Obdelovalni center, znan tudi kot CNC obdelovalni center, je visoko avtomatizirano in vsestransko strojno orodje, ki se uporablja v predelovalni industriji za različne obdelovalne operacije.
-
Pregled: Obdelovalni center združuje več funkcij v eno enoto, vključno z rezkanjem, vrtanjem, navojem, vrtanjem in včasih struženjem.Združuje obdelovalni stroj, menjalnik orodja in krmilni sistem v en sam sistem za večjo učinkovitost in produktivnost.
-
Vrste: Obdelovalni centri so na voljo v različnih vrstah, kot so vertikalni obdelovalni centri (VMC) in horizontalni obdelovalni centri (HMC).VMC imajo navpično usmerjeno vreteno, medtem ko imajo HMC vodoravno usmerjeno vreteno.Vsaka vrsta ima svoje prednosti in je primerna za posebne namene.
-
Osi: Obdelovalni centri imajo običajno tri ali več osi gibanja.Najpogostejši so triosni stroji, ki imajo X, Y in Z osi za linearno gibanje.Napredni modeli imajo lahko dodatne rotacijske osi (npr. A, B, C) za večosno obdelavo.
-
CNC krmiljenje: obdelovalne centre krmilijo sistemi računalniškega numeričnega krmiljenja (CNC).CNC programiranje omogoča natančen nadzor obdelovalnega procesa, vključno s premiki orodja, hitrostjo podajanja, hitrostjo vretena in pretokom hladilne tekočine.
-
Menjevalnik orodij: Obdelovalni centri so opremljeni z avtomatskimi menjalniki orodij (ATC), ki omogočajo hitro in avtomatizirano menjavo rezalnih orodij med postopkom obdelave.To omogoča učinkovito in nemoteno proizvodnjo.
-
Držanje obdelovanca: obdelovanci so med obdelavo varno pritrjeni na mizi ali vpenjalu obdelovalnega centra.Uporabljajo se različni načini držanja delov, kot so primeži, spone, vpenjala in sistemi palet, odvisno od uporabe in zahtev.
-
Uporaba: Obdelovalni centri se pogosto uporabljajo v panogah, kot so vesoljska, avtomobilska, medicinska in splošna proizvodnja.Zaposleni so za naloge, kot so rezkanje kompleksnih delov, vrtanje lukenj, ustvarjanje natančnih profilov in doseganje ozkih toleranc.
-
Napredek: Področje obdelovalnih centrov se nenehno razvija z napredkom tehnologije.To vključuje izboljšave v zasnovi strojev, nadzornih sistemih, tehnologijah rezalnih orodij, avtomatizaciji in integraciji z drugimi proizvodnimi procesi.
Obdelovalni center združuje olje, plin, elektriko in numerično krmiljenje ter lahko izvede enkratno vpenjanje različnih diskov, plošč, lupin, odmikačev, kalupov in drugih kompleksnih delov in obdelovancev ter lahko dokonča vrtanje, rezkanje, vrtanje, širjenje, povrtavanje, togo narezovanje navojev in drugi postopki se obdelujejo, zato je idealna oprema za visoko natančno obdelavo.Ta članek bo delil veščine uporabe obdelovalnih centrov z naslednjih vidikov:
Kako obdelovalni center nastavi orodje?
1. Vrnitev na nič (vrnitev na izvor strojnega orodja)
Pred nastavitvijo orodja se je potrebno vrniti na 0 (vrnitev na izhodišče stroja), da se počistijo koordinatni podatki zadnje operacije.Upoštevajte, da se morajo vse osi X, Y in Z vrniti na nič.
2. Vreteno se vrti naprej
V načinu "MDI" se vreteno vrti naprej z vnosom ukaznih kod, hitrost vrtenja pa se vzdržuje na srednji ravni.Nato preklopite v način "ročno kolo" in izvedite operacijo premikanja strojnega orodja s preklopom in prilagajanjem hitrosti.
3. Nastavitev orodja za smer X
Z orodjem se rahlo dotaknite desne strani obdelovanca, da počistite relativne koordinate obdelovalnega stroja;dvignite orodje vzdolž smeri Z, nato premaknite orodje levo od obdelovanca ter premaknite orodje in obdelovanec navzdol na isto višino kot prej.Rahlo se dotaknite, dvignite orodje, zapišite vrednost X relativne koordinate obdelovalnega stroja, premaknite orodje na polovico relativne koordinate X, zapišite vrednost X absolutne koordinate obdelovalnega stroja in pritisnite (INPUT ) za vnos koordinatnega sistema.
4. Nastavitev orodja za smer Y
Z orodjem se nežno dotaknite sprednje strani obdelovanca, da počistite relativne koordinate obdelovalnega stroja;dvignite orodje vzdolž smeri Z, nato premaknite orodje na zadnjo stran obdelovanca in premaknite orodje in obdelovanec navzdol na isto višino kot prej.Rahlo se dotaknite, dvignite orodje, zapišite vrednost Y relativne koordinate obdelovalnega stroja, premaknite orodje na polovico relativne koordinate Y, zapišite vrednost Y absolutne koordinate obdelovalnega stroja in pritisnite (INPUT ) za vnos koordinatnega sistema.
5. Nastavitev orodja za smer Z
Premaknite orodje na površino obdelovanca, ki je obrnjena proti ničelni točki v smeri Z, počasi premaknite orodje, dokler se rahlo ne dotakne zgornje površine obdelovanca, zabeležite vrednost Z v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja v tem trenutku in pritisnite (VNOS) za vnos koordinatnega sistema.
6. Zaustavitev vretena
Najprej zaustavite vreteno, premaknite vreteno na primeren položaj, pokličite program za obdelavo in se pripravite na formalno obdelavo.
Kako obdelovalni center proizvaja in obdeluje deformabilne dele?
Zaosna cnc obdelavadeli z majhno težo, slabo togostjo in šibko trdnostjo se zlahka deformirajo zaradi sile in toplote med obdelavo, visoka stopnja ostankov pri obdelavi pa vodi do znatnega povečanja stroškov.Za takšne dele moramo najprej razumeti vzroke deformacije:
Deformacija pod vplivom sile:
Stena tovrstnih delov je tanka in pod delovanjem vpenjalne sile je med obdelavo in rezanjem zlahka neenakomerna debelina, elastičnost pa je slaba, obliko delov pa je težko obnoviti sama.
Toplotna deformacija:
Obdelovanec je lahek in tanek in bo zaradi radialne sile med postopkom rezanja povzročil toplotno deformacijo obdelovanca, zaradi česar bo velikost obdelovanca netočna.
Deformacija vibracij:
Pod delovanjem radialne rezalne sile so deli nagnjeni k vibracijam in deformacijam, kar bo vplivalo na dimenzijsko natančnost, obliko, natančnost položaja in površinsko hrapavost obdelovanca.
Metoda obdelave zlahka deformabilnih delov:
Za zlahka deformirane dele, ki jih predstavljajo tankostenski deli, je mogoče uporabiti visokohitrostno obdelavo in rezanje z majhnim pomikom in visoko rezalno hitrostjo, da zmanjšamo rezalno silo na obdelovanec med obdelavo, hkrati pa večino rezalne toplote se razprši z odrezki, ki letijo stran od obdelovanca z veliko hitrostjo.Odvlecite, s čimer zmanjšate temperaturo obdelovanca in zmanjšate toplotno deformacijo obdelovanca.
Zakaj je treba orodja obdelovalnih centrov pasivizirati?
CNC orodja niso tako hitra, zakaj pasivizacija?Dejstvo je, da pasivizacija orodij ni tisto, kar vsi razumejo dobesedno, ampak način za izboljšanje življenjske dobe orodij.Izboljšajte kakovost orodja z glajenjem, poliranjem, odstranjevanjem robov in drugimi postopki.To je pravzaprav običajen postopek, potem ko je orodje fino zmleto in pred nanosom premaza.
▲Primerjava pasivizacije orodja
Noži se nabrusijo z brusilnim kolutom pred končnim izdelkom, vendar bo postopek brušenja v različnih stopnjah povzročil mikroskopske vrzeli.Ko obdelovalni center izvaja visokohitrostno rezanje, se bo mikroskopska reža zlahka razširila, kar bo pospešilo obrabo in poškodbe orodja.Sodobna rezalna tehnologija postavlja stroge zahteve glede stabilnosti in natančnosti orodja, zato je treba CNC orodje pred nanosom pasivizirati, da zagotovimo trdnost in življenjsko dobo prevleke.Prednosti pasivizacije orodja so:
1. Odpornost na fizično obrabo orodja
Med postopkom rezanja bo površina orodja postopoma obrabljenaCNC obdelovanec po meri, rezalni rob pa je tudi nagnjen k plastični deformaciji pod visoko temperaturo in visokim pritiskom med postopkom rezanja.Pasiviranje orodja lahko pomaga orodju izboljšati njegovo togost in prepreči, da bi orodje predčasno izgubilo svojo rezalno zmogljivost.
2. Ohranite zaključek obdelovanca
Zareze na rezalnem robu orodja bodo povzročile obrabo orodja in površina obdelanega obdelovanca bo postala hrapava.Po pasivizaciji bo rezalni rob orodja postal zelo gladek, odkruški se bodo ustrezno zmanjšali, izboljšana pa bo tudi končna obdelava površine obdelovanca.
3. Priročno odstranjevanje utorov
Poliranje žlebov orodja lahko izboljša kakovost površine in učinkovitost odvajanja odrezkov.Bolj kot je gladka površina žleba, boljše je odvajanje odrezkov in dosežemo bolj dosleden postopek rezanja.Po pasivaciji in poliranju CNC orodja v obdelovalnem centru bo na površini ostalo veliko majhnih lukenj.Te majhne luknje lahko med obdelavo absorbirajo več rezalne tekočine, kar močno zmanjša toploto, ki nastaja med rezanjem, in močno izboljša hitrost učinkovitosti obdelave.
Kako obdelovalni center zmanjša hrapavost površine obdelovanca?
Površinska hrapavost delov je ena od pogostih težavCNC obdelavacentrov, kar neposredno odraža kakovost obdelave.Kako nadzirati hrapavost površine pri obdelavi delov, moramo najprej temeljito analizirati vzroke hrapavosti površine, predvsem vključno z: sledi orodja, ki nastanejo med rezkanjem;toplotna deformacija ali plastična deformacija, ki jo povzroči ločevanje pri rezanju;trenje med orodjem in obdelano površino.
Pri izbiri površinske hrapavosti obdelovanca ne sme izpolnjevati le funkcionalnih zahtev površine dela, temveč upoštevati tudi ekonomsko racionalnost.Pod predpostavko izpolnjevanja rezalne funkcije je treba izbrati čim večjo referenčno vrednost površinske hrapavosti, da se zmanjšajo proizvodni stroški.Kot izvajalec rezalnega obdelovalnega centra mora biti orodje pozorno na vsakodnevno vzdrževanje in pravočasno brušenje, da bi se izognili nekvalificirani površinski hrapavosti, ki jo povzroči preveč topo orodje.
Kaj naj obdelovalni center naredi po končanem delu?
Na splošno so tradicionalni postopki obdelave obdelovalnih strojev v obdelovalnih centrih približno enaki.Glavna razlika je v tem, da obdelovalni center zaključi vse postopke rezanja z enkratnim vpenjanjem in neprekinjeno avtomatsko obdelavo.Zato mora obdelovalni center opraviti nekaj "posledičnih del".
1. Izvedite čistilno obdelavo.Ko obdelovalni center opravi nalogo rezanja, je treba pravočasno odstraniti ostružke, obrisati boga stroja in vzdrževati čisto orodje in okolje.
2. Za pregled in zamenjavo dodatkov najprej preverite brisalec olja na vodilu in ga pravočasno zamenjajte, če je obrabljen.Preverite stanje mazalnega olja in hladilne tekočine.Če pride do motnosti, ga je treba pravočasno zamenjati.Če je nivo vode nižji od skale, ga je treba dodati.
3. Postopek zaustavitve je treba standardizirati, napajalnik in glavno napajanje na upravljalni plošči obdelovalnega stroja pa je treba izmenično izklopiti.Če ni posebnih okoliščin in posebnih zahtev, je treba upoštevati načelo vrnitve na ničlo najprej, ročno, palčno in samodejno.Obdelovalni center mora delovati tudi pri nizki hitrosti, srednji hitrosti in nato pri visoki hitrosti.Čas delovanja pri nizkih in srednjih hitrostih ne sme biti krajši od 2-3 minut pred začetkom dela.
4. Standardizirajte delovanje.Prepovedano je trkati, ravnati ali popravljati obdelovanca po vpenjalni glavi ali na vrhu.Treba je potrditi, da jecnc rezkalni deliin orodje sta vpeta, preden nadaljujete z naslednjim korakom.Zavarovalnih in varnostnih zaščitnih naprav na obdelovalnem stroju ne smete samovoljno razstavljati in premikati.Najučinkovitejša obdelava je dejansko varna obdelava.Kot učinkovita oprema za obdelavo mora biti delovanje centra za obdelavo razumno in standardizirano, ko je zaprt.To ni le vzdrževanje trenutno zaključenega procesa, ampak tudi priprava na naslednji začetek.
Anebon lahko zlahka zagotovi rešitve vrhunske kakovosti, konkurenčno vrednost in najboljše podjetje za stranke.Anebonov cilj je "Sem pridete s težavo in mi vam ponudimo nasmeh, ki ga lahko vzamete s seboj" za Good Wholesale Vendors Precision Part CNC Machining Hard Krom Plating Gear, Anebon, ki se drži načela vzajemnih prednosti za mala podjetja, je zdaj pridobil dober ugled med našimi kupci zaradi naših najboljših podjetij, kakovostnega blaga in konkurenčnih cenovnih razredov.Anebon toplo pozdravlja kupce doma in v tujini, da sodelujejo z nami za skupne rezultate.
Dobri veleprodajni prodajalci na Kitajskem strojno obdelano nerjavno jeklo, precizni 5-osni obdelovalni deli in storitve cnc rezkanja.Glavni cilji Anebona so oskrbovati naše stranke po vsem svetu z dobro kakovostjo, konkurenčno ceno, zadovoljnimi dostavami in odličnimi storitvami.Zadovoljstvo strank je naš glavni cilj.Vabimo vas, da obiščete naš razstavni prostor in pisarno.Anebon se veselimo vzpostavitve poslovnega odnosa z vami.
Čas objave: 22. maj 2023