Një qendër përpunimi, e njohur gjithashtu si një qendër përpunimi CNC, është një mjet makinerie shumë i automatizuar dhe i gjithanshëm që përdoret në industrinë e prodhimit për operacione të ndryshme përpunimi.
-
Vështrim i përgjithshëm: Një qendër përpunimi kombinon disa funksione në një njësi, duke përfshirë bluarjen, shpimin, prerjen, mërzitjen dhe nganjëherë rrotullimin.Ai integron një mjet makinerie, një ndërrues veglash dhe një sistem kontrolli në një sistem të vetëm për rritjen e efikasitetit dhe produktivitetit.
-
Llojet: Qendrat e përpunimit vijnë në lloje të ndryshme, të tilla si qendrat vertikale të përpunimit (VMC) dhe qendrat horizontale të përpunimit (HMC).VMC-të kanë një bosht të orientuar vertikalisht, ndërsa HMC-të kanë një bosht të orientuar horizontalisht.Çdo lloj ka avantazhet e veta dhe është i përshtatshëm për aplikime specifike.
-
Akset: Qendrat e përpunimit zakonisht kanë tre ose më shumë akse lëvizjeje.Më të zakonshmet janë makinat me tre boshte, të cilat kanë akset X, Y dhe Z për lëvizje lineare.Modelet e avancuara mund të kenë akse rrotulluese shtesë (p.sh., A, B, C) për përpunimin me shumë boshte.
-
Kontrolli CNC: Qendrat e përpunimit kontrollohen nga sistemet e kontrollit numerik kompjuterik (CNC).Programimi CNC lejon kontroll të saktë të procesit të përpunimit, duke përfshirë lëvizjet e veglave, shpejtësinë e furnizimit, shpejtësinë e boshtit dhe rrjedhën e ftohësit.
-
Ndërruesi i veglave: Qendrat e përpunimit janë të pajisura me ndërrues automatikë të veglave (ATC) që lejojnë shkëmbimin e shpejtë dhe të automatizuar të veglave prerëse gjatë procesit të përpunimit.Kjo mundëson prodhim efikas dhe të pandërprerë.
-
Mbajtja e punës: Pjesët e punës mbahen mirë në tryezën ose pajisjen e qendrës së përpunimit gjatë operacioneve të përpunimit.Përdoren metoda të ndryshme të mbajtjes së punës, të tilla si vizat, kapëset, instalimet dhe sistemet e paletave, në varësi të aplikimit dhe kërkesave.
-
Aplikimet: Qendrat e përpunimit përdoren gjerësisht në industri të tilla si hapësira ajrore, automobila, mjekësia dhe prodhimi i përgjithshëm.Ato përdoren për detyra si bluarja e pjesëve komplekse, shpimi i vrimave, krijimi i profileve të sakta dhe arritja e tolerancave të ngushta.
-
Përparimet: Fusha e qendrave të përpunimit evoluon vazhdimisht me përparimet në teknologji.Kjo përfshin përmirësime në projektimin e makinerive, sistemet e kontrollit, teknologjitë e mjeteve prerëse, automatizimin dhe integrimin me proceset e tjera të prodhimit.
Qendra e përpunimit integron naftën, gazin, energjinë elektrike dhe kontrollin numerik, dhe mund të realizojë shtrëngimin e njëhershëm të disqeve, pllakave, predhave, kamerave, kallëpeve dhe pjesëve të tjera komplekse dhe pjesëve të punës, dhe mund të përfundojë shpimin, bluarjen, mërzitjen, zgjerimin, Përpunohen reaming, prerje e ngurtë dhe procese të tjera, kështu që është një pajisje ideale për përpunim me precizion të lartë.Ky artikull do të ndajë aftësitë e përdorimit të qendrave të përpunimit nga aspektet e mëposhtme:
Si e vendos mjetin qendra e përpunimit?
1. Kthehu në zero (kthehu në origjinën e veglës së makinës)
Përpara se të vendosni mjetin, është e nevojshme të ktheheni në zero (kthimi në origjinën e veglës së makinës) në mënyrë që të pastrohen të dhënat e koordinatave të funksionimit të fundit.Vini re se boshtet X, Y dhe Z duhet të kthehen në zero.
2. Boshti rrotullohet përpara
Në modalitetin "MDI", boshti rrotullohet përpara duke futur kodet e komandës dhe shpejtësia e rrotullimit mbahet në një nivel mesatar.Më pas kaloni në modalitetin "rrota dore" dhe kryeni funksionimin e lëvizjes së veglës së makinës duke ndërruar dhe rregulluar shpejtësinë.
3. Vendosja e mjetit të drejtimit X
Përdorni mjetin për të prekur lehtë anën e djathtë të pjesës së punës për të pastruar koordinatat relative të veglës së makinës;Ngrini mjetin përgjatë drejtimit Z, më pas zhvendoseni mjetin në të majtë të pjesës së punës dhe lëvizni mjetin dhe pjesën e punës poshtë në të njëjtën lartësi si më parë.Prekni lehtë, ngrini mjetin, shkruani vlerën X të koordinatës relative të veglës së makinës, zhvendoseni mjetin në gjysmën e koordinatës relative X, shkruani vlerën X të koordinatës absolute të veglës së makinës dhe shtypni (INPUT ) për të hyrë në sistemin e koordinatave.
4. Cilësimi i mjetit të drejtimit Y
Përdorni mjetin për të prekur butësisht pjesën e përparme të pjesës së punës për të pastruar koordinatat relative të veglës së makinës;Ngrini veglën përgjatë drejtimit Z, më pas zhvendoseni mjetin në pjesën e pasme të pjesës së punës dhe lëvizni mjetin dhe pjesën e punës poshtë në të njëjtën lartësi si më parë.Prekni lehtë, ngrini mjetin, shkruani vlerën Y të koordinatës relative të veglës së makinës, zhvendoseni mjetin në gjysmën e koordinatës relative Y, shkruani vlerën Y të koordinatës absolute të veglës së makinës dhe shtypni (INPUT ) për të hyrë në sistemin e koordinatave.
5. Vendosja e mjetit të drejtimit Z
Zhvendoseni mjetin në sipërfaqen e pjesës së punës që është përballë pikës zero në drejtimin Z, lëvizni ngadalë mjetin derisa të prekë lehtë sipërfaqen e sipërme të pjesës së punës, regjistrojeni vlerën Z në sistemin e koordinatave të veglës së makinës në këtë moment , dhe shtypni (INPUT) për të futur në sistemin e koordinatave.
6. Ndalimi i gishtit
Ndaloni fillimisht boshtin, zhvendoseni boshtin në një pozicion të përshtatshëm, thirrni programin e përpunimit dhe përgatituni për përpunim zyrtar.
Si prodhon dhe përpunon qendra e përpunimit pjesë të deformueshme?
Përpërpunimi i aksit cncpjesët me peshë të lehtë, ngurtësi të dobët dhe forcë të dobët, ato deformohen lehtësisht nga forca dhe nxehtësia gjatë përpunimit, dhe shkalla e lartë e skrapit të përpunimit çon në një rritje të konsiderueshme të kostos.Për pjesë të tilla, së pari duhet të kuptojmë shkaqet e deformimit:
Deformimi nën forcë:
Muri i këtij lloji të pjesëve është i hollë, dhe nën veprimin e forcës shtrënguese, është e lehtë të ketë trashësi të pabarabartë gjatë përpunimit dhe prerjes, dhe elasticiteti është i dobët dhe forma e pjesëve është e vështirë të rikuperohet vetvetiu.
Deformimi i nxehtësisë:
Pjesa e punës është e lehtë dhe e hollë, dhe për shkak të forcës radiale gjatë procesit të prerjes, do të shkaktojë deformim termik të pjesës së punës, duke e bërë kështu madhësinë e pjesës së punës të pasaktë.
Deformimi i dridhjeve:
Nën veprimin e forcës së prerjes radiale, pjesët janë të prirura ndaj dridhjeve dhe deformimeve, të cilat do të ndikojnë në saktësinë dimensionale, formën, saktësinë e pozicionit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës së punës.
Metoda e përpunimit të pjesëve lehtësisht të deformueshme:
Për pjesët lehtësisht të deformuara të përfaqësuara nga pjesë me mure të hollë, përpunimi dhe prerja me shpejtësi të lartë me shpejtësi të vogël të furnizimit dhe shpejtësi të lartë prerjeje mund të përdoret për të zvogëluar forcën e prerjes në pjesën e punës gjatë përpunimit, dhe në të njëjtën kohë, pjesën më të madhe të nxehtësisë së prerjes. shpërndahet nga çipat që fluturojnë larg pjesës së punës me shpejtësi të lartë.Hiqni, duke ulur kështu temperaturën e pjesës së punës dhe duke zvogëluar deformimin termik të pjesës së punës.
Pse duhet të pasivohen veglat e qendrës së përpunimit?
Mjetet CNC nuk janë aq të shpejta, pse trajtimi i pasivimit?Në fakt, pasivizimi i mjeteve nuk është ajo që të gjithë e kuptojnë fjalë për fjalë, por një mënyrë për të përmirësuar jetën e shërbimit të mjeteve.Përmirësoni cilësinë e veglave përmes lëmimit, lustrimit, heqjes së gërvishtjeve dhe proceseve të tjera.Ky është në fakt një proces normal pasi mjeti është bluar imët dhe para veshjes.
▲ Krahasimi i pasivizimit të veglave
Thikat mprehen me një rrotë bluarëse përpara produktit të përfunduar, por procesi i mprehjes do të shkaktojë boshllëqe mikroskopike në shkallë të ndryshme.Kur qendra e përpunimit po kryen prerje me shpejtësi të lartë, hendeku mikroskopik do të zgjerohet lehtësisht, gjë që do të përshpejtojë konsumimin dhe dëmtimin e mjetit.Teknologjia moderne e prerjes ka kërkesa strikte për qëndrueshmërinë dhe saktësinë e veglës, kështu që mjeti CNC duhet të pasivohet përpara veshjes për të siguruar qëndrueshmërinë dhe jetëgjatësinë e veshjes.Përfitimet e pasivimit të mjeteve janë:
1. Rezistoni konsumimin fizik të mjetit
Gjatë procesit të prerjes, sipërfaqja e veglës do të konsumohet gradualisht ngapjesë e punës me porosi cnc, dhe buza e prerjes është gjithashtu e prirur ndaj deformimit plastik nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë gjatë procesit të prerjes.Trajtimi pasivizues i mjetit mund ta ndihmojë mjetin të përmirësojë ngurtësinë e tij dhe të parandalojë që mjeti të humbasë performancën e tij të prerjes para kohe.
2. Ruani përfundimin e pjesës së punës
Gërvishtjet në skajin prerës të mjetit do të shkaktojnë konsumim të veglës dhe sipërfaqja e pjesës së përpunuar të punës do të bëhet e ashpër.Pas trajtimit të pasivimit, skaji i prerjes së mjetit do të bëhet shumë i lëmuar, copëtimi do të reduktohet në përputhje me rrethanat dhe do të përmirësohet gjithashtu përfundimi i sipërfaqes së pjesës së punës.
3. Heqje e përshtatshme e çipit të brazdës
Lustrimi i flautave të veglave mund të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes dhe performancën e evakuimit të çipave.Sa më e lëmuar të jetë sipërfaqja e fyellit, aq më i mirë është evakuimi i çipit dhe mund të arrihet një proces prerjeje më konsistente.Pas pasivimit dhe lustrimit të veglës CNC në qendrën e përpunimit, në sipërfaqe do të mbeten shumë vrima të vogla.Këto vrima të vogla mund të thithin më shumë lëng prerës gjatë përpunimit, gjë që redukton në masë të madhe nxehtësinë e gjeneruar gjatë prerjes dhe përmirëson shumë shpejtësinë e efikasitetit të përpunimit.
Si e zvogëlon qendra e përpunimit vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës së punës?
Vrazhdësia e sipërfaqes së pjesëve është një nga problemet e zakonshme tëPërpunimi me CNCqendra, e cila pasqyron drejtpërdrejt cilësinë e përpunimit.Si të kontrollojmë vrazhdësinë e sipërfaqes së përpunimit të pjesëve, së pari duhet të analizojmë thellësisht shkaqet e vrazhdësisë së sipërfaqes, kryesisht duke përfshirë: shenjat e veglave të shkaktuara gjatë bluarjes;deformim termik ose deformim plastik i shkaktuar nga ndarja e prerjes;mjeti dhe fërkimi i sipërfaqes së përpunuar ndërmjet.
Kur zgjidhni vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës së punës, ajo jo vetëm që duhet të plotësojë kërkesat funksionale të sipërfaqes së pjesës, por gjithashtu të marrë parasysh racionalitetin ekonomik.Nën premisën e përmbushjes së funksionit të prerjes, duhet të zgjidhet një vlerë referencë më e madhe e vrazhdësisë së sipërfaqes sa më shumë që të jetë e mundur për të ulur kostot e prodhimit.Si ekzekutues i qendrës së përpunimit të prerjes, vegla duhet t'i kushtojë vëmendje mirëmbajtjes së përditshme dhe bluarjes në kohë për të shmangur vrazhdësinë e pakualifikuar të sipërfaqes të shkaktuar nga mjeti shumë i mprehtë.
Çfarë duhet të bëjë qendra e përpunimit pas përfundimit të punës?
Në përgjithësi, procedurat tradicionale të përpunimit të mjeteve të makinerive të qendrave të përpunimit janë afërsisht të njëjta.Dallimi kryesor është se qendra e përpunimit përfundon të gjitha proceset e prerjes përmes shtrëngimit të njëhershëm dhe përpunimit automatik të vazhdueshëm.Prandaj, qendra e përpunimit duhet të kryejë disa "punë pasuese".
1. Kryeni trajtimin e pastrimit.Pasi qendra e përpunimit të ketë përfunduar detyrën e prerjes, është e nevojshme të hiqni patate të skuqura në kohë, të fshini zotin e makinës dhe të mbani të pastër veglën e makinës dhe mjedisin.
2. Për inspektimin dhe ndërrimin e aksesorëve, para së gjithash, kushtojini vëmendje kontrollimit të fshirësit të vajit në shiritin udhëzues dhe zëvendësojeni në kohë nëse është i konsumuar.Kontrolloni statusin e vajit lubrifikues dhe ftohësit.Nëse shfaqet turbullira, ajo duhet të zëvendësohet me kohë.Nëse niveli i ujit është më i ulët se shkalla, duhet të shtohet.
3. Procedura e fikjes duhet të standardizohet dhe furnizimi me energji elektrike dhe furnizimi kryesor me energji në panelin e funksionimit të veglave të makinës duhet të fiken me radhë.Në mungesë të rrethanave të veçanta dhe kërkesave të veçanta, duhet të ndiqet parimi i kthimit në zero fillimisht, manual, inç dhe automatik.Qendra e përpunimit duhet gjithashtu të funksionojë me shpejtësi të ulët, mesatare dhe më pas shpejtësi të lartë.Koha e vrapimit me shpejtësi të ulët dhe me shpejtësi mesatare nuk duhet të jetë më pak se 2-3 minuta para fillimit të punës.
4. Standardizoni operacionin.Nuk lejohet trokitja, drejtimi ose korrigjimi i pjesës së punës në çak ose në krye.Është e nevojshme të konfirmohet sepjesë frezimi cncdhe mjeti mbërthehet përpara se të vazhdohet në hapin tjetër.Pajisjet e sigurimit dhe të mbrojtjes së sigurisë në veglën e makinës nuk duhet të çmontohen dhe lëvizen në mënyrë arbitrare.Përpunimi më efikas është në fakt përpunimi i sigurt.Si një pajisje efikase përpunimi, funksionimi i qendrës së përpunimit duhet të jetë i arsyeshëm dhe i standardizuar kur mbyllet.Kjo nuk është vetëm mirëmbajtja e procesit aktual të përfunduar, por edhe përgatitja për fillimin e ardhshëm.
Anebon mund të ofrojë lehtësisht zgjidhje me cilësi të lartë, vlerë konkurruese dhe kompaninë më të mirë të klientit.Destinacioni i Anebon është "Ju vini këtu me vështirësi dhe ne ju ofrojmë një buzëqeshje për t'u hequr" për shitësit e mirë me shumicë Precision Part CNC Makineri me krom të fortë, duke iu përmbajtur parimit të biznesit të vogël të avantazheve reciproke, tani Anebon ka fituar reputacion të mirë mes tonë blerësit për shkak të kompanive tona më të mira, mallrave cilësore dhe gamës së çmimeve konkurruese.Anebon mirëpresim ngrohtësisht blerësit nga shtëpia juaj dhe jashtë shtetit për të bashkëpunuar me ne për rezultate të përbashkëta.
Shitësit e mirë me shumicë në Kinë çelik inox të përpunuar me përpunim, pjesë përpunimi me precizion me 5 boshte dhe shërbime bluarjeje cnc.Objektivat kryesore të Anebon janë të furnizojë klientët tanë në mbarë botën me cilësi të mirë, çmim konkurrues, shpërndarje të kënaqshme dhe shërbime të shkëlqyera.Kënaqësia e klientit është qëllimi ynë kryesor.Ju mirëpresim të vizitoni showroom-in dhe zyrën tonë.Anebon ka pritur me padurim të krijojë marrëdhënie biznesi me ju.
Koha e postimit: Maj-22-2023