Obradni centar, poznat i kao CNC obradni centar, visoko je automatiziran i svestran alatni stroj koji se koristi u proizvodnoj industriji za razne operacije strojne obrade.
-
Pregled: Obradni centar kombinira nekoliko funkcija u jednu jedinicu, uključujući glodanje, bušenje, narezivanje navoja, bušenje i ponekad tokarenje.Integrira alatni stroj, izmjenjivač alata i kontrolni sustav u jedan sustav za povećanu učinkovitost i produktivnost.
-
Vrste: Obradni centri dolaze u različitim vrstama, kao što su vertikalni obradni centri (VMC) i horizontalni obradni centri (HMC).VMC imaju okomito orijentirano vreteno, dok HMC imaju vodoravno orijentirano vreteno.Svaki tip ima svoje prednosti i prikladan je za specifične primjene.
-
Osi: Obradni centri obično imaju tri ili više osi gibanja.Najčešći su troosni strojevi, koji imaju X, Y i Z osi za linearno kretanje.Napredni modeli mogu imati dodatne rotacijske osi (npr. A, B, C) za obradu s više osi.
-
CNC upravljanje: Obradnim centrima upravljaju sustavi računalnog numeričkog upravljanja (CNC).CNC programiranje omogućuje preciznu kontrolu procesa obrade, uključujući pokrete alata, brzine posmaka, brzine vretena i protok rashladnog sredstva.
-
Izmjenjivač alata: Obradni centri opremljeni su automatskim izmjenjivačima alata (ATC) koji omogućuju brzu i automatiziranu izmjenu reznih alata tijekom procesa strojne obrade.To omogućuje učinkovitu i nesmetanu proizvodnju.
-
Držanje za rad: Radni komadi se sigurno drže na stolu ili učvršćenju obradnog centra tijekom operacija strojne obrade.Koriste se različite metode držanja, kao što su škripci, stezaljke, učvršćenja i sustavi paleta, ovisno o primjeni i zahtjevima.
-
Primjene: Obradni centri naširoko se koriste u industrijama kao što su zrakoplovna, automobilska, medicinska i opća proizvodnja.Zaposleni su za zadatke poput glodanja složenih dijelova, bušenja rupa, izrade preciznih profila i postizanja uskih tolerancija.
-
Napredak: Područje obradnih centara neprestano se razvija s napretkom tehnologije.To uključuje poboljšanja u dizajnu strojeva, upravljačkim sustavima, tehnologijama alata za rezanje, automatizaciji i integraciji s drugim proizvodnim procesima.
Obradni centar integrira ulje, plin, električnu energiju i numeričko upravljanje i može realizirati jednokratno stezanje različitih diskova, ploča, školjki, ekscentra, kalupa i drugih složenih dijelova i radnih predmeta, te može dovršiti bušenje, glodanje, bušenje, širenje, razvrtanje, kruto narezivanje i drugi procesi se obrađuju, stoga je idealna oprema za visoko preciznu strojnu obradu.Ovaj članak će podijeliti vještine korištenja obradnih centara sa sljedećih aspekata:
Kako obradni centar postavlja alat?
1. Povratak na nulu (povratak na ishodište alatnog stroja)
Prije postavljanja alata potrebno je vratiti se na nulu (povratak na ishodište alatnog stroja) kako bi se izbrisali koordinatni podaci zadnje operacije.Imajte na umu da se sve osi X, Y i Z moraju vratiti na nulu.
2. Vreteno se okreće prema naprijed
U "MDI" modu, vreteno se rotira prema naprijed unosom naredbenih kodova, a brzina rotacije se održava na srednjoj razini.Zatim prijeđite na način rada "ručni kotač" i izvršite operaciju kretanja alatnog stroja prebacivanjem i podešavanjem brzine.
3. Postavljanje alata za smjer X
Pomoću alata lagano dodirnite desnu stranu obratka kako biste izbrisali relativne koordinate alatnog stroja;podignite alat u smjeru Z, zatim pomaknite alat ulijevo od izratka i pomaknite alat i izradak prema dolje na istu visinu kao prije.Lagano dodirnite, podignite alat, zapišite X vrijednost relativne koordinate alatnog stroja, pomaknite alat na polovicu relativne koordinate X, zapišite X vrijednost apsolutne koordinate alatnog stroja i pritisnite (INPUT ) za unos koordinatnog sustava.
4. Postavljanje alata za Y smjer
Pomoću alata nježno dodirnite prednji dio obratka kako biste izbrisali relativne koordinate alatnog stroja;podignite alat u smjeru Z, zatim pomaknite alat na stražnju stranu izratka i pomaknite alat i izradak prema dolje na istu visinu kao prije.Lagano dodirnite, podignite alat, zapišite Y vrijednost relativne koordinate alatnog stroja, pomaknite alat na polovicu relativne koordinate Y, zapišite Y vrijednost apsolutne koordinate alatnog stroja i pritisnite (INPUT ) za unos koordinatnog sustava.
5. Postavljanje alata u smjeru Z
Pomaknite alat na površinu obratka koja je okrenuta prema nultočki u smjeru Z, polako pomičite alat dok lagano ne dodirne gornju površinu obratka, zabilježite Z vrijednost u koordinatnom sustavu alatnog stroja u ovom trenutku , i pritisnite (INPUT) za unos koordinatnog sustava.
6. Zaustavljanje vretena
Prvo zaustavite vreteno, pomaknite vreteno na odgovarajući položaj, pozovite program za obradu i pripremite se za formalnu obradu.
Kako obradni centar proizvodi i obrađuje deformabilne dijelove?
Zaosna cnc obradadijelovi s malom težinom, slabom krutošću i slabom čvrstoćom, lako se deformiraju pod utjecajem sile i topline tijekom obrade, a visoka stopa otpada od obrade dovodi do znatnog povećanja troškova.Za takve dijelove prvo moramo razumjeti uzroke deformacije:
Deformacija pod djelovanjem sile:
Stijenka ovakvih dijelova je tanka, te pod djelovanjem sile stezanja lako dolazi do neujednačene debljine tijekom obrade i rezanja, a elastičnost je slaba, a oblik dijelova teško se sam vraća.
Toplinska deformacija:
Izradak je lagan i tanak, a zbog radijalne sile tijekom procesa rezanja, uzrokovat će toplinsku deformaciju izratka, čime će veličina izratka biti netočna.
Deformacija vibracija:
Pod djelovanjem radijalne sile rezanja, dijelovi su skloni vibracijama i deformacijama, što će utjecati na točnost dimenzija, oblik, točnost položaja i hrapavost površine izratka.
Način obrade lako deformabilnih dijelova:
Za lako deformirane dijelove predstavljene tankostijenim dijelovima, može se koristiti velika brzina strojne obrade i rezanje s malim posmakom i velikom brzinom rezanja kako bi se smanjila sila rezanja na obratku tijekom obrade, au isto vrijeme, većina topline rezanja raspršuje se strugotinama koje velikom brzinom lete s obratka.Oduzmite, čime se smanjuje temperatura obratka i smanjuje toplinska deformacija obratka.
Zašto bi se alati obradnog centra trebali pasivizirati?
CNC alati nisu što brži, čemu pasivizacija?Zapravo, pasivizacija alata nije ono što svatko shvaća doslovno, već način da se produži radni vijek alata.Poboljšajte kvalitetu alata glačanjem, poliranjem, skidanjem srha i drugim postupcima.To je zapravo normalan proces nakon što se alat fino brusi i prije premazivanja.
▲Usporedba pasivizacije alata
Noževi se oštre brusnim kotačem prije gotovog proizvoda, ali će proces oštrenja uzrokovati mikroskopske praznine u različitim stupnjevima.Kada obradni centar izvodi rezanje velikom brzinom, mikroskopski razmak će se lako proširiti, što će ubrzati trošenje i oštećenje alata.Suvremena tehnologija rezanja ima stroge zahtjeve na stabilnost i preciznost alata, stoga je CNC alat potrebno pasivizirati prije premazivanja kako bi se osigurala čvrstoća i vijek trajanja premaza.Prednosti pasivizacije alata su:
1. Otpornost na fizičko trošenje alata
Tijekom procesa rezanja, površina alata će se postupno istrošitiprilagođeni CNC obradak, a oštrica je također sklona plastičnoj deformaciji pod visokom temperaturom i visokim pritiskom tijekom procesa rezanja.Tretman pasiviziranjem alata može pomoći alatu da poboljša svoju krutost i spriječiti da alat prerano izgubi svoje rezne karakteristike.
2. Održavajte završnu obradu izratka
Neravnine na oštrici alata uzrokovat će trošenje alata i površina obrađenog obratka će postati hrapava.Nakon tretmana pasivizacijom, oštrica alata postat će vrlo glatka, otkrhnuće će se smanjiti na odgovarajući način, a također će se poboljšati završna obrada površine izratka.
3. Praktično uklanjanje strugotine utora
Poliranje žljebova alata može poboljšati kvalitetu površine i učinak evakuacije strugotine.Što je površina žlijeba glatkija, to je bolja evakuacija strugotine i može se postići dosljedniji proces rezanja.Nakon pasivizacije i poliranja CNC alata u obradnom centru, na površini će ostati mnogo malih rupa.Ove male rupe mogu apsorbirati više tekućine za rezanje tijekom obrade, što uvelike smanjuje toplinu koja se stvara tijekom rezanja i znatno poboljšava brzinu učinkovitosti obrade.
Kako obradni centar smanjuje hrapavost površine obratka?
Površinska hrapavost dijelova jedan je od uobičajenih problemaCNC obradacentara, što izravno odražava kvalitetu obrade.Kako kontrolirati hrapavost površine obrade dijelova, prvo moramo duboko analizirati uzroke hrapavosti površine, uglavnom uključujući: tragove alata nastale tijekom glodanja;toplinska deformacija ili plastična deformacija uzrokovana odvajanjem rezanja;trenje između alata i obrađene površine.
Prilikom odabira površinske hrapavosti izratka, ne samo da treba zadovoljiti funkcionalne zahtjeve površine dijela, već također uzeti u obzir ekonomsku racionalnost.Pod pretpostavkom ispunjavanja funkcije rezanja, treba odabrati veću referentnu vrijednost hrapavosti površine što je više moguće kako bi se smanjili troškovi proizvodnje.Kao izvršitelj reznog obradnog centra, alat treba obratiti pozornost na svakodnevno održavanje i pravovremeno brušenje kako bi se izbjegla nekvalificirana hrapavost površine uzrokovana previše tupim alatom.
Što bi obradni centar trebao učiniti nakon završetka rada?
Općenito govoreći, tradicionalni postupci obrade alatnih strojeva u obradnim centrima otprilike su isti.Glavna razlika je u tome što obradni centar dovršava sve procese rezanja kroz jednokratno stezanje i kontinuiranu automatsku obradu.Stoga, obradni centar mora obaviti neke "naknadne radove".
1. Provedite tretman čišćenja.Nakon što obradni centar završi zadatak rezanja, potrebno je na vrijeme ukloniti strugotine, obrisati bog stroja i održavati čistim alatni stroj i okoliš.
2. Za pregled i zamjenu dodataka, prije svega, provjerite brisač ulja na vodilici i zamijenite ga na vrijeme ako je istrošen.Provjerite status ulja za podmazivanje i rashladne tekućine.Ako se pojavi zamućenje, treba ga na vrijeme zamijeniti.Ako je razina vode niža od skale, treba je dodati.
3. Procedura isključivanja treba biti standardizirana, a napajanje i glavno napajanje na upravljačkoj ploči alatnog stroja trebaju se naizmjenično isključivati.U nedostatku posebnih okolnosti i posebnih zahtjeva, treba slijediti načelo vraćanja na nulu prvo, ručno, inchiranje i automatsko.Obradni centar bi također trebao raditi malom brzinom, srednjom brzinom, a zatim velikom brzinom.Vrijeme rada pri maloj i srednjoj brzini ne smije biti kraće od 2-3 minute prije početka rada.
4. Standardizirati operaciju.Nije dopušteno udarati, ravnati ili ispravljati obradak na steznoj glavi ili na vrhu.Potrebno je potvrditi da jecnc dijelovi za glodanjei alat su stegnuti prije prelaska na sljedeći korak.Osiguranje i sigurnosni zaštitni uređaji na alatnom stroju ne smiju se rastavljati i samovoljno pomicati.Najučinkovitija obrada je zapravo sigurna obrada.Kao učinkovita oprema za obradu, rad centra za obradu mora biti razuman i standardiziran kada se zatvori.Ovo nije samo održavanje trenutno završenog procesa, već i priprema za sljedeći početak.
Anebon može lako pružiti rješenja vrhunske kvalitete, konkurentnu vrijednost i najbolju tvrtku za klijente.Anebonovo odredište je “Ovdje dolazite s poteškoćama, a mi vam pružamo osmijeh za ponijeti” za Good Wholesale Vendors Precision Part CNC Machining Hard Chrome Plating Gear, Pridržavajući se načela uzajamnih prednosti za male tvrtke, Anebon je sada stekao dobar ugled u našem kupaca zbog naših najboljih tvrtki, kvalitetne robe i konkurentnih cjenovnih razreda.Anebon srdačno pozdravlja kupce iz vaše zemlje i inozemstva da surađuju s nama radi zajedničkih rezultata.
Dobri veleprodajni dobavljači Kineski strojno obrađeni nehrđajući čelik, precizni dijelovi za 5-osnu obradu i usluge cnc glodanja.Anebonovi glavni ciljevi su opskrba naših kupaca širom svijeta dobrom kvalitetom, konkurentnom cijenom, zadovoljnom dostavom i izvrsnom uslugom.Zadovoljstvo kupaca naš je glavni cilj.Pozdravljamo vas da posjetite naš izložbeni prostor i ured.Anebon se veseli uspostaviti poslovni odnos s vama.
Vrijeme objave: 22. svibnja 2023