Od početnika do stručnjaka: Osnaživanje inženjera sa sveobuhvatnim znanjem iz centra za obradu

Obradni centar, poznat i kao CNC obradni centar, je visoko automatizirana i svestrana alatna mašina koja se koristi u proizvodnoj industriji za različite operacije obrade.

1. Pregled: Obradni centar kombinuje nekoliko funkcija u jednu jedinicu, uključujući glodanje, bušenje, urezivanje, bušenje i ponekad tokarenje.On integriše mašinsku alatku, menjač alata i kontrolni sistem u jedan sistem za povećanu efikasnost i produktivnost.

2. Tipovi: Obradni centri dolaze u različitim tipovima, kao što su vertikalni obradni centri (VMC) i horizontalni obradni centri (HMC).VMC-ovi imaju vertikalno orijentirano vreteno, dok HMC-ovi imaju horizontalno orijentirano vreteno.Svaki tip ima svoje prednosti i pogodan je za specifične primjene.

3. Osi: obradni centri obično imaju tri ili više osa kretanja.Najčešći su troosni strojevi, koji imaju X, Y i Z osi za linearno kretanje.Napredni modeli mogu imati dodatne rotacijske ose (npr. A, B, C) za višeosnu obradu.

4. CNC kontrola: obradni centri se upravljaju kompjuterskim numeričkim kontrolnim (CNC) sistemima.CNC programiranje omogućava preciznu kontrolu procesa obrade, uključujući kretanje alata, brzinu pomaka, brzinu vretena i protok rashladne tečnosti.

5. Izmjenjivač alata: Obradni centri su opremljeni automatskim izmjenjivačima alata (ATC) koji omogućavaju brzu i automatiziranu zamjenu alata za sečenje tokom procesa obrade.To omogućava efikasnu i neprekidnu proizvodnju.

6. Držanje za rad: Radni predmeti se bezbedno drže na stolu ili učvršćenju centra za obradu tokom operacija obrade.Koriste se različite metode držanja, kao što su stege, stege, učvršćenja i sistemi paleta, ovisno o primjeni i zahtjevima.

7. Primjene: Obradni centri se široko koriste u industrijama kao što su svemirska, automobilska, medicinska i opća proizvodnja.Koriste se za zadatke poput glodanja složenih dijelova, bušenja rupa, kreiranja preciznih profila i postizanja uskih tolerancija.

8. Napredak: Područje obradnih centara kontinuirano se razvija s napretkom tehnologije.Ovo uključuje poboljšanja u dizajnu mašina, kontrolnih sistema, tehnologija reznih alata, automatizacije i integracije sa drugim proizvodnim procesima.

Obradni centar integriše naftu, gas, struju i numeričko upravljanje, a može da realizuje jednokratno stezanje raznih diskova, ploča, školjki, gredica, kalupa i drugih složenih delova i izradaka, može da završi bušenje, glodanje, bušenje, širenje, razvrtanje, kruto urezivanje i drugi procesi se obrađuju, tako da je idealna oprema za visoko preciznu mašinsku obradu.Ovaj članak će podijeliti vještine korištenja obradnih centara sa sljedećih aspekata:

Kako obradni centar postavlja alat?

 
1. Povratak na nulu (povratak na početak alatne mašine)
Prije podešavanja alata potrebno je vratiti se na nulu (povratak na ishodište alatne mašine) kako bi se obrisali koordinatni podaci posljednje operacije.Imajte na umu da se sve ose X, Y i Z moraju vratiti na nulu.

2. Vreteno se okreće naprijed
U “MDI” modu, vreteno se rotira naprijed unosom komandnih kodova, a brzina rotacije se održava na srednjem nivou.Zatim se prebacite u način rada „ručni kotač“ i izvršite operaciju kretanja alatne mašine prebacivanjem i podešavanjem brzine.

3. Postavljanje alata u smjeru X
Koristite alat da lagano dodirnete desnu stranu obratka da obrišete relativne koordinate alatne mašine;podignite alat duž Z smjera, zatim pomaknite alat lijevo od obratka i pomaknite alat i radni komad dolje na istu visinu kao prije.Lagano dodirnite, podignite alat, zapišite X vrijednost relativne koordinate alatne mašine, pomjerite alat na polovicu relativne koordinate X, zapišite X vrijednost apsolutne koordinate alatne mašine i pritisnite (INPUT ) za ulazak u koordinatni sistem.

4. Postavljanje alata za Y smjer
Koristite alat da nežno dodirnete prednji deo obratka da obrišete relativne koordinate alatne mašine;podignite alat duž Z smjera, zatim pomaknite alat na stražnju stranu obratka i pomaknite alat i radni komad dolje na istu visinu kao prije.Lagano dodirnite, podignite alat, zapišite Y vrijednost relativne koordinate alatne mašine, pomjerite alat na polovicu relativne koordinate Y, zapišite Y vrijednost apsolutne koordinate alatne mašine i pritisnite (INPUT ) za ulazak u koordinatni sistem.

5. Podešavanje alata za Z smjer

Pomaknite alat na površinu obratka koja je okrenuta prema nultoj tački u smjeru Z, polako pomičite alat dok lagano ne dodirne gornju površinu obratka, zabilježite Z vrijednost u koordinatnom sistemu alatne mašine u ovom trenutku , i pritisnite (INPUT) za unos u koordinatni sistem.

6. Zaustavljanje vretena
Prvo zaustavite vreteno, pomaknite vreteno na odgovarajući položaj, pozovite program za obradu i pripremite se za formalnu obradu.

Kako obradni centar proizvodi i obrađuje deformabilne dijelove?

   Zaosovinska cnc obradadijelovi male težine, slabe krutosti i slabe čvrstoće, lako se deformiraju silom i toplinom tokom obrade, a visoka stopa preradnog otpada dovodi do značajnog povećanja troškova.Za takve dijelove prvo moramo razumjeti uzroke deformacije:
Deformacija pod silom:
Zid ovakvih delova je tanak i pod dejstvom sile stezanja lako se dobija neujednačena debljina prilikom obrade i rezanja, a elastičnost je slaba, a oblik delova teško se obnavlja sam.

Toplotna deformacija:
Radni komad je lagan i tanak, a zbog radijalne sile tokom procesa rezanja, to će uzrokovati termičku deformaciju radnog komada, čime će veličina radnog komada biti neprecizna.
Vibracijska deformacija:
Pod dejstvom radijalne sile rezanja, delovi su skloni vibracijama i deformacijama, što će uticati na točnost dimenzija, oblika, tačnost položaja i hrapavost površine obratka.
Način obrade lako deformabilnih dijelova:
Za lako deformirane dijelove predstavljene tankozidnim dijelovima, može se koristiti brza obrada i sečenje s malim posmakom i velikom brzinom rezanja kako bi se smanjila sila rezanja na radnom komadu tokom obrade, a u isto vrijeme i veći dio topline rezanja se raspršuje tako što strugotine odlijeću od radnog komada velikom brzinom.Uklonite, čime se smanjuje temperatura obratka i smanjuje termička deformacija obratka.

Zašto bi se alati obradnih centara pasivizirali?
CNC alati nisu najbrži što je moguće, zašto tretman pasivacije?Zapravo, pasivizacija alata nije ono što svi doslovno razumiju, već način da se poboljša vijek trajanja alata.Poboljšajte kvalitet alata kroz glačanje, poliranje, skidanje ivica i druge procese.Ovo je zapravo normalan proces nakon što je alat fino samljeven i prije premazivanja.

▲Poređenje pasivizacije alata

Noževi se naoštravaju brusnim točkom prije gotovog proizvoda, ali proces oštrenja će uzrokovati mikroskopske praznine u različitom stupnju.Kada obradni centar vrši rezanje velikom brzinom, mikroskopski razmak će se lako proširiti, što će ubrzati habanje i oštećenje alata.Moderna tehnologija rezanja ima stroge zahtjeve za stabilnost i preciznost alata, pa se CNC alat mora pasivizirati prije nanošenja premaza kako bi se osigurala čvrstoća i vijek trajanja premaza.Prednosti pasivizacije alata su:
1. Otpornost na fizičko trošenje alata
Tokom procesa rezanja, površina alata će se postepeno istrošitiprilagođeni cnc radni komad, a rezna ivica je takođe sklona plastičnoj deformaciji pod visokim temperaturama i visokim pritiskom tokom procesa rezanja.Pasivaciona obrada alata može pomoći alatu da poboljša svoju krutost i spriječi da alat prerano izgubi performanse rezanja.
2. Održavajte završnu obradu radnog komada
Neravnine na reznoj ivici alata će uzrokovati habanje alata i površina obrađenog obratka će postati hrapava.Nakon tretmana pasivacijom, rezna ivica alata će postati vrlo glatka, strugotine će se smanjiti u skladu s tim, a također će se poboljšati obrada površine radnog komada.
3. Praktično uklanjanje strugotine u žljebovima
Poliranje žljebova alata može poboljšati kvalitetu površine i performanse evakuacije strugotine.Što je površina žljebova glatkija, to je bolja evakuacija strugotine i može se postići konzistentniji proces rezanja.Nakon pasivizacije i poliranja CNC alata u obradnom centru, na površini će ostati mnogo malih rupa.Ove male rupe mogu apsorbirati više tekućine za rezanje tokom obrade, što uvelike smanjuje toplinu koja se stvara tokom rezanja i značajno poboljšava brzinu obrade.

Kako obradni centar smanjuje hrapavost površine obratka?

Hrapavost površine dijelova jedan je od uobičajenih problemaCNC obradacentrima, što direktno odražava kvalitet obrade.Kako kontrolisati površinsku hrapavost obrade delova, prvo moramo duboko analizirati uzroke hrapavosti površine, uglavnom uključujući: tragove alata nastale tokom glodanja;termička deformacija ili plastična deformacija uzrokovana odvajanjem rezanja;trenje alata i obrađene površine između.
Prilikom odabira hrapavosti površine obratka, ne samo da treba zadovoljiti funkcionalne zahtjeve površine dijela, već i uzeti u obzir ekonomsku racionalnost.Pod pretpostavkom ispunjavanja funkcije rezanja, potrebno je odabrati veću referentnu vrijednost hrapavosti površine što je više moguće kako bi se smanjili troškovi proizvodnje.Alat kao izvršitelj obradnog centra za rezanje treba da vodi računa o svakodnevnom održavanju i blagovremenom brušenju kako bi se izbjegla nekvalificirana hrapavost površine uzrokovana previše tupim alatom.

Šta treba da uradi obradni centar nakon završetka rada?

Uopšteno govoreći, tradicionalni postupci obrade alatnih mašina u obradnim centrima su otprilike isti.Glavna razlika je u tome što obradni centar završava sve procese rezanja kroz jednokratno stezanje i kontinuiranu automatsku obradu.Stoga, obradni centar treba da izvrši neke „poslove posle“.

1. Izvršite tretman čišćenja.Nakon što obradni centar završi zadatak rezanja, potrebno je na vrijeme ukloniti strugotine, obrisati bog stroja i održavati čistim alatnu mašinu i okolinu.
2. Za pregled i zamjenu pribora, prije svega, obratite pažnju da provjerite brisač ulja na vodilici, te ga na vrijeme zamijenite ako je istrošen.Provjerite status ulja za podmazivanje i rashladne tekućine.Ako dođe do zamućenja, treba ga na vrijeme zamijeniti.Ako je nivo vode niži od skale, treba ga dodati.
3. Procedura gašenja treba biti standardizirana, a napajanje i glavno napajanje na upravljačkoj ploči alatne mašine treba naizmjence isključiti.U nedostatku posebnih okolnosti i posebnih zahtjeva, treba slijediti princip vraćanja na nulu prvo, ručno, inching i automatski.Obradni centar bi također trebao raditi pri maloj brzini, srednjoj brzini, a zatim velikom brzinom.Vrijeme rada pri malim i srednjim brzinama ne smije biti manje od 2-3 minute prije početka rada.
4. Standardizirajte rad.Nije dozvoljeno kucati, ispravljati ili ispravljati radni predmet na steznoj glavi ili na vrhu.Potrebno je potvrditi da jecnc dijelovi za glodanjei alat su stegnuti prije nego što pređete na sljedeći korak.Uređaji za osiguranje i sigurnosnu zaštitu na alatnoj mašini ne smiju se samovoljno rastavljati i pomicati.Najefikasnija obrada je zapravo sigurna obrada.Kao efikasna oprema za obradu, rad procesnog centra mora biti razuman i standardizovan kada se zatvori.Ovo nije samo održavanje trenutno završenog procesa, već i priprema za sljedeći početak.

Anebon može lako pružiti vrhunska rješenja, konkurentnu vrijednost i najbolju kompaniju klijenta.Anebonova destinacija je „Ovdje dolazite s poteškoćama, a mi vam pružamo osmijeh koji možete ponijeti“ za dobre veleprodajne dobavljače Precizni dijelovi CNC strojna obrada tvrdim hromiranim zupčanicima, pridržavajući se principa uzajamne prednosti malih preduzeća, sada je Anebon stekao dobru reputaciju među našim kupaca zbog naših najboljih kompanija, kvalitetne robe i konkurentnih cenovnih razreda.Anebon srdačno pozdravlja kupce iz vašeg doma i inostranstva da sarađuju sa nama za zajedničke rezultate.

Dobri prodavci na veliko u Kini mašinski obrađeni nerđajući čelik, precizni 5-osni delovi za mašinsku obradu i usluge cnc glodanja.Glavni ciljevi Anebon-a su da opskrbi naše kupce širom svijeta dobrim kvalitetom, konkurentnom cijenom, zadovoljnom isporukom i odličnim uslugama.Zadovoljstvo kupaca je naš glavni cilj.Pozdravljamo Vas da posjetite naš izložbeni prostor i ured.Anebon se raduje uspostavljanju poslovnog odnosa s vama.