение X абсолютной координаты станка и нажмите (ВВОД). ) для входа в систему координат.
4. Настройка инструмента направления Y
Аккуратно прикоснитесь инструментом к передней части заготовки, чтобы очистить относительные координаты станка;поднимите инструмент в направлении Z, затем переместите инструмент к задней части заготовки и переместите инструмент и заготовку вниз на ту же высоту, что и раньше.Слегка коснитесь, поднимите инструмент, запишите значение Y относительной координаты станка, переместите инструмент на половину относительной координаты Y, запишите значение Y абсолютной координаты станка и нажмите (ВВОД). ), чтобы войти в систему координат.
5. Настройка инструмента направления Z
Переместите инструмент к поверхности заготовки, обращенной к нулевой точке в направлении Z, медленно перемещайте инструмент до тех пор, пока он слегка не коснется верхней поверхности заготовки, в это время запишите значение Z в системе координат станка. и нажмите (ВВОД), чтобы ввести систему координат.
6. Остановка шпинделя
Сначала остановите шпиндель, переместите шпиндель в подходящее положение, вызовите программу обработки и подготовьтесь к формальной обработке.
Как обрабатывающий центр производит и обрабатывает деформируемые детали?
Дляось с ЧПУдетали с малым весом, плохой жесткостью и слабой прочностью легко деформируются под действием силы и тепла во время обработки, а высокий процент брака при обработке приводит к существенному увеличению стоимости.Для таких деталей надо сначала разобраться в причинах деформации:
Деформация под действием силы:
Стенка таких деталей тонкая, и под действием силы зажима во время механической обработки и резки легко получить неравномерную толщину, эластичность плохая, а форму деталей трудно восстановить самостоятельно.
Тепловая деформация:
Заготовка легкая и тонкая, и из-за радиальной силы во время процесса резки она вызывает термическую деформацию заготовки, что делает размер заготовки неточным.
Вибрационная деформация:
Под действием радиальной силы резания детали подвержены вибрации и деформации, что влияет на точность размеров, форму, точность положения и шероховатость поверхности заготовки.
Способ обработки легкодеформируемых деталей:
Для легкодеформируемых деталей, представленных тонкостенными деталями, можно использовать скоростную обработку и резку с малой подачей и высокой скоростью резания, позволяющую снизить силу резания, действующую на заготовку при обработке, и одновременно большую часть тепла резания. рассеивается стружкой, отлетающей от заготовки на высокой скорости.Отведите, тем самым снизив температуру заготовки и уменьшив термическую деформацию заготовки.
Почему инструменты обрабатывающего центра должны быть пассивированы?
Инструменты с ЧПУ не настолько быстры, насколько это возможно, зачем пассивация?На самом деле пассивация инструмента – это не то, что все понимают буквально, а способ повысить срок службы инструментов.Улучшите качество инструмента за счет сглаживания, полировки, удаления заусенцев и других процессов.На самом деле это нормальный процесс после тонкого шлифования инструмента и перед нанесением покрытия.
▲Сравнение пассивации инструмента
Ножи затачиваются на шлифовальном круге перед готовым изделием, но в процессе заточки возникают микроскопические зазоры разной степени.Когда обрабатывающий центр выполняет высокоскоростную резку, микроскопический зазор легко расширяется, что ускоряет износ и повреждение инструмента.Современная технология резки предъявляет строгие требования к стабильности и точности инструмента, поэтому перед нанесением покрытия инструмент с ЧПУ необходимо пассивировать, чтобы обеспечить стойкость и срок службы покрытия.Преимущества пассивации инструмента:
1. Устойчивость к физическому износу инструмента.
В процессе резки поверхность инструмента постепенно изнашивается.изготовленная на заказ заготовка с чпуРежущая кромка также склонна к пластической деформации под воздействием высокой температуры и высокого давления в процессе резки.Пассивационная обработка инструмента может помочь ему повысить его жесткость и предотвратить преждевременную потерю режущих характеристик инструмента.
2. Сохранение чистоты заготовки.
Заусенцы на режущей кромке инструмента приведут к его износу, и поверхность обрабатываемой детали станет шероховатой.После пассивационной обработки режущая кромка инструмента станет очень гладкой, соответственно уменьшится выкрашивание, а также улучшится качество поверхности заготовки.
3. Удобное удаление стружки из канавок.
Полировка канавок инструмента может улучшить качество поверхности и эффективность удаления стружки.Чем более гладкая поверхность канавки, тем лучше эвакуация стружки и более стабильный процесс резания.После пассивации и полировки инструмента с ЧПУ в обрабатывающем центре на поверхности останется множество мелких отверстий.Эти небольшие отверстия могут поглощать больше смазочно-охлаждающей жидкости во время обработки, что значительно снижает выделение тепла во время резки и значительно повышает эффективность обработки.
Как обрабатывающий центр снижает шероховатость поверхности заготовки?
Шероховатость поверхности деталей является одной из частых проблемобработка с ЧПУцентров, что напрямую отражает качество обработки.Как контролировать шероховатость поверхности при обработке деталей, мы должны сначала глубоко проанализировать причины шероховатости поверхности, в основном в том числе: следы инструмента, возникающие во время фрезерования;термическая деформация или пластическая деформация, вызванная отрывом резания;Трение между инструментом и обрабатываемой поверхностью.
При выборе шероховатости поверхности детали она должна не только отвечать функциональным требованиям к поверхности детали, но и учитывать экономическую целесообразность.При условии выполнения функции резания следует выбирать как можно большее эталонное значение шероховатости поверхности, чтобы снизить производственные затраты.Как исполнитель режущего обрабатывающего центра, инструмент должен уделять внимание ежедневному обслуживанию и своевременному шлифованию, чтобы избежать неквалифицированной шероховатости поверхности, вызванной слишком тупым инструментом.
Что должен делать обрабатывающий центр после окончания работы?
Вообще говоря, традиционные процедуры обработки станков в обрабатывающих центрах примерно одинаковы.Основное отличие состоит в том, что обрабатывающий центр выполняет все процессы резки за счет однократного зажима и непрерывной автоматической обработки.Следовательно, обрабатывающему центру необходимо выполнить некоторые «последующие работы».
1. Проведите чистящую обработку.После того, как обрабатывающий центр выполнит задачу резки, необходимо вовремя удалять стружку, протирать станок и содержать станок и окружающую среду в чистоте.
2. При проверке и замене аксессуаров в первую очередь обратите внимание на проверку маслоочистителя на направляющей и своевременно замените его, если он изношен.Проверьте состояние смазочного масла и охлаждающей жидкости.При возникновении помутнения его следует вовремя заменить.Если уровень воды ниже шкалы, ее следует долить.
3. Процедура выключения должна быть стандартизирована, а источник питания и основной источник питания на панели управления станком должны отключаться поочередно.При отсутствии особых обстоятельств и особых требований следует соблюдать принцип сначала возврата к нулю, ручного, медленного и автоматического.Обрабатывающий центр также должен работать на низкой скорости, средней скорости, а затем на высокой скорости.Время работы на низкой и средней скорости не должно быть менее 2-3 минут до начала работы.
4. Стандартизируйте работу.Не допускается стучать, выпрямлять или корректировать заготовку по патрону или сверху.Необходимо подтвердить, чтофрезерные детали с чпуи инструмент зажимаются перед переходом к следующему шагу.Устройства страховки и защиты на станке нельзя разбирать и произвольно перемещать.Самая эффективная обработка – это на самом деле безопасная обработка.Как эффективное технологическое оборудование, работа процессингового центра должна быть разумной и стандартизированной после его остановки.Это не только поддержание текущего завершенного процесса, но и подготовка к следующему запуску.
Anebon может легко предоставить решения высочайшего качества, конкурентоспособную стоимость и лучшую клиентскую компанию.Цель компании Anebon: «Вы приходите сюда с трудом, и мы даем вам улыбку, которую можно забрать» для хороших оптовых поставщиков, прецизионные детали для обработки деталей с ЧПУ, механизмы для твердого хромирования, придерживаясь принципа взаимной выгоды малого бизнеса, теперь Anebon завоевала хорошую репутацию среди наших покупателей благодаря нашим лучшим компаниям, качественным товарам и конкурентоспособным ценам.Anebon тепло приветствуем покупателей из вашего дома и из-за границы, чтобы сотрудничать с нами для достижения общих результатов.
Хорошие оптовые поставщики в Китае обрабатывают нержавеющую сталь, прецизионные 5-осевые обрабатывающие детали и услуги фрезерования с ЧПУ.Основными целями Anebon являются предоставление нашим клиентам по всему миру хорошего качества, конкурентоспособных цен, удовлетворительной доставки и отличного обслуживания.Удовлетворение потребностей клиентов – наша главная цель.Приглашаем Вас посетить наш выставочный зал и офис.Anebon с нетерпением ждем установления деловых отношений с вами.
Время публикации: 22 мая 2023 г.