Un centre de mecanitzat, també conegut com a centre de mecanitzat CNC, és una màquina-eina altament automatitzada i versàtil que s'utilitza a la indústria manufacturera per a diverses operacions de mecanitzat.
-
Visió general: un centre de mecanitzat combina diverses funcions en una unitat, com ara fresat, trepat, roscat, mandrinat i, de vegades, tornejat.Integra una màquina-eina, un canviador d'eines i un sistema de control en un únic sistema per augmentar l'eficiència i la productivitat.
-
Tipus: els centres de mecanitzat es presenten en diferents tipus, com els centres de mecanitzat verticals (VMC) i els centres de mecanitzat horitzontals (HMC).Els VMC tenen un eix orientat verticalment, mentre que els HMC tenen un eix orientat horitzontalment.Cada tipus té els seus avantatges i és adequat per a aplicacions específiques.
-
Eixos: els centres de mecanitzat solen tenir tres o més eixos de moviment.Les més habituals són les màquines de tres eixos, que tenen eixos X, Y i Z per al moviment lineal.Els models avançats poden tenir eixos de rotació addicionals (per exemple, A, B, C) per al mecanitzat de diversos eixos.
-
Control CNC: els centres de mecanitzat es controlen mitjançant sistemes de control numèric informàtic (CNC).La programació CNC permet un control precís del procés de mecanitzat, inclosos els moviments de l'eina, les velocitats d'avançament, les velocitats de l'eix i el flux de refrigerant.
-
Canviador d'eines: els centres de mecanitzat estan equipats amb canviadors d'eines automàtics (ATC) que permeten l'intercanvi ràpid i automatitzat d'eines de tall durant el procés de mecanitzat.Això permet una producció eficient i ininterrompuda.
-
Suport de treball: les peces de treball es subjecten de manera segura a la taula o accessori del centre de mecanitzat durant les operacions de mecanitzat.S'utilitzen diversos mètodes de subjectació de treball, com ara morses, pinces, accessoris i sistemes de palets, depenent de l'aplicació i els requisits.
-
Aplicacions: els centres de mecanitzat s'utilitzen àmpliament en indústries com ara l'aeroespacial, l'automoció, la medicina i la fabricació general.S'utilitzen per a tasques com fresar peces complexes, perforar forats, crear perfils precisos i aconseguir toleràncies estrictes.
-
Avenços: El camp dels centres de mecanitzat evoluciona contínuament amb els avenços tecnològics.Això inclou millores en el disseny de màquines, sistemes de control, tecnologies d'eines de tall, automatització i integració amb altres processos de fabricació.
El centre de mecanitzat integra petroli, gas, electricitat i control numèric, i pot realitzar una subjecció única de diversos discos, plaques, closques, lleves, motlles i altres peces i peces complexes, i pot completar la perforació, el fresat, l'avorriment, l'expansió, Es processen l'escariat, el roscat rígid i altres processos, per la qual cosa és un equip ideal per al mecanitzat d'alta precisió.Aquest article compartirà les habilitats d'ús dels centres de mecanitzat des dels aspectes següents:
Com configura l'eina el centre de mecanitzat?
1. Tornar a zero (tornar a l'origen de la màquina-eina)
Abans de posar l'eina, cal tornar a zero (tornar a l'origen de la màquina-eina) per esborrar les dades de coordenades de l'última operació.Tingueu en compte que tots els eixos X, Y i Z han de tornar a zero.
2. L'eix gira cap endavant
En el mode "MDI", el cargol es gira cap endavant introduint codis d'ordres i la velocitat de rotació es manté a un nivell mitjà.A continuació, canvieu al mode "volant" i realitzeu l'operació del moviment de la màquina-eina canviant i ajustant la velocitat.
3. Configuració de l'eina de direcció X
Utilitzeu l'eina per tocar lleugerament el costat dret de la peça per esborrar les coordenades relatives de la màquina-eina;aixequeu l'eina al llarg de la direcció Z, després moveu l'eina a l'esquerra de la peça de treball i moveu l'eina i la peça a la mateixa alçada que abans.Toqueu lleugerament, aixequeu l'eina, anoteu el valor X de la coordenada relativa de la màquina-eina, moveu l'eina a la meitat de la coordenada relativa X, anoteu el valor X de la coordenada absoluta de la màquina-eina i premeu (ENTRADA). ) per entrar al sistema de coordenades.
4. Configuració de l'eina de direcció Y
Utilitzeu l'eina per tocar suaument la part davantera de la peça per esborrar les coordenades relatives de la màquina-eina;aixequeu l'eina al llarg de la direcció Z, després moveu l'eina a la part posterior de la peça de treball i moveu l'eina i la peça a la mateixa alçada que abans.Toqueu lleugerament, aixequeu l'eina, anoteu el valor Y de la coordenada relativa de la màquina-eina, moveu l'eina a la meitat de la coordenada relativa Y, anoteu el valor Y de la coordenada absoluta de la màquina-eina i premeu (ENTRADA). ) per entrar al sistema de coordenades.
5. Configuració de l'eina de direcció Z
Moveu l'eina a la superfície de la peça que està orientada al punt zero en la direcció Z, moveu l'eina lentament fins que toqui lleugerament la superfície superior de la peça, registreu el valor Z al sistema de coordenades de la màquina-eina en aquest moment. i premeu (INPUT) per introduir-lo al sistema de coordenades.
6. Tope del cargol
Atureu primer l'eix, moveu-lo a una posició adequada, truqueu al programa de processament i prepareu-vos per al processament formal.
Com produeix i processa el centre de mecanitzat peces deformables?
Permecanitzat CNC d'eixpeces amb un pes lleuger, una rigidesa pobra i una resistència feble, es deformen fàcilment per la força i la calor durant el processament, i l'alta taxa de ferralla de processament comporta un augment substancial del cost.Per a aquestes parts, primer hem d'entendre les causes de la deformació:
Deformació sota força:
La paret d'aquest tipus de peces és prima i, sota l'acció de la força de tancament, és fàcil tenir un gruix desigual durant el mecanitzat i el tall, i l'elasticitat és deficient i la forma de les peces és difícil de restaurar per si mateixa.
Deformació per calor:
La peça de treball és lleugera i prima, i a causa de la força radial durant el procés de tall, provocarà una deformació tèrmica de la peça de treball, fent que la mida de la peça sigui imprecisa.
Deformació per vibració:
Sota l'acció de la força de tall radial, les peces són propenses a vibracions i deformacions, cosa que afectarà la precisió dimensional, la forma, la precisió de la posició i la rugositat de la superfície de la peça.
Mètode de processament de peces fàcilment deformables:
Per a peces fàcilment deformades representades per peces de paret primes, es poden utilitzar mecanitzats i talls d'alta velocitat amb una velocitat d'avanç reduïda i una velocitat de tall alta per reduir la força de tall de la peça durant el processament i, al mateix temps, la major part de la calor de tall. es dissipa pels xips que s'allunyen de la peça a gran velocitat.Emportar, reduint així la temperatura de la peça i reduint la deformació tèrmica de la peça.
Per què s'han de passivar les eines del centre de mecanitzat?
Les eines CNC no són tan ràpides com sigui possible, per què el tractament de passivació?De fet, la passivació d'eines no és el que tothom entén literalment, sinó una manera de millorar la vida útil de les eines.Millorar la qualitat de l'eina mitjançant l'allisat, el polit, el desbarbat i altres processos.En realitat, aquest és un procés normal després que l'eina estigui finament mòlta i abans del recobriment.
▲ Comparació de la passivació d'eines
Els ganivets s'afilen amb una mola abans del producte acabat, però el procés d'esmolat provocarà buits microscòpics en diferents graus.Quan el centre de mecanitzat realitza un tall a alta velocitat, la bretxa microscòpica s'expandeix fàcilment, la qual cosa accelerarà el desgast i el dany de l'eina.La tecnologia de tall moderna té requisits estrictes sobre l'estabilitat i la precisió de l'eina, de manera que l'eina CNC s'ha de passivar abans del recobriment per garantir la fermesa i la vida útil del recobriment.Els avantatges de la passivació d'eines són:
1. Resistir el desgast físic de l'eina
Durant el procés de tall, la superfície de l'eina es desgastarà gradualmentpeça de treball CNC personalitzada, i el tall també és propens a la deformació plàstica a alta temperatura i alta pressió durant el procés de tall.El tractament de passivació de l'eina pot ajudar l'eina a millorar la seva rigidesa i evitar que l'eina perdi el seu rendiment de tall prematurament.
2. Mantenir l'acabat de la peça
Les rebaves a la vora de tall de l'eina provocaran un desgast de l'eina i la superfície de la peça mecanitzada es tornarà rugosa.Després del tractament de passivació, la vora de tall de l'eina es tornarà molt suau, l'estella es reduirà en conseqüència i també es millorarà l'acabat superficial de la peça.
3. Eliminació còmoda d'encenalls de ranura
Polir les flautes de l'eina pot millorar la qualitat de la superfície i el rendiment d'evacuació d'encenalls.Com més llisa sigui la superfície de la flauta, millor serà l'evacuació d'encenalls i es pot aconseguir un procés de tall més consistent.Després de la passivació i el poliment de l'eina CNC al centre de mecanitzat, es deixaran molts petits forats a la superfície.Aquests petits forats poden absorbir més fluid de tall durant el processament, la qual cosa redueix molt la calor generada durant el tall i millora considerablement la velocitat d'eficiència del mecanitzat.
Com redueix el centre de mecanitzat la rugositat superficial de la peça?
La rugositat superficial de les peces és un dels problemes habitualsMecanitzat CNCcentres, que reflecteix directament la qualitat del processament.Com controlar la rugositat superficial del processament de peces, primer hem d'analitzar a fons les causes de la rugositat de la superfície, incloent-hi principalment: marques d'eines causades durant el fresat;deformació tèrmica o deformació plàstica causada per la separació del tall;eina i fricció de superfície mecanitzada entre.
En seleccionar la rugositat de la superfície de la peça, no només ha de complir els requisits funcionals de la superfície de la peça, sinó que també ha de tenir en compte la racionalitat econòmica.Sota la premissa de complir la funció de tall, s'ha de seleccionar un valor de referència més gran de la rugositat de la superfície tant com sigui possible per reduir els costos de producció.Com a executor del centre de mecanitzat de tall, l'eina ha de prestar atenció al manteniment diari i al mòlta oportuna per evitar la rugositat superficial no qualificada causada per una eina massa contundent.
Què ha de fer el centre de mecanitzat després d'acabar el treball?
En termes generals, els procediments tradicionals de processament de màquines-eina dels centres de mecanitzat són aproximadament els mateixos.La principal diferència és que el centre de mecanitzat completa tots els processos de tall mitjançant una subjecció única i un mecanitzat automàtic continu.Per tant, el centre de mecanitzat ha de realitzar alguns "Treballs posteriors".
1. Realitzar un tractament de neteja.Després que el centre de mecanitzat hagi completat la tasca de tall, cal eliminar els encenalls a temps, netejar el déu de la màquina i mantenir nets la màquina-eina i el medi ambient.
2. Per a la inspecció i substitució d'accessoris, en primer lloc, presteu atenció a comprovar el netejador d'oli al rail guia i substituïu-lo a temps si està desgastat.Comproveu l'estat de l'oli lubricant i del refrigerant.Si es produeix terbolesa, s'ha de substituir a temps.Si el nivell d'aigua és inferior a l'escala, s'ha d'afegir.
3. El procediment d'apagada s'hauria d'estandarditzar i la font d'alimentació i la font d'alimentació principal del tauler de funcionament de la màquina-eina s'han d'apagar al seu torn.En absència de circumstàncies especials i requisits especials, s'ha de seguir el principi de tornar a zero primer, manual, progressiu i automàtic.El centre de mecanitzat també ha de funcionar a velocitat baixa, velocitat mitjana i després alta velocitat.El temps de funcionament a baixa i mitjana velocitat no ha de ser inferior a 2-3 minuts abans de començar a treballar.
4. Estandarditzar el funcionament.No està permès colpejar, redreçar o corregir la peça de treball al mandril o a la part superior.Cal confirmar que elpeces de fresat cnci l'eina es subjecten abans de passar al següent pas.Els dispositius d'assegurança i protecció de seguretat de la màquina-eina no s'han de desmuntar ni moure arbitràriament.El processament més eficient és en realitat un processament segur.Com a equip de processament eficient, el funcionament del centre de processament ha de ser raonable i estandarditzat quan es tanca.Això no és només el manteniment del procés finalitzat actual, sinó també la preparació per al proper inici.
Anebon pot proporcionar fàcilment solucions de màxima qualitat, valor competitiu i la millor empresa client.La destinació d'Anebon és "Venu aquí amb dificultat i us oferim un somriure per emportar-vos" per als bons venedors a l'engròs de peces de precisió Mecanitzat CNC engranatge de cromat dur, adherint-se al principi de la petita empresa d'avantatges mutus, ara Anebon ha guanyat una bona reputació entre els nostres compradors a causa de les nostres millors empreses, productes de qualitat i rangs de preus competitius.Anebon dóna la benvinguda als compradors de casa vostra i a l'estranger per cooperar amb nosaltres per obtenir resultats comuns.
Bons venedors a l'engròs Xina d'acer inoxidable mecanitzat, peces de mecanitzat de precisió de 5 eixos i serveis de fresat CNC.Els principals objectius d'Anebon són oferir als nostres clients a tot el món una bona qualitat, preu competitiu, lliurament satisfet i serveis excel·lents.La satisfacció del client és el nostre principal objectiu.Us donem la benvinguda a visitar la nostra sala d'exposició i oficina.Anebon ha estat desitjant establir una relació comercial amb vostè.
Hora de publicació: 22-maig-2023