Ti Novice ka Ahli: Empowering Insinyur sareng Pusat Mesin Komprehensif Apal-Kumaha

Pusat mesin, ogé katelah pusat mesin CNC, mangrupikeun alat mesin anu otomatis pisan sareng serbaguna anu dianggo dina industri manufaktur pikeun sagala rupa operasi mesin.

1. Tinjauan: Puseur machining ngagabungkeun sababaraha fungsi kana hiji unit, kaasup panggilingan, pangeboran, ngetok, boring, sarta kadang balik.Ieu integrates alat mesin, a changer alat, sarta sistem kontrol kana sistem tunggal pikeun ngaronjatkeun efisiensi sarta produktivitas.

2. Jenis: Puseur mesin aya dina sababaraha jinis, sapertos pusat mesin vertikal (VMC) sareng pusat mesin horizontal (HMC).VMC boga spindle berorientasi vertikal, sedengkeun HMC boga spindle horisontal berorientasi.Unggal jenis boga kaunggulan na cocog pikeun aplikasi husus.

3. Sumbu: Puseur mesin biasana ngagaduhan tilu atanapi langkung sumbu gerak.Anu paling umum nyaéta mesin tilu sumbu, anu gaduh sumbu X, Y, sareng Z pikeun gerakan linier.Modél canggih tiasa gaduh sumbu rotasi tambahan (contona, A, B, C) pikeun mesin multi-sumbu.

4. Kontrol CNC: Pusat mesin dikawasa ku sistem kontrol numerik komputer (CNC).programming CNC ngamungkinkeun kadali tepat tina prosés machining, kaasup gerakan alat, laju feed, speeds spindle, sarta aliran coolant.

5. Alat Changer: puseur Machining dilengkepan alat changers otomatis (ATC) nu ngidinan pikeun bursa gancang jeung otomatis tina parabot motong salila prosés machining.Hal ieu ngamungkinkeun produksi efisien sarta uninterrupted.

6. Workholding: Workpieces anu aman dilaksanakeun dina méja puseur machining urang atawa fixture salila operasi machining.Rupa-rupa métode workholding dipaké, kayaning vises, clamps, fixtures, sarta sistem palet, gumantung kana aplikasi tur sarat.

7. Aplikasi: Pusat mesin seueur dianggo dina industri sapertos aerospace, otomotif, médis, sareng manufaktur umum.Éta padamelan pikeun tugas-tugas sapertos ngagiling bagian anu kompleks, pangeboran liang, nyiptakeun profil anu tepat, sareng ngahontal kasabaran anu ketat.

8. Kamajuan: Widang pusat mesin terus mekar kalayan kamajuan téknologi.Ieu kalebet perbaikan desain mesin, sistem kontrol, téknologi alat motong, otomatisasi, sareng integrasi sareng prosés manufaktur anu sanés.

Puseur machining integrates minyak, gas, listrik, jeung kontrol numeris, sarta bisa ngawujudkeun clamping hiji-waktos rupa cakram, piring, cangkang, cams, molds jeung bagian kompléks séjénna sarta workpieces, sarta bisa ngalengkepan pangeboran, panggilingan, boring, ngembangna, reaming, ngetok kaku jeung prosés séjén anu diolah, ku kituna mangrupa parabot idéal pikeun machining-precision tinggi.Tulisan ieu bakal ngabagi kaahlian panggunaan pusat mesin tina aspék ieu:

Kumaha pusat machining nyetél alat?

 
1. Balik deui ka nol (balik deui ka asal alat mesin)
Sateuacan netepkeun alat, anjeun kedah uih deui ka enol (balik deui ka asal alat mesin) supados mupus data koordinat tina operasi anu terakhir.Catet yén sumbu X, Y, jeung Z kudu balik deui ka nol.

2. Spindle muter ka hareup
Dina modeu "MDI", spindle ieu diputer maju ku inputting Konci paréntah, sarta laju rotasi dijaga dina tingkat sedeng.Lajeng pindah ka mode "handwheel", sarta ngalakukeun operasi gerakan alat mesin ku ngaganti tur nyaluyukeun speed.

3. Setélan alat arah X
Anggo alat pikeun toél enteng sisi katuhu workpiece pikeun mupus koordinat relatif alat mesin;angkat alat sapanjang arah Z, teras pindahkeun alat ka kénca workpiece, sarta mindahkeun alat jeung workpiece ka handap ka jangkungna sarua jeung saméméhna.Toél enteng, angkat alat, tuliskeun nilai X tina koordinat relatif alat mesin, pindahkeun alat ka satengah tina koordinat relatif X, tuliskeun nilai X tina koordinat mutlak alat mesin, teras pencét (INPUT). ) pikeun asup kana sistem koordinat.

4. Setélan alat arah Y
Paké alat pikeun gently toél hareup workpiece pikeun mupus koordinat relatif alat mesin;angkat alat sapanjang arah Z, lajeng mindahkeun alat ka tukang workpiece, sarta mindahkeun alat jeung workpiece ka handap ka jangkungna sarua sakumaha saméméhna.Toel enteng, angkat alat, tuliskeun nilai Y tina koordinat relatif alat mesin, pindahkeun alat ka satengah tina koordinat relatif Y, tuliskeun nilai Y tina koordinat mutlak alat mesin, teras pencét (INPUT). ) pikeun asup kana sistem koordinat.

5. Setélan alat arah Z

Pindahkeun alat ka permukaan workpiece anu nyanghareup titik enol dina arah Z, lalaunan mindahkeun alat nepi ka némpél permukaan luhur workpiece nu enteng, catetan nilai Z dina sistem koordinat tina alat mesin dina waktu ieu. , terus pencét (INPUT) pikeun ngasupkeun kana sistem koordinat.

6. Spindle eureun
Ngeureunkeun spindle heula, pindahkeun spindle ka posisi merenah, nelepon program processing, sarta nyiapkeun processing formal.

Kumaha pusat mesin ngahasilkeun sareng ngolah bagian-bagian anu tiasa dicacat?

   Pikeunsumbu cnc machiningbagian kalawan beurat hampang, rigidity goréng, sarta kakuatan lemah, aranjeunna gampang deformed ku gaya jeung panas salila ngolah, sarta laju besi tua processing tinggi ngabalukarkeun kanaékan badag dina biaya.Pikeun bagian sapertos kitu, urang kedah ngartos heula anu nyababkeun deformasi:
Deformasi dina gaya:
Tembok jenis ieu bagian téh ipis, sarta dina aksi gaya clamping, éta gampang pikeun mibanda ketebalan henteu rata salila machining sarta motong, sarta élastisitas nu goréng, sarta bentuk bagian hese balikkeun ku sorangan.

Deformasi panas:
workpiece nyaeta hampang tur ipis, sarta alatan gaya radial salila prosés motong, éta bakal ngabalukarkeun deformasi termal tina workpiece nu, sahingga nyieun ukuran workpiece nu taliti.
Deformasi geter:
Dina aksi gaya motong radial, bagian nu rawan Geter jeung deformasi, nu bakal mangaruhan akurasi dimensi, bentuk, akurasi posisi na roughness permukaan workpiece nu.
Métode ngolah bagian anu gampang dirobih:
Pikeun bagian gampang cacad digambarkeun ku bagian ipis-walled, machining-speed tinggi sarta motong kalawan laju feed leutik tur speed motong tinggi bisa dipaké pikeun ngurangan gaya motong on workpiece salila ngolah, sarta dina waktos anu sareng, lolobana panas motong. dissipated ku chip ngalayang jauh ti workpiece dina speed tinggi.Candak jauh, kukituna ngurangan suhu workpiece jeung ngurangan deformasi termal workpiece nu.

Naha alat-alat puseur mesin kedah dipasifkeun?
alat CNC teu gancang-gancang, naha perlakuan passivation?Kanyataanna, passivation alat teu naon dulur understands sacara harfiah, tapi cara pikeun ngaronjatkeun kahirupan layanan tina parabot.Ningkatkeun kualitas alat ngaliwatan smoothing, polishing, deburring jeung prosés lianna.Ieu sabenerna hiji prosés normal sanggeus alat ieu finely taneuh sarta saméméh palapis.

▲Bandingan pasipasi alat

The knives anu diasah ku kabayang grinding saméméh produk rengse, tapi prosés Asah bakal ngabalukarkeun sela mikroskopis ka varying derajat.Nalika pusat machining ngajalankeun motong-speed tinggi, gap mikroskopis bakal gampang dilegakeun, nu bakal ngagancangkeun maké jeung karuksakan alat.téhnologi motong modern boga syarat ketat dina stabilitas jeung precision tina alat, jadi alat CNC kudu passiveted saméméh palapis pikeun mastikeun firmness sarta hirup jasa tina palapis nu.Kauntungan tina pasif alat nyaéta:
1. Nolak alat maké fisik
Salila prosés motong, beungeut alat bakal laun dipaké jauh ku nuworkpiece cnc custom, sarta ujung motong oge rawan deformasi palastik dina suhu luhur sarta tekanan tinggi salila prosés motong.Perlakuan passivation tina alat bisa mantuan alat pikeun ngaronjatkeun rigidity sarta nyegah alat tina kaleungitan kinerja motong na prematurely.
2. Ngajaga finish of workpiece nu
Burrs dina ujung motong tina alat bakal ngabalukarkeun maké alat jeung beungeut workpiece machined bakal jadi kasar.Saatos perlakuan passivation, ujung motong tina alat bakal jadi pisan lemes, chipping bakal ngurangan sasuai, sarta finish permukaan workpiece ogé bakal ningkat.
3. panyabutan chip alur merenah
Ngagosok suling alat tiasa ningkatkeun kualitas permukaan sareng kinerja évakuasi chip.The smoother permukaan suling, nu hadé évakuasi chip, sarta prosés motong leuwih konsisten bisa dihontal.Saatos passivation na polishing sahiji alat CNC di puseur machining, loba liang leutik bakal ditinggalkeun dina beungeut cai.Liang leutik ieu tiasa nyerep langkung seueur cairan motong nalika ngolah, anu ngirangan panas anu dibangkitkeun nalika motong sareng ningkatkeun laju efisiensi mesin.

Kumaha carana pusat machining ngurangan roughness permukaan workpiece nu?

The roughness permukaan bagian mangrupa salah sahiji masalah umum tinamesin CNCpuseur, nu langsung ngagambarkeun kualitas processing.Kumaha ngadalikeun roughness permukaan bagian processing, urang kudu deeply nganalisis sabab roughness permukaan, utamana kaasup: tanda alat disababkeun salila panggilingan;deformasi termal atawa deformasi palastik disababkeun ku motong separation;alat jeung machined gesekan permukaan antara.
Nalika milih roughness permukaan workpiece nu, éta teu ngan kudu minuhan sarat fungsional beungeut bagian, tapi ogé mertimbangkeun rationality ékonomi.Dina premis minuhan fungsi motong, nilai rujukan gedé tina roughness permukaan kudu dipilih saloba mungkin pikeun ngurangan biaya produksi.Salaku pelaksana sahiji puseur machining motong, alat nu kudu nengetan pangropéa poean sarta grinding timely ulah roughness permukaan unqualified disababkeun ku alat teuing Blunt.

Naon anu kedah dilakukeun ku pusat mesin saatos réngsé padamelan?

Umumna disebutkeun, prosedur ngolah alat mesin tradisional puseur machining kasarna sarua.Beda utama nyaéta yén puseur machining nyampurnakeun sakabéh prosés motong ngaliwatan clamping hiji-waktos jeung machining otomatis kontinyu.Ku alatan éta, puseur machining perlu ngalaksanakeun sababaraha "Pagawean Saatos".

1. Ngalaksanakeun perlakuan beberesih.Saatos pusat machining nyampurnakeun tugas motong, perlu nyabut chip dina waktu, ngusap dewa mesin, sarta ngajaga alat mesin jeung lingkungan beresih.
2. Pikeun inspeksi jeung ngagantian asesoris, mimiti sagala, nengetan mariksa wiper minyak dina rail pituduh, sarta ngaganti eta dina jangka waktu lamun geus dipaké.Pariksa status minyak lubricating jeung coolant.Mun turbidity lumangsung, éta kudu diganti dina waktu.Lamun tingkat cai leuwih handap skala, éta kudu ditambahkeun.
3. Prosedur shutdown kudu standardized, sarta catu daya jeung catu daya utama dina panel operasi alat mesin kudu dipareuman dina gilirannana.Dina henteuna kaayaan husus sarta sarat husus, prinsip balik ka enol kahiji, manual, inching, sarta otomatis kudu dituturkeun.Puseur machining ogé kudu ngajalankeun di speed low, speed sedeng, lajeng speed tinggi.Waktu jalan-laju low sareng sedeng-laju teu kedah kirang ti 2-3 menit sateuacan ngamimitian damel.
4. Ngabakukeun operasi.Henteu kéngingkeun sambel, ngalempengkeun atanapi ngabenerkeun workpiece dina cuk atanapi di luhur.Ieu diperlukeun pikeun mastikeun yénbagian panggilingan cncjeung alat nu clamped saméméh lajengkeun kana hambalan salajengna.Alat panyalindungan asuransi sareng kaamanan dina alat mesin teu kedah dibongkar sareng dipindah sawenang-wenang.Pamrosésan anu paling éfisién nyaéta pamrosésan anu aman.Salaku alat pamrosésan anu efisien, operasi pusat pamrosésan kedah wajar sareng standar nalika ditutup.Ieu mah ngan ukur pangropéa tina prosés réngsé ayeuna, tapi ogé persiapan pikeun ngamimitian salajengna.

Anebon bisa kalayan gampang nyadiakeun solusi kualitas luhur, nilai kalapa jeung parusahaan klien pangalusna.Tujuan Anebon nyaeta "Anjeun datang ka dieu kalawan kasusah jeung kami nyadiakeun Anjeun seuri nyandak jauh" pikeun Good borongan ngical paralatan Precision Part CNC Machining Hard Chrome Plating Gear, Adhering kana prinsip bisnis leutik kaunggulan silih, ayeuna Anebon geus meunang reputasi alus Ditengah urang. pembeli kusabab pausahaan pangalusna urang, barang kualitas sarta rentang harga kalapa.Anebon ngabagéakeun para pembeli ti bumi anjeun sareng luar negeri pikeun gawé bareng kami pikeun hasil anu umum.

Alus borongan ngical paralatan Cina machined stainless steel, precision 5 sumbu machining bagian sarta jasa panggilingan cnc.Tujuan utama Anebon nyaéta pikeun nyayogikeun konsumén urang di sakuliah dunya kalayan kualitas anu saé, harga kalapa, pangiriman sugema sareng jasa anu saé.kapuasan customer tujuan utama urang.Kami ngabagéakeun anjeun nganjang ka showroom sareng kantor kami.Anebon parantos ngarep-ngarep pikeun ngadegkeun hubungan bisnis sareng anjeun.