De novato a experto: capacitar aos enxeñeiros cun coñecemento integral do centro de mecanizado

Un centro de mecanizado, tamén coñecido como centro de mecanizado CNC, é unha máquina-ferramenta altamente automatizada e versátil que se usa na industria de fabricación para varias operacións de mecanizado.

1. Visión xeral: un centro de mecanizado combina varias funcións nunha soa unidade, incluíndo fresado, perforación, roscado, mandrinado e ás veces torneado.Integra unha máquina-ferramenta, un cambiador de ferramentas e un sistema de control nun único sistema para aumentar a eficiencia e a produtividade.

2. Tipos: os centros de mecanizado teñen diferentes tipos, como os centros de mecanizado verticais (VMC) e os centros de mecanizado horizontais (HMC).Os VMC teñen un fuso orientado verticalmente, mentres que os HMC teñen un fuso orientado horizontalmente.Cada tipo ten as súas vantaxes e é axeitado para aplicacións específicas.

3. Eixos: os centros de mecanizado adoitan ter tres ou máis eixes de movemento.As máis comúns son as máquinas de tres eixes, que teñen eixes X, Y e Z para o movemento lineal.Os modelos avanzados poden ter eixes de rotación adicionais (por exemplo, A, B, C) para o mecanizado de varios eixes.

4. Control CNC: os centros de mecanizado están controlados por sistemas de control numérico por ordenador (CNC).A programación CNC permite un control preciso do proceso de mecanizado, incluíndo movementos da ferramenta, velocidades de avance, velocidades do fuso e fluxo de refrixerante.

5. Cambiador de ferramentas: os centros de mecanizado están equipados con cambiadores automáticos de ferramentas (ATC) que permiten o intercambio rápido e automatizado de ferramentas de corte durante o proceso de mecanizado.Isto permite unha produción eficiente e ininterrompida.

6. Suxeición de traballo: as pezas de traballo suxéitanse de forma segura na mesa ou dispositivo do centro de mecanizado durante as operacións de mecanizado.Utilízanse varios métodos de suxeición de traballo, como tornillos de banco, abrazaderas, accesorios e sistemas de palés, dependendo da aplicación e dos requisitos.

7. Aplicacións: os centros de mecanizado son amplamente utilizados en industrias como a aeroespacial, a automoción, a medicina e a fabricación xeral.Empréganse para tarefas como fresar pezas complexas, perforar buratos, crear perfís precisos e acadar tolerancias estritas.

8. Avances: o campo dos centros de mecanizado evoluciona continuamente cos avances tecnolóxicos.Isto inclúe melloras no deseño de máquinas, sistemas de control, tecnoloxías de ferramentas de corte, automatización e integración con outros procesos de fabricación.

O centro de mecanizado integra petróleo, gas, electricidade e control numérico, e pode realizar unha suxeición única de varios discos, placas, cunchas, levas, moldes e outras pezas e pezas complexas, e pode completar perforación, fresado, perforación, expansión, etc. O escariado, o roscado ríxido e outros procesos son procesados, polo que é un equipo ideal para mecanizado de alta precisión.Este artigo compartirá as habilidades de uso dos centros de mecanizado desde os seguintes aspectos:

Como configura a ferramenta o centro de mecanizado?

 
1. Volver a cero (volver á orixe da máquina-ferramenta)
Antes de configurar a ferramenta, é necesario volver a cero (volver á orixe da máquina ferramenta) para borrar os datos de coordenadas da última operación.Teña en conta que os eixes X, Y e Z deben volver a cero.

2. O fuso xira cara adiante
No modo "MDI", o fuso rótase cara adiante introducindo códigos de comando e a velocidade de rotación mantense nun nivel medio.A continuación, cambie ao modo "volante" e realice a operación do movemento da máquina-ferramenta cambiando e axustando a velocidade.

3. Configuración da ferramenta de dirección X
Use a ferramenta para tocar levemente o lado dereito da peza para borrar as coordenadas relativas da máquina ferramenta;levante a ferramenta na dirección Z, despois mova a ferramenta á esquerda da peza de traballo e mova a ferramenta e a peza abaixo á mesma altura que antes.Toque levemente, levante a ferramenta, anote o valor X da coordenada relativa da máquina-ferramenta, move a ferramenta á metade da coordenada relativa X, anote o valor X da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e prema (ENTRADA). ) para introducir o sistema de coordenadas.

4. Configuración da ferramenta de dirección Y
Use a ferramenta para tocar suavemente a parte frontal da peza para borrar as coordenadas relativas da máquina ferramenta;levante a ferramenta na dirección Z, despois mova a ferramenta cara a parte traseira da peza de traballo e mova a ferramenta e a peza abaixo á mesma altura que antes.Toque levemente, levante a ferramenta, anote o valor Y da coordenada relativa da máquina-ferramenta, move a ferramenta á metade da coordenada relativa Y, anote o valor Y da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e prema (ENTRADA ) para introducir o sistema de coordenadas.

5. Configuración da ferramenta de dirección Z

Move a ferramenta á superficie da peza que está mirando ao punto cero na dirección Z, move lentamente a ferramenta ata que toque levemente a superficie superior da peza, rexistre o valor Z no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta neste momento. , e prema (INPUT) para introducir no sistema de coordenadas.

6. Tope do fuso
Pare primeiro o fuso, móvao a unha posición adecuada, chame ao programa de procesamento e prepárese para o procesamento formal.

Como produce e procesa o centro de mecanizado pezas deformables?

   Paramecanizado cnc de eixespezas con peso lixeiro, escasa rixidez e resistencia débil, defórmanse facilmente pola forza e a calor durante o procesamento e a alta taxa de chatarra de procesamento leva a un aumento substancial do custo.Para tales pezas, primeiro debemos comprender as causas da deformación:
Deformación baixo forza:
A parede deste tipo de pezas é delgada e, baixo a acción da forza de suxeición, é fácil ter un grosor irregular durante o mecanizado e o corte, a elasticidade é pobre e a forma das pezas é difícil de restaurar por si mesma.

Deformación térmica:
A peza de traballo é lixeira e delgada e, debido á forza radial durante o proceso de corte, provocará unha deformación térmica da peza, facendo que o tamaño da peza sexa impreciso.
Deformación por vibración:
Baixo a acción da forza de corte radial, as pezas son propensas a vibracións e deformacións, o que afectará a precisión dimensional, a forma, a precisión da posición e a rugosidade da superficie da peza.
Método de procesamento de pezas facilmente deformables:
Para pezas facilmente deformadas representadas por pezas de paredes delgadas, pódense usar mecanizados e cortes a alta velocidade con pequena velocidade de avance e alta velocidade de corte para reducir a forza de corte sobre a peza durante o procesamento e, ao mesmo tempo, a maior parte da calor de corte. é disipado polas virutas que se afastan da peza a gran velocidade.Quitar, reducindo así a temperatura da peza e reducindo a deformación térmica da peza.

Por que se deben pasivar as ferramentas dos centros de mecanizado?
As ferramentas CNC non son o máis rápidas posible, por que o tratamento de pasivación?De feito, a pasivación das ferramentas non é o que todos entenden literalmente, senón unha forma de mellorar a vida útil das ferramentas.Mellora a calidade das ferramentas mediante o alisado, pulido, desbarbado e outros procesos.Este é en realidade un proceso normal despois de que a ferramenta estea finamente moída e antes do revestimento.

▲Comparación da pasivación da ferramenta

Os coitelos afíanse cunha moa antes do produto acabado, pero o proceso de afiado provocará ocos microscópicos en diferentes graos.Cando o centro de mecanizado está a realizar cortes a alta velocidade, o espazo microscópico expandirase facilmente, o que acelerará o desgaste e o dano da ferramenta.A tecnoloxía de corte moderna ten requisitos estritos sobre a estabilidade e precisión da ferramenta, polo que a ferramenta CNC debe ser pasivada antes do revestimento para garantir a firmeza e a vida útil do revestimento.Os beneficios da pasivación da ferramenta son:
1. Resistir o desgaste físico da ferramenta
Durante o proceso de corte, a superficie da ferramenta irase desgastando gradualmentepeza de traballo CNC personalizada, e o bordo de corte tamén é propenso á deformación plástica a alta temperatura e alta presión durante o proceso de corte.O tratamento de pasivación da ferramenta pode axudar a mellorar a súa rixidez e evitar que a ferramenta perda prematuramente o seu rendemento de corte.
2. Manter o acabado da peza de traballo
As rebabas no bordo cortante da ferramenta provocarán o desgaste da ferramenta e a superficie da peza mecanizada volverase áspera.Despois do tratamento de pasivación, o bordo cortante da ferramenta volverase moi suave, reducirase o astillamento en consecuencia e tamén se mellorará o acabado superficial da peza.
3. Cómoda eliminación de chip de ranura
O pulido das frautas da ferramenta pode mellorar a calidade da superficie e o rendemento de evacuación de virutas.Canto máis suave sexa a superficie da frauta, mellor será a evacuación de virutas e un proceso de corte máis consistente.Despois da pasivación e pulido da ferramenta CNC no centro de mecanizado, quedarán moitos pequenos buratos na superficie.Estes pequenos orificios poden absorber máis fluído de corte durante o procesado, o que reduce moito a calor xerada durante o corte e mellora moito a velocidade de eficiencia do mecanizado.

Como reduce o centro de mecanizado a rugosidade da superficie da peza?

A rugosidade superficial das pezas é un dos problemas comúnsMecanizado CNCcentros, o que reflicte directamente a calidade do procesamento.Como controlar a rugosidade da superficie do procesamento de pezas, primeiro debemos analizar en profundidade as causas da rugosidade da superficie, incluíndo principalmente: marcas de ferramentas causadas durante o fresado;deformación térmica ou deformación plástica causada pola separación do corte;ferramenta e rozamento da superficie mecanizada entre.
Ao seleccionar a rugosidade da superficie da peza, non só debe cumprir os requisitos funcionais da superficie da peza, senón tamén ter en conta a racionalidade económica.Baixo a premisa de cumprir a función de corte, debe seleccionarse un valor de referencia maior da rugosidade da superficie na medida do posible para reducir os custos de produción.Como executor do centro de mecanizado de corte, a ferramenta debe prestar atención ao mantemento diario e á moenda oportuna para evitar a rugosidade superficial non cualificada causada por unha ferramenta demasiado roma.

Que debe facer o centro de mecanizado despois de rematar o traballo?

En xeral, os procedementos tradicionais de procesamento de máquinas ferramenta dos centros de mecanizado son aproximadamente os mesmos.A principal diferenza é que o centro de mecanizado completa todos os procesos de corte mediante unha suxeición única e un mecanizado automático continuo.Polo tanto, o centro de mecanizado debe realizar algúns "Traballos posteriores".

1. Realizar un tratamento de limpeza.Despois de que o centro de mecanizado complete a tarefa de corte, é necesario eliminar os chips a tempo, limpar o deus da máquina e manter a máquina-ferramenta e o ambiente limpos.
2. Para a inspección e substitución de accesorios, en primeiro lugar, preste atención a comprobar o limpador de aceite no carril guía e substitúeo a tempo se está desgastado.Comprobe o estado do aceite lubricante e do refrixerante.Se se produce turbidez, debe substituírse a tempo.Se o nivel da auga é inferior á escala, debe engadirse.
3. O procedemento de apagado debe estar estandarizado e a fonte de alimentación e a fonte de alimentación principal do panel de operación da máquina-ferramenta deben estar desactivadas á súa vez.En ausencia de circunstancias especiais e requisitos especiais, débese seguir o principio de volver a cero primeiro, manual, gradual e automático.O centro de mecanizado tamén debe funcionar a baixa velocidade, velocidade media e despois alta velocidade.O tempo de execución a baixa e media velocidade non debe ser inferior a 2-3 minutos antes de comezar a traballar.
4. Normalizar o funcionamento.Non está permitido golpear, endereitar ou corrixir a peza de traballo no portabrocas ou na parte superior.É necesario confirmar que opezas de fresado cnce a ferramenta suxéitanse antes de pasar ao seguinte paso.Non se deben desmontar nin mover arbitrariamente os dispositivos de seguridade e protección da máquina ferramenta.O procesamento máis eficiente é en realidade o procesamento seguro.Como un equipo de procesamento eficiente, o funcionamento do centro de procesamento debe ser razoable e estandarizado cando estea apagado.Este non é só o mantemento do proceso completado actual, senón tamén a preparación para o seguinte inicio.

Anebon pode proporcionar facilmente solucións de alta calidade, valor competitivo e mellor empresa cliente.O destino de Anebon é "Ven aquí con dificultade e ofrecémosche un sorriso para levar" para os bos vendedores por xunto de pezas de precisión Mecanizado CNC Engrenaxes de cromado duro, unindo-se ao principio das vantaxes mutuas das pequenas empresas, agora Anebon gañou boa reputación entre os nosos compradores por mor das nosas mellores empresas, produtos de calidade e gamas de prezos competitivos.Anebon dá a benvida aos compradores da súa casa e do estranxeiro para que cooperen connosco para obter resultados comúns.

Bos vendedores por xunto de aceiro inoxidable mecanizado en China, pezas de mecanizado de precisión de 5 eixes e servizos de fresado cnc.Os principais obxectivos de Anebon son ofrecer aos nosos clientes en todo o mundo boa calidade, prezo competitivo, entrega satisfeita e excelentes servizos.A satisfacción do cliente é o noso principal obxectivo.Dámosche a benvida a visitar o noso showroom e oficina.Anebon estiveron ansiosos para establecer relacións comerciais contigo.