Vun Ufänger bis Expert: Empowering Engineers mat Comprehensive Machining Center Know-How

E Bearbechtungszentrum, och bekannt als CNC Bearbechtungszentrum, ass en héich automatiséierten a versatile Maschinninstrument dat an der Fabrikatiounsindustrie fir verschidde Bearbechtungsoperatiounen benotzt gëtt.

1. Iwwersiicht: E Bearbechtungszentrum kombinéiert verschidde Funktiounen an eng Eenheet, inklusiv Fräsen, Bueren, Tippen, Langweileg, an heiansdo dréinen.Et integréiert e Maschinninstrument, e Toolwechsel, an e Kontrollsystem an engem eenzege System fir méi Effizienz a Produktivitéit.

2. Aarte: Bearbechtungszentren kommen a verschiddenen Typen, sou wéi vertikal Bearbechtungszentren (VMC) an horizontale Bearbechtungszentren (HMC).VMCs hunn eng vertikal orientéiert Spindel, während HMCs eng horizontal orientéiert Spindel hunn.All Typ huet seng Virdeeler an ass gëeegent fir spezifesch Uwendungen.

3. Axen: Bearbechtungszentren hunn typesch dräi oder méi Bewegungsachsen.Am meeschte verbreet sinn dräi-Achs Maschinnen, déi X, Y, an Z Achse fir linear Bewegung hunn.Fortgeschratt Modeller kënnen zousätzlech Rotatiounsachsen hunn (zB A, B, C) fir Multi-Achs-Maschinn.

4. CNC Kontroll: Machining Zentren ginn duerch Computer numeresch Kontroll (CNC) Systemer kontrolléiert.CNC Programméierung erlaabt präzis Kontroll vum Bearbechtungsprozess, inklusiv Toolbewegungen, Fudderraten, Spindelgeschwindegkeet a Kälteflëssegkeet.

5. Tool Changer: Machining Zentren si mat automateschen Tool changers (ATC) ausgestatt, déi de séieren an automatiséierten Austausch vu Schneidinstrumenter während dem Bearbechtungsprozess erlaben.Dëst erlaabt effizient an onënnerbrach Produktioun.

6. Workholding: Workpieces sinn sécher op der machining Zentrum Dësch oder fixture während machining Operatiounen ofgehalen.Verschidde Aarbechtsmethoden gi benotzt, sou wéi Viséier, Klameren, Armaturen a Palettesystemer, ofhängeg vun der Applikatioun an Ufuerderungen.

7. Uwendungen: Machining Zentren gi wäit an Industrien wéi Raumfaart, Automobil, Medizin, an allgemeng Fabrikatioun benotzt.Si gi benotzt fir Aufgaben wéi komplex Deeler ze frezen, Lächer ze bueren, präzis Profiler ze kreéieren an enk Toleranzen z'erreechen.

8. Fortschrëtter: D'Feld vun de Bearbechtungszentren entwéckelt sech kontinuéierlech mat Fortschrëtter an der Technologie.Dëst beinhalt Verbesserungen am Maschinndesign, Kontrollsystemer, Schneidinstrumenttechnologien, Automatisatioun an Integratioun mat anere Fabrikatiounsprozesser.

D'Machining Zentrum integréiert Ueleg, Gas, Elektrizitéit, an numeresch Kontroll, a kann eent-Zäit clamping vun verschidden discs realiséieren, Placke, Muschelen, cams, molds an aner komplex Deeler an workpieces, a kann komplett Bueraarbechten, milling, langweileg, expandéieren, reaming, steiwe Ausspionéieren an aner Prozesser sinn veraarbecht, sou ass et eng ideal Ausrüstung fir héich-Präzisioun machining.Dësen Artikel deelt d'Benotzungsfäegkeete vu Bearbechtungszentren aus de folgenden Aspekter:

Wéi setzt de Bearbechtungszentrum d'Tool?

 
1. Zréck op Null (zréck op d'Origine vum Maschinninstrument)
Ier Dir den Tool setzt, ass et néideg fir op Null zréckzekommen (zréck op d'Origine vum Maschinninstrument) fir d'Koordinatendaten vun der leschter Operatioun ze läschen.Bedenkt datt d'X, Y, an Z Achsen all op Null zréckkommen.

2. Spindle rotéiert no vir
Am "MDI" Modus gëtt d'Spindel no vir gedréint andeems Dir Kommandocodes agitt, an d'Rotatiounsgeschwindegkeet gëtt op mëttlerer Niveau behalen.Dann schalt op de "Handrad" Modus, a maacht d'Operatioun vun der Maschinnbewegung andeems Dir d'Geschwindegkeet wiesselt an ugepasst.

3. X Richtung verktoysetting
Benotzt d'Instrument fir d'Recht Säit vum Werkstéck liicht ze beréieren fir d'relativ Koordinate vum Maschinninstrument ze läschen;Lift d'Tool laanscht d'Z-Richtung, bewegt dann d'Tool op der lénkser Säit vum Werkstück, a réckelt d'Tool an d'Werkstéck erof op déi selwecht Héicht wéi virdrun.Touch liicht, heft d'Tool op, schreift den X-Wäert vun der relativer Koordinat vum Maschinninstrument erof, réckelt d'Tool op d'Halschent vun der relativer Koordinat X, schreift den X-Wäert vun der absoluter Koordinat vum Maschinn Tool erof, an dréckt (INPUT) ) fir an de Koordinatesystem anzeginn.

4. Y Richtung Outil Kader
Benotzt d'Tool fir sanft d'Front vum Werkstéck ze beréieren fir d'relativ Koordinate vum Maschinninstrument ze läschen;Lift d'Tool laanscht d'Z-Richtung, réckelt dann d'Tool op de Réck vum Werkstück, a réckelt d'Tool an d'Werkstéck erof op déi selwecht Héicht wéi virdrun.Touch liicht, hieft d'Tool op, schreift den Y-Wäert vun der relativer Koordinat vum Maschinninstrument op, réckelt d'Tool op d'Halschent vun der relativer Koordinat Y, schreift den Y-Wäert vun der absoluter Koordinat vum Maschinn Tool erof, an dréckt (INPUT) ) fir an de Koordinatesystem anzeginn.

5. Z Richtung Outil Kader

Beweegt d'Tool op d'Uewerfläch vum Werkstéck, deen den Nullpunkt an der Z-Richtung vis-à-vis ass, lues d'Tool bis et d'Uewerfläch vum Werkstéck liicht beréiert, notéiert den Z-Wäert am Koordinatesystem vum Maschinninstrument zu dëser Zäit , an dréckt (INPUT) fir an de Koordinatesystem anzeginn.

6. Spindle stoppen
Stop der spindle éischt, réckelen der spindle op eng gëeegent Positioun, ruffen der Veraarbechtung Programm, a preparéieren fir formell Veraarbechtung.

Wéi produzéiert a veraarbecht de Bearbechtungszentrum deforméierbar Deeler?

   FirAchs cnc machiningDeeler mat liichtem Gewiicht, schlechter Steifheit a schwaacher Kraaft, si si liicht duerch Kraaft an Hëtzt während der Veraarbechtung deforméiert, an déi héich Veraarbechtungsschrottquote féiert zu enger substantiell Erhéijung vun de Käschten.Fir esou Deeler musse mir als éischt d'Ursaachen vun der Verformung verstoen:
Deformatioun ënner Kraaft:
D'Mauer vun dëser Aart vun Deeler ass dënn, an ënner der Handlung vun der Spannkraaft ass et einfach ongläiche Dicke während der Bearbechtung a Schneiden ze hunn, an d'Elastizitéit ass schlecht, an d'Form vun den Deeler ass schwéier selwer ze restauréieren.

Hëtzt Deformatioun:
D'Werkstéck ass liicht an dënn, a wéinst der radialer Kraaft während dem Schneidprozess wäert et thermesch Verformung vum Werkstéck verursaachen, sou datt d'Gréisst vum Werkstéck ongenau ass.
Vibratiounsdeformatioun:
Ënnert der Handlung vun der radialer Schneidkraaft sinn d'Deeler ufälleg fir Schwéngungen a Verformung, wat d'Dimensiounsgenauegkeet, d'Form, d'Positiounsgenauegkeet an d'Uewerflächrauheet vum Werkstéck beaflossen.
Veraarbechtung Method vun liicht deformable Deeler:
Fir liicht deforméiert Deeler, déi duerch dënnwandeg Deeler vertruede sinn, kënne High-Speed-Maschinn a Schneiden mat klengen Feedrate an héijer Schneidgeschwindegkeet benotzt ginn fir d'Schneidkraaft op d'Werkstéck während der Veraarbechtung ze reduzéieren, a gläichzäiteg de gréissten Deel vun der Schneidhëtzt gëtt duerch d'Chips, déi mat héijer Geschwindegkeet vum Werkstéck fort fléien, opgeléist.Ewechzehuelen, doduerch d'Temperatur vum Werkstéck ze reduzéieren an d'thermesch Verformung vum Werkstéck ze reduzéieren.

Firwat sollten d'Bearbeitungszentrum-Tools passivéiert ginn?
CNC Tools sinn net sou séier wéi méiglech, firwat Passivatiounsbehandlung?Tatsächlech ass d'Toolpassivatioun net wat jidderee wuertwiertlech versteet, awer e Wee fir d'Liewensdauer vun Tools ze verbesseren.Verbessert d'Toolqualitéit duerch Glättung, Polieren, Ofbauen an aner Prozesser.Dëst ass tatsächlech en normale Prozess nodeems d'Tool fein gemoolt ass a virum Beschichtung.

▲Verglach vun Toolpassivatioun

D'Messer gi mat engem Schleifrad virum fäerdege Produkt geschärft, awer de Schärferprozess wäert mikroskopesch Lücken a variéierend Grad verursaachen.Wann de Bearbechtungszentrum High-Speed-Ausschneiden mécht, wäert de mikroskopesche Spalt liicht ausdehnen, wat d'Verschleiung an de Schued vum Tool beschleunegt.Modern Schneidtechnologie huet strikt Ufuerderunge fir d'Stabilitéit an d'Präzisioun vum Tool, sou datt de CNC-Tool virun der Beschichtung passivéiert muss ginn, fir d'Festegkeet an d'Liewensdauer vun der Beschichtung ze garantéieren.D'Virdeeler vun der Toolpassivatioun sinn:
1. Widderstoen Outil kierperlech zouzedrécken
Wärend dem Schneidprozess gëtt d'Uewerfläch vum Tool lues a lues duerch d'Ofschneidung verschwannenBenotzerdefinéiert cnc workpiece, an de Schneidkant ass och ufälleg fir plastesch Verformung ënner héijer Temperatur an héijen Drock während dem Schneidprozess.D'Passivéierungsbehandlung vum Tool kann dem Tool hëllefen seng Steifheet ze verbesseren an ze verhënneren datt d'Tool seng Schneidleistung ze fréi verléiert.
2. Den Ofschloss vum Werkstéck behalen
Burrs op der Schneidkante vum Tool verursaachen Toolverschleiung an d'Uewerfläch vum machinéierten Werkstéck gëtt rau.No der Passivatiounsbehandlung gëtt d'Schneidkante vum Tool ganz glat, d'Chippen gëtt deementspriechend reduzéiert, an d'Uewerfläch vum Werkstéck gëtt och verbessert.
3. Praktesch Groove Chip Ewechhuele
Poléieren d'Toolflutes kann d'Uewerflächqualitéit an d'Performance vun der Chip Evakuéierung verbesseren.Wat méi glatter d'Flute Uewerfläch ass, wat besser d'Chipevakuatioun, an e méi konsequente Schneidprozess kann erreecht ginn.No der Passivéierung an der Polierung vum CNC-Tool am Bearbechtungszentrum wäerte vill kleng Lächer op der Uewerfläch bleiwen.Dës kleng Lächer kënne méi Schneidflëssegkeet während der Veraarbechtung absorbéieren, wat d'Hëtzt, déi während dem Ausschneiden generéiert gëtt, staark reduzéiert an d'Maschinneffizienz staark verbessert.

Wéi reduzéiert d'Bearbechtungszentrum d'Uewerflächrauheet vum Werkstéck?

Der Uewerfläch roughness vun Deeler ass ee vun de gemeinsam Problemer vunCNC machiningZentren, déi direkt d'Veraarbechtungsqualitéit reflektéiert.Wéi d'Uewerfläch roughness vun Deeler Veraarbechtung ze kontrolléieren, musse mir éischt zudéifst d'Ursaachen vun Uewerfläch roughness analyséieren, haaptsächlech dorënner: Tool Mark während milling verursaacht;thermesch Verformung oder plastesch Verformung verursaacht duerch Schneidtrennung;Outil an machined Uewerfläch Reiwung tëscht.
Wann Dir d'Uewerflächenrauheet vum Werkstéck auswielt, sollt et net nëmmen d'funktionell Ufuerderunge vun der Uewerfläch vum Deel erfëllen, awer och d'wirtschaftlech Rationalitéit berücksichtegen.Ënnert der Viraussetzung fir d'Schneidfunktioun ze treffen, sollt e gréissere Referenzwäert vun der Uewerflächrauheet sou vill wéi méiglech ausgewielt ginn fir d'Produktiounskäschte ze reduzéieren.Als Exekutor vum Schneidbearbeitungszentrum sollt d'Tool op alldeeglech Ënnerhalt a rechtzäiteg Schleifen oppassen fir onqualifizéiert Uewerflächrauheet ze vermeiden duerch ze stompegen Tool.

Wat soll de Bearbechtungszentrum no der Aarbecht maachen?

Am Allgemengen, sinn déi traditionell Maschinn Tool Veraarbechtung Prozedure vun machining Zentren ongeféier d'selwecht.Den Haaptunterschied ass datt de Bearbechtungszentrum all d'Schneidprozesser duerch eng eemoleg Spannung a kontinuéierlech automatesch Bearbechtung ofgeschloss huet.Dofir muss de Bearbechtungszentrum e puer "Aftermath Aarbecht" ausféieren.

1. Botzen Behandlung maachen.Nodeems de Bearbechtungszentrum d'Schneidtask ofgeschloss huet, ass et néideg Chips an der Zäit ze läschen, de Maschinngott ze wëschen an d'Maschinninstrument an d'Ëmwelt propper ze halen.
2. Fir d'Inspektioun an d'Ersatz vun Accessoiren, éischtens, oppassen op d'Uelegwischer op der Führerschinn ze kontrolléieren, an ersetzen se an der Zäit, wann et getraff gëtt.Kontrolléiert de Status vu Schmieröl a Kältemëttel.Wann d'Turbiditéit optrieden, sollt et an der Zäit ersat ginn.Wann de Waasserniveau méi niddereg ass wéi d'Skala, sollt et derbäigesat ginn.
3. D'Ausschaltungsprozedur soll standardiséiert ginn, an d'Energieversuergung an d'Haaptstroumversuergung op der Maschinn Toolbetrieb Panel sollen ofgeschalt ginn.An der Verontreiung vu speziellen Ëmstänn a speziellen Ufuerderungen, sollt de Prinzip vum Retour op Null als éischt, manuell, Zoll an automatesch gefollegt ginn.De Bearbechtungszentrum soll och mat niddereger Geschwindegkeet, mëttlerer Geschwindegkeet an dann mat héijer Geschwindegkeet lafen.Déi niddereg-Vitesse a mëttel-Vitesse Lafen Zäit soll net manner wéi 2-3 Minutte virum Start schaffen.
4. Standardiséierung vun der Operatioun.Et ass net erlaabt d'Werkstéck um Chuck oder uewen ze klappen, ze riichten oder ze korrigéieren.Et ass néideg ze bestätegen datt decnc milling Deeleran d'Tool sinn ageklemmt ier Dir op den nächste Schrëtt weidergeet.D'Versécherungs- a Sécherheetsschutzgeräter um Maschinninstrument däerfen net ofgebaut a arbiträr geréckelt ginn.Déi effizientste Veraarbechtung ass tatsächlech sécher Veraarbechtung.Als effizient Veraarbechtungsausrüstung muss d'Operatioun vum Veraarbechtungszentrum raisonnabel a standardiséiert sinn wann et zou ass.Dëst ass net nëmmen den Ënnerhalt vum aktuellen ofgeschlossene Prozess, awer och d'Virbereedung fir den nächsten Start.

Anebon kann einfach Topqualitéitsléisungen, kompetitiv Wäert a bescht Clientsfirma ubidden.Dem Anebon seng Destinatioun ass "Dir kommt hei mat Schwieregkeeten a mir bidden Iech e Laachen fir ewech ze huelen" fir Gutt Grousshandel Verkeefer Präzisioun Deel CNC Machining Hard Chrome Plating Gear, Anhalen un de klenge Geschäftsprinzip vu géigesäitege Virdeeler, elo hunn d'Anebon e gudde Ruff gewonnen am Zesummenhang mat eisem Keefer wéinst eise beschten Firmen, Qualitéitswueren a kompetitiv Präisklassen.Anebon häerzlech wëllkomm Keefer vun Ärem Heem an am Ausland fir mat eis ze kooperéieren fir gemeinsam Resultater.

Good Grousshandel Verkeefer China machined STAINLESS Stol, Präzisioun 5 Achs machining Deel an cnc milling Servicer.D'Haaptziler vun Anebon sinn eise Clienten weltwäit mat gudder Qualitéit, kompetitive Präis, zefridden Liwwerung an exzellente Servicer ze liwweren.Client Zefriddenheet ass eist Haaptziel.Mir begréissen Iech fir eise Showroom a Büro ze besichen.Anebon hu sech gespaant fir eng Geschäftsrelatioun mat Iech opzebauen.