Fra nybegynder til ekspert: Bemyndigelse af ingeniører med omfattende bearbejdningscenter-know-how

Et bearbejdningscenter, også kendt som et CNC-bearbejdningscenter, er et meget automatiseret og alsidigt værktøjsværktøj, der bruges i fremstillingsindustrien til forskellige bearbejdningsoperationer.

1. Oversigt: Et bearbejdningscenter kombinerer flere funktioner i én enhed, herunder fræsning, boring, anboring, boring og nogle gange drejning.Den integrerer en værktøjsmaskine, en værktøjsskifter og et kontrolsystem i et enkelt system for øget effektivitet og produktivitet.

2. Typer: Bearbejdningscentre findes i forskellige typer, såsom vertikale bearbejdningscentre (VMC) og horisontale bearbejdningscentre (HMC).VMC'er har en vertikalt orienteret spindel, mens HMC'er har en vandret orienteret spindel.Hver type har sine fordele og er velegnet til specifikke applikationer.

3. Akser: Bearbejdningscentre har typisk tre eller flere bevægelsesakser.De mest almindelige er tre-akse maskiner, som har X-, Y- og Z-akser til lineær bevægelse.Avancerede modeller kan have yderligere rotationsakser (f.eks. A, B, C) til flerakset bearbejdning.

4. CNC-kontrol: Bearbejdningscentre styres af computernumeriske kontrolsystemer (CNC).CNC-programmering muliggør præcis kontrol af bearbejdningsprocessen, inklusive værktøjsbevægelser, tilspændingshastigheder, spindelhastigheder og kølevæskeflow.

5. Værktøjsskifter: Bearbejdningscentre er udstyret med automatiske værktøjsskiftere (ATC), der muliggør hurtig og automatisk udveksling af skærende værktøjer under bearbejdningsprocessen.Dette muliggør en effektiv og uafbrudt produktion.

6. Arbejdsfastholdelse: Arbejdsemner holdes sikkert på bearbejdningscentrets bord eller armatur under bearbejdning.Forskellige arbejdsfastholdelsesmetoder anvendes, såsom skruestik, klemmer, armaturer og pallesystemer, afhængigt af anvendelsen og kravene.

7. Anvendelser: Bearbejdningscentre er meget udbredt i industrier som rumfart, bilindustrien, medicinsk og generel fremstilling.De bruges til opgaver som at fræse komplekse dele, bore huller, skabe præcise profiler og opnå snævre tolerancer.

8. Fremskridt: Området for bearbejdningscentre udvikler sig konstant med fremskridt inden for teknologi.Dette omfatter forbedringer i maskindesign, kontrolsystemer, skæreværktøjsteknologier, automatisering og integration med andre fremstillingsprocesser.

Bearbejdningscentret integrerer olie, gas, elektricitet og numerisk kontrol og kan realisere engangsopspænding af forskellige skiver, plader, skaller, knaster, forme og andre komplekse dele og emner og kan fuldføre boring, fræsning, boring, ekspansion, oprømning, stiv anboring og andre processer behandles, så det er et ideelt udstyr til højpræcisionsbearbejdning.Denne artikel vil dele brugsfærdighederne til bearbejdningscentre fra følgende aspekter:

Hvordan indstiller bearbejdningscentret værktøjet?

 
1. Vend tilbage til nul (vend tilbage til værktøjsmaskinens oprindelse)
Før du indstiller værktøjet, er det nødvendigt at vende tilbage til nul (tilbage til værktøjsmaskinens oprindelse) for at slette koordinatdataene for den sidste operation.Bemærk, at X-, Y- og Z-akserne alle skal vende tilbage til nul.

2. Spindelen roterer fremad
I "MDI"-tilstand roteres spindlen fremad ved at indtaste kommandokoder, og rotationshastigheden holdes på et medium niveau.Skift derefter til "håndhjul"-tilstand, og udfør betjeningen af ​​værktøjsmaskinens bevægelse ved at skifte og justere hastigheden.

3. X-retning værktøjsindstilling
Brug værktøjet til let at berøre højre side af emnet for at rydde de relative koordinater for værktøjsmaskinen;løft værktøjet langs Z-retningen, flyt derefter værktøjet til venstre for emnet, og flyt værktøjet og emnet ned til samme højde som før.Berør let, løft værktøjet, skriv X-værdien af ​​værktøjsmaskinens relative koordinat ned, flyt værktøjet til halvdelen af ​​den relative koordinat X, skriv X-værdien af ​​værktøjsmaskinens absolutte koordinat ned, og tryk på (INPUT ) for at komme ind i koordinatsystemet.

4. Y-retning værktøjsindstilling
Brug værktøjet til forsigtigt at berøre forsiden af ​​emnet for at rydde de relative koordinater for værktøjsmaskinen;løft værktøjet langs Z-retningen, flyt derefter værktøjet til bagsiden af ​​emnet, og flyt værktøjet og emnet ned til samme højde som før.Berør let, løft værktøjet, skriv Y-værdien af ​​værktøjsmaskinens relative koordinat ned, flyt værktøjet til halvdelen af ​​den relative koordinat Y, skriv Y-værdien af ​​værktøjsmaskinens absolutte koordinat ned, og tryk på (INPUT ) for at komme ind i koordinatsystemet.

5. Z-retning værktøjsindstilling

Flyt værktøjet til overfladen af ​​emnet, der vender mod nulpunktet i Z-retningen, bevæg langsomt værktøjet, indtil det let berører den øverste overflade af emnet, optag Z-værdien i værktøjsmaskinens koordinatsystem på dette tidspunkt , og tryk på (INPUT) for at indtaste i koordinatsystemet.

6. Spindelstop
Stop spindlen først, flyt spindlen til en passende position, ring til behandlingsprogrammet, og forbered dig på formel behandling.

Hvordan producerer og behandler bearbejdningscentret deformerbare dele?

   Tilakse cnc-bearbejdningdele med lav vægt, dårlig stivhed og svag styrke, deformeres de let af kraft og varme under forarbejdning, og den høje forarbejdningsskrothastighed fører til en væsentlig stigning i omkostningerne.For sådanne dele skal vi først forstå årsagerne til deformation:
Deformation under kraft:
Væggen af ​​denne slags dele er tynd, og under påvirkning af klemkraft er det let at have ujævn tykkelse under bearbejdning og skæring, og elasticiteten er dårlig, og delenes form er vanskelig at genoprette af sig selv.

Varme deformation:
Emnet er let og tyndt, og på grund af den radiale kraft under skæreprocessen vil det forårsage termisk deformation af emnet, hvilket gør emnets størrelse unøjagtig.
Vibrationsdeformation:
Under påvirkning af radial skærekraft er delene tilbøjelige til vibrationer og deformation, hvilket vil påvirke arbejdsemnets dimensionelle nøjagtighed, form, positionsnøjagtighed og overfladeruhed.
Behandlingsmetode for let deformerbare dele:
For let deformerede dele repræsenteret af tyndvæggede dele kan højhastighedsbearbejdning og skæring med lille tilspændingshastighed og høj skærehastighed bruges til at reducere skærekraften på emnet under bearbejdning og samtidig det meste af skærevarmen spredes ved, at spånerne flyver væk fra emnet med høj hastighed.Take away, hvorved temperaturen på emnet reduceres og den termiske deformation af emnet reduceres.

Hvorfor skal bearbejdningscenterværktøjer passiveres?
CNC-værktøjer er ikke så hurtige som muligt, hvorfor passiveringsbehandling?Faktisk er værktøjspassivering ikke, hvad alle forstår bogstaveligt, men en måde at forbedre værktøjets levetid på.Forbedre værktøjskvaliteten gennem udglatning, polering, afgratning og andre processer.Dette er faktisk en normal proces, efter at værktøjet er finslebet og før coating.

▲Sammenligning af værktøjspassivering

Knivene slibes med en slibeskive før det færdige produkt, men slibningsprocessen vil give mikroskopiske huller i varierende grad.Når bearbejdningscentret udfører højhastighedsskæring, vil det mikroskopiske mellemrum let udvide sig, hvilket vil fremskynde slid og beskadigelse af værktøjet.Moderne skæreteknologi stiller strenge krav til værktøjets stabilitet og præcision, så CNC-værktøjet skal passiveres før belægning for at sikre belægningens fasthed og levetid.Fordelene ved værktøjspassivering er:
1. Modstå fysisk slid på værktøjet
Under skæreprocessen vil overfladen af ​​værktøjet gradvist blive slidt væk afbrugerdefineret cnc emne, og skærkanten er også tilbøjelig til plastisk deformation under høj temperatur og højt tryk under skæreprocessen.Passiveringsbehandlingen af ​​værktøjet kan hjælpe værktøjet til at forbedre dets stivhed og forhindre, at værktøjet mister sin skæreydelse for tidligt.
2. Vedligehold arbejdsemnets finish
Grater på værktøjets skær vil forårsage slid på værktøjet, og overfladen af ​​det bearbejdede emne bliver ru.Efter passiveringsbehandling vil skærekanten af ​​værktøjet blive meget glat, spånerne vil blive reduceret tilsvarende, og arbejdsemnets overfladefinish vil også blive forbedret.
3. Praktisk fjernelse af rillespån
Polering af værktøjsrillerne kan forbedre overfladekvaliteten og ydeevnen for spånevakuering.Jo glattere rilleoverfladen er, desto bedre evakuering af spånen, og en mere ensartet skæreproces kan opnås.Efter passivering og polering af CNC-værktøjet i bearbejdningscentret vil der være mange små huller tilbage på overfladen.Disse små huller kan absorbere mere skærevæske under bearbejdning, hvilket i høj grad reducerer varmen, der genereres under skæring, og i høj grad forbedrer bearbejdningseffektiviteten.

Hvordan reducerer bearbejdningscentret overfladeruheden af ​​emnet?

Overfladeruheden af ​​dele er et af de almindelige problemer vedCNC-bearbejdningcentre, hvilket direkte afspejler behandlingskvaliteten.Hvordan man kontrollerer overfladeruheden af ​​delebearbejdning, skal vi først dybt analysere årsagerne til overfladeruhed, hovedsagelig herunder: værktøjsmærker forårsaget under fræsning;termisk deformation eller plastisk deformation forårsaget af skæreadskillelse;værktøj og bearbejdet overflade friktion mellem.
Når du vælger emnets overfladeruhed, skal det ikke kun opfylde de funktionelle krav til delens overflade, men også overveje den økonomiske rationalitet.Under forudsætningen om at opfylde skærefunktionen bør en større referenceværdi for overfladeruhed vælges så meget som muligt for at reducere produktionsomkostningerne.Som udfører af skærebearbejdningscentret bør værktøjet være opmærksom på daglig vedligeholdelse og rettidig slibning for at undgå ukvalificeret overfladeruhed forårsaget af for stumpt værktøj.

Hvad skal bearbejdningscentret gøre efter endt arbejde?

Generelt er de traditionelle værktøjsmaskiners behandlingsprocedurer i bearbejdningscentre nogenlunde de samme.Den største forskel er, at bearbejdningscentret fuldfører alle skæreprocesser gennem engangsopspænding og kontinuerlig automatisk bearbejdning.Derfor skal bearbejdningscentret udføre noget ”efterarbejde”.

1. Udfør rengøringsbehandling.Efter at bearbejdningscentret har afsluttet skæreopgaven, er det nødvendigt at fjerne spåner i tide, tørre maskinguden og holde værktøjsmaskinen og miljøet rent.
2. Ved inspektion og udskiftning af tilbehør skal du først og fremmest være opmærksom på at kontrollere olieviskeren på styreskinnen, og udskifte den i tide, hvis den er slidt.Kontroller status for smøreolie og kølevæske.Hvis der opstår uklarhed, bør den udskiftes i tide.Hvis vandstanden er lavere end skalaen, skal den tilføjes.
3. Nedlukningsproceduren bør standardiseres, og strømforsyningen og hovedstrømforsyningen på værktøjsmaskinens betjeningspanel skal slukkes efter tur.I mangel af særlige omstændigheder og særlige krav bør princippet om at vende tilbage til nul først, manuel, inching og automatisk følges.Bearbejdningscentret skal også køre ved lav hastighed, medium hastighed og derefter høj hastighed.Køretiden ved lav hastighed og mellemhastighed bør ikke være mindre end 2-3 minutter, før arbejdet påbegyndes.
4. Standardiser driften.Det er ikke tilladt at banke, rette eller korrigere emnet på patronen eller i toppen.Det er nødvendigt at bekræfte, atcnc fræsedeleog værktøjet fastspændes, før du fortsætter til næste trin.Forsikrings- og sikkerhedsbeskyttelsesanordningerne på værktøjsmaskinen må ikke skilles ad og flyttes vilkårligt.Den mest effektive behandling er faktisk sikker behandling.Som et effektivt forarbejdningsudstyr skal driften af ​​forarbejdningscentret være rimelig og standardiseret, når det lukkes ned.Dette er ikke kun vedligeholdelsen af ​​den nuværende afsluttede proces, men også forberedelsen til næste start.

Anebon kan nemt levere topkvalitetsløsninger, konkurrencedygtig værdi og bedste kundevirksomhed.Anebons destination er "Du kommer her med besvær, og vi giver dig et smil at tage væk" for gode engrosleverandører Præcisionsdel CNC-bearbejdning Hårdt forkromningsudstyr, overholdelse af små virksomheders princip om gensidige fordele, har Anebon nu vundet et godt omdømme midt i vores købere på grund af vores bedste virksomheder, kvalitetsvarer og konkurrencedygtige prisklasser.Anebon byder varmt velkommen til købere fra dit hjem og i udlandet til at samarbejde med os for fælles resultater.

Gode ​​engrosleverandører Kina bearbejdet rustfrit stål, præcisions 5-akset bearbejdningsdel og cnc-fræsning.Anebons hovedmål er at forsyne vores kunder over hele verden med god kvalitet, konkurrencedygtig pris, tilfreds levering og fremragende service.Kundetilfredshed er vores hovedmål.Vi byder dig velkommen til at besøge vores showroom og kontor.Anebon har set frem til at etablere forretningsforbindelser med dig.