No iesācēja līdz ekspertam: sniedziet inženieriem visaptverošas zināšanas par apstrādes centru

Apstrādes centrs, kas pazīstams arī kā CNC apstrādes centrs, ir ļoti automatizēts un daudzpusīgs darbgalds, ko izmanto ražošanas nozarē dažādām apstrādes darbībām.

1. Pārskats: apstrādes centrs apvieno vairākas funkcijas vienā vienībā, tostarp frēzēšana, urbšana, vītņošana, urbšana un dažreiz virpošana.Tas integrē darbgaldu, instrumentu mainītāju un vadības sistēmu vienā sistēmā, lai palielinātu efektivitāti un produktivitāti.

2. Veidi: Apstrādes centri ir dažādu veidu, piemēram, vertikālie apstrādes centri (VMC) un horizontālie apstrādes centri (HMC).VMC ir vertikāli orientēta vārpsta, savukārt HMC ir horizontāli orientēta vārpsta.Katram veidam ir savas priekšrocības un tas ir piemērots īpašiem lietojumiem.

3. Asis: apstrādes centriem parasti ir trīs vai vairākas kustības asis.Visizplatītākās ir trīs asu mašīnas, kurām ir X, Y un Z asis lineārai kustībai.Uzlabotiem modeļiem var būt papildu rotācijas asis (piemēram, A, B, C) vairāku asu apstrādei.

4. CNC vadība: apstrādes centrus kontrolē datoru ciparu vadības (CNC) sistēmas.CNC programmēšana ļauj precīzi kontrolēt apstrādes procesu, tostarp instrumenta kustības, padeves ātrumu, vārpstas ātrumu un dzesēšanas šķidruma plūsmu.

5. Instrumentu mainītājs: Apstrādes centri ir aprīkoti ar automātiskajiem instrumentu mainītājiem (ATC), kas ļauj ātri un automatizēti apmainīties ar griezējinstrumentiem apstrādes procesa laikā.Tas nodrošina efektīvu un nepārtrauktu ražošanu.

6. Darba turēšana: apstrādes laikā sagataves tiek droši turētas uz apstrādes centra galda vai armatūras.Atkarībā no pielietojuma un prasībām tiek izmantotas dažādas darba turēšanas metodes, piemēram, skrūvspīles, skavas, armatūra un palešu sistēmas.

7. Pielietojums: Apstrādes centri tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā aviācija, automobiļu rūpniecība, medicīna un vispārējā ražošana.Tos izmanto, lai veiktu tādus uzdevumus kā sarežģītu detaļu frēzēšana, caurumu urbšana, precīzu profilu veidošana un stingras pielaides sasniegšana.

8. Sasniegumi: apstrādes centru joma nepārtraukti attīstās līdz ar tehnoloģiju sasniegumiem.Tas ietver uzlabojumus mašīnu projektēšanā, vadības sistēmās, griezējinstrumentu tehnoloģijās, automatizācijā un integrācijā ar citiem ražošanas procesiem.

Apstrādes centrs integrē eļļu, gāzi, elektrību un ciparu vadību, un var realizēt dažādu disku, plākšņu, apvalku, izciļņu, veidņu un citu sarežģītu detaļu un sagatavju vienreizēju iespīlēšanu, kā arī var pabeigt urbšanu, frēzēšanu, urbšanu, paplašināšanu, rīvēšana, stingrā vītņošana un citi procesi tiek apstrādāti, tāpēc tas ir ideāls aprīkojums augstas precizitātes apstrādei.Šajā rakstā tiks dalīties ar apstrādes centru lietošanas prasmēm no šādiem aspektiem:

Kā apstrādes centrs iestata instrumentu?

 
1. Atgriezties uz nulli (atgriezties pie darbgalda sākuma)
Pirms instrumenta iestatīšanas ir jāatgriežas uz nulli (atgriežoties pie darbgalda sākuma), lai notīrītu pēdējās darbības koordinātu datus.Ņemiet vērā, ka visām X, Y un Z asīm ir jāatgriežas uz nulli.

2. Vārpsta griežas uz priekšu
“MDI” režīmā vārpsta tiek pagriezta uz priekšu, ievadot komandu kodus, un rotācijas ātrums tiek uzturēts vidējā līmenī.Pēc tam pārslēdzieties uz "rokrata" režīmu un veiciet darbgalda kustības darbību, pārslēdzot un regulējot ātrumu.

3. X virziena instrumenta iestatīšana
Izmantojiet instrumentu, lai viegli pieskartos sagataves labajā pusē, lai notīrītu darbgalda relatīvās koordinātas;paceliet instrumentu pa Z virzienu, pēc tam pārvietojiet instrumentu pa kreisi no sagataves un pārvietojiet instrumentu un sagatavi uz leju tādā pašā augstumā kā iepriekš.Viegli pieskarieties, paceliet instrumentu, pierakstiet darbgalda relatīvās koordinātas X vērtību, pārvietojiet instrumentu uz pusi no relatīvās koordinātas X, pierakstiet darbgalda absolūtās koordinātas X vērtību un nospiediet (INPUT) ), lai ievadītu koordinātu sistēmu.

4. Y virziena instrumenta iestatīšana
Izmantojiet instrumentu, lai viegli pieskartos sagataves priekšpusei, lai notīrītu darbgalda relatīvās koordinātas;paceliet instrumentu Z virzienā, pēc tam pārvietojiet instrumentu uz sagataves aizmuguri un pārvietojiet instrumentu un apstrādājamo priekšmetu uz leju tādā pašā augstumā kā iepriekš.Viegli pieskarieties, paceliet instrumentu, pierakstiet darbgalda relatīvās koordinātas Y vērtību, pārvietojiet instrumentu uz pusi no relatīvās koordinātas Y, pierakstiet darbgalda absolūtās koordinātas Y vērtību un nospiediet (INPUT) ), lai ievadītu koordinātu sistēmu.

5. Z virziena instrumenta iestatījums

Pārvietojiet instrumentu uz sagataves virsmu, kas ir vērsta pret nulles punktu Z virzienā, lēnām pārvietojiet instrumentu, līdz tas viegli pieskaras sagataves augšējai virsmai, ierakstiet Z vērtību darbgalda koordinātu sistēmā šajā laikā. , un nospiediet (INPUT), lai ievadītu koordinātu sistēmā.

6. Vārpstas pietura
Vispirms apturiet vārpstu, pārvietojiet vārpstu piemērotā pozīcijā, izsauciet apstrādes programmu un sagatavojieties oficiālai apstrādei.

Kā apstrādes centrs ražo un apstrādā deformējamas detaļas?

   Priekšass cnc apstrādedetaļas ar vieglu svaru, vāju stingrību un vāju izturību, apstrādes laikā tās viegli deformējas spēka un karstuma ietekmē, un lielais pārstrādes lūžņu daudzums rada ievērojamu izmaksu pieaugumu.Šādām daļām vispirms ir jāsaprot deformācijas cēloņi:
Deformācija spēka ietekmē:
Šāda veida detaļu siena ir plāna, un, iedarbojoties saspiešanas spēkam, apstrādes un griešanas laikā ir viegli izveidot nevienmērīgu biezumu, un ir slikta elastība, un detaļu formu ir grūti atjaunot pati par sevi.

Siltuma deformācija:
Apstrādājamā detaļa ir viegla un plāna, un radiālā spēka dēļ griešanas procesā tas izraisīs sagataves termisko deformāciju, tādējādi padarot sagataves izmēru neprecīzu.
Vibrācijas deformācija:
Radiālā griešanas spēka iedarbībā detaļas ir pakļautas vibrācijai un deformācijai, kas ietekmēs sagataves izmēru precizitāti, formu, pozīcijas precizitāti un virsmas raupjumu.
Viegli deformējamu detaļu apstrādes metode:
Viegli deformējamām detaļām, ko attēlo plānsienu daļas, var izmantot ātrgaitas apstrādi un griešanu ar mazu padevi un lielu griešanas ātrumu, lai apstrādes laikā samazinātu sagataves griešanas spēku un tajā pašā laikā lielāko daļu griešanas siltuma. tiek izkliedēta skaidām, kas lielā ātrumā lido prom no sagataves.Noņemiet, tādējādi samazinot sagataves temperatūru un samazinot sagataves termisko deformāciju.

Kāpēc apstrādes centra instrumenti ir jāpasivē?
CNC instrumenti nav tik ātri, cik iespējams, kāpēc pasivācijas apstrāde?Faktiski instrumentu pasivēšana nav tas, ko katrs saprot burtiski, bet gan veids, kā uzlabot instrumentu kalpošanas laiku.Uzlabojiet instrumenta kvalitāti, veicot izlīdzināšanas, pulēšanas, atstarpju noņemšanas un citus procesus.Tas faktiski ir normāls process pēc instrumenta smalkas slīpēšanas un pirms pārklāšanas.

▲ Instrumentu pasivēšanas salīdzinājums

Nažus pirms gatavā izstrādājuma uzasina ar slīpripu, bet asināšanas procesā dažādās pakāpēs radīsies mikroskopiskas spraugas.Kad apstrādes centrs veic liela ātruma griešanu, mikroskopiskā sprauga viegli paplašināsies, kas paātrinās instrumenta nodilumu un bojājumus.Mūsdienu griešanas tehnoloģijām ir stingras prasības instrumenta stabilitātei un precizitātei, tāpēc CNC instrumentam pirms pārklāšanas ir jābūt pasivētam, lai nodrošinātu pārklājuma stingrību un kalpošanas laiku.Instrumentu pasivēšanas priekšrocības ir:
1. Izturieties pret instrumentu fizisko nodilumu
Griešanas procesā instrumenta virsma pakāpeniski nodilstpielāgota cnc sagatave, un griešanas mala ir pakļauta arī plastiskai deformācijai augstā temperatūrā un augstā spiedienā griešanas procesa laikā.Instrumenta pasivācijas apstrāde var palīdzēt instrumentam uzlabot tā stingrību un novērst priekšlaicīgas griešanas veiktspējas zudumu.
2. Saglabājiet sagataves apdari
Izspiedumi uz instrumenta griešanas malas izraisīs instrumenta nodilumu un apstrādātās sagataves virsma kļūs raupja.Pēc pasivācijas apstrādes instrumenta griešanas mala kļūs ļoti gluda, attiecīgi samazināsies šķeldošana, kā arī uzlabosies sagataves virsmas apdare.
3. Ērta rievu skaidu noņemšana
Instrumentu rievu pulēšana var uzlabot virsmas kvalitāti un skaidu izvadīšanas veiktspēju.Jo gludāka ir flautas virsma, jo labāka ir skaidu izvadīšana, un var panākt konsekventāku griešanas procesu.Pēc CNC instrumenta pasivēšanas un pulēšanas apstrādes centrā uz virsmas paliks daudz mazu caurumu.Šie mazie caurumi apstrādes laikā var absorbēt vairāk griešanas šķidruma, kas ievērojami samazina griešanas laikā radīto siltumu un ievērojami uzlabo apstrādes efektivitātes ātrumu.

Kā apstrādes centrs samazina sagataves virsmas raupjumu?

Detaļu virsmas raupjums ir viena no izplatītākajām problēmāmCNC apstrādecentriem, kas tieši atspoguļo apstrādes kvalitāti.Kā kontrolēt detaļu apstrādes virsmas raupjumu, vispirms padziļināti jāanalizē virsmas raupjuma cēloņi, galvenokārt ietverot: frēzēšanas laikā radušās instrumentu pēdas;termiskā deformācija vai plastiskā deformācija, ko izraisa griešanas atdalīšana;instrumenta un mehāniski apstrādātas virsmas berze starp.
Izvēloties sagataves virsmas raupjumu, tai jāatbilst ne tikai detaļas virsmas funkcionālajām prasībām, bet arī jāņem vērā ekonomiskā racionalitāte.Ņemot vērā griešanas funkcijas izpildi, pēc iespējas jāizvēlas lielāka virsmas raupjuma atsauces vērtība, lai samazinātu ražošanas izmaksas.Kā griešanas apstrādes centra izpildītājam instrumentam jāpievērš uzmanība ikdienas apkopei un savlaicīgai slīpēšanai, lai izvairītos no nekvalificēta virsmas raupjuma, ko izraisa pārāk neass instruments.

Kas apstrādes centram jādara pēc darba pabeigšanas?

Vispārīgi runājot, apstrādes centru tradicionālās darbgaldu apstrādes procedūras ir aptuveni vienādas.Galvenā atšķirība ir tā, ka apstrādes centrs pabeidz visus griešanas procesus, izmantojot vienreizēju iespīlēšanu un nepārtrauktu automātisko apstrādi.Tāpēc apstrādes centram ir jāveic daži "sekojošie darbi".

1. Veiciet tīrīšanas apstrādi.Pēc tam, kad apstrādes centrs ir pabeidzis griešanas uzdevumu, ir nepieciešams savlaicīgi noņemt skaidas, noslaucīt mašīnas dievu un uzturēt darbgaldu un vidi tīru.
2. Piederumu pārbaudei un nomaiņai, pirmkārt, pievērsiet uzmanību, lai pārbaudītu eļļas tīrītāju uz vadošās sliedes, un savlaicīgi nomainiet to, ja tas ir nodilis.Pārbaudiet smēreļļas un dzesēšanas šķidruma stāvokli.Ja rodas duļķainība, tas savlaicīgi jānomaina.Ja ūdens līmenis ir zemāks par skalu, tas jāpievieno.
3. Izslēgšanas procedūrai jābūt standartizētai, un darbgalda darbības paneļa barošanas avotam un galvenajam barošanas avotam pēc kārtas jāizslēdzas.Ja nav īpašu apstākļu un īpašu prasību, ir jāievēro princips, ka vispirms jāatgriežas pie nulles, manuālās, collu un automātiskās.Apstrādes centram vajadzētu darboties arī ar mazu ātrumu, vidēju ātrumu un pēc tam lielu ātrumu.Zema un vidēja ātruma darbības laiks nedrīkst būt mazāks par 2-3 minūtēm pirms darba sākšanas.
4. Standartizējiet darbību.Nav atļauts sist, iztaisnot vai labot apstrādājamo priekšmetu uz patronas vai augšpusē.Ir nepieciešams apstiprināt, kacnc frēzēšanas detaļasun instruments ir nostiprināts, pirms pāriet uz nākamo darbību.Apdrošināšanas un drošības aizsardzības ierīces uz darbgalda nedrīkst patvaļīgi izjaukt un pārvietot.Visefektīvākā apstrāde faktiski ir droša apstrāde.Kā efektīvai apstrādes iekārtai apstrādes centra darbībai jābūt saprātīgai un standartizētai, kad tas tiek izslēgts.Tā ir ne tikai esošā pabeigtā procesa uzturēšana, bet arī gatavošanās nākamajam startam.

Anebon var viegli nodrošināt augstākās kvalitātes risinājumus, konkurētspējīgu vērtību un labāko klientu uzņēmumu.Anebonas galamērķis ir “Jūs ierodaties šeit ar grūtībām, un mēs nodrošinām jums smaidu līdzņemšanai” labu vairumtirdzniecības pārdevēju Precīzijas detaļu CNC apstrādes cietās hromēšanas rīkiem, ievērojot mazo uzņēmumu savstarpējas priekšrocības principu, tagad Anebon ir ieguvis labu reputāciju mūsu vidū. pircējus mūsu labāko uzņēmumu, kvalitatīvu preču un konkurētspējīgu cenu diapazonu dēļ.Anebon sirsnīgi sveic pircējus no jūsu mājām un ārzemēm, lai sadarbotos ar mums kopīgu rezultātu sasniegšanai.

Labi vairumtirdzniecības pārdevēji Ķīnā apstrādāts nerūsējošais tērauds, precīzas 5 asu apstrādes daļas un cnc frēzēšanas pakalpojumi.Anebon galvenie mērķi ir nodrošināt mūsu klientus visā pasaulē ar labu kvalitāti, konkurētspējīgu cenu, apmierinātu piegādi un izcilus pakalpojumus.Klientu apmierinātība ir mūsu galvenais mērķis.Laipni lūdzam apmeklēt mūsu izstāžu zāli un biroju.Anebon ar nepacietību gaida biznesa attiecību nodibināšanu ar jums.