புதியவர் முதல் நிபுணர் வரை: விரிவான எந்திர மைய அறிவு-எப்படி கொண்ட பொறியாளர்களை மேம்படுத்துதல்

ஒரு எந்திர மையம், CNC எந்திர மையம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பல்வேறு இயந்திர செயல்பாடுகளுக்கு உற்பத்தித் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் தானியங்கி மற்றும் பல்துறை இயந்திர கருவியாகும்.

1. கண்ணோட்டம்: ஒரு எந்திர மையம் பல செயல்பாடுகளை ஒரு அலகுக்குள் ஒருங்கிணைக்கிறது, இதில் துருவல், துளையிடுதல், தட்டுதல், சலிப்பு மற்றும் சில நேரங்களில் திருப்புதல் ஆகியவை அடங்கும்.இது ஒரு இயந்திர கருவி, ஒரு கருவி மாற்றி மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது அதிகரித்த செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனுக்காக ஒரு ஒற்றை அமைப்பாக உள்ளது.

2. வகைகள்: எந்திர மையங்கள் செங்குத்து இயந்திர மையங்கள் (VMC) மற்றும் கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள் (HMC) போன்ற பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன.VMC கள் செங்குத்தாக சார்ந்த சுழல் கொண்டிருக்கும், அதே சமயம் HMC கள் கிடைமட்டமாக சார்ந்த சுழல் கொண்டிருக்கும்.ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் நன்மைகள் உள்ளன மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

3. அச்சுகள்: எந்திர மையங்கள் பொதுவாக மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இயக்க அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளன.மிகவும் பொதுவானது மூன்று-அச்சு இயந்திரங்கள், அவை நேரியல் இயக்கத்திற்கான X, Y மற்றும் Z அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளன.மேம்பட்ட மாதிரிகள் பல-அச்சு எந்திரத்திற்கான கூடுதல் சுழற்சி அச்சுகளைக் கொண்டிருக்கலாம் (எ.கா., ஏ, பி, சி).

4. CNC கட்டுப்பாடு: எந்திர மையங்கள் கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) அமைப்புகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.CNC நிரலாக்கமானது கருவி இயக்கங்கள், ஊட்ட விகிதங்கள், சுழல் வேகம் மற்றும் குளிரூட்டி ஓட்டம் உள்ளிட்ட எந்திர செயல்முறையின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.

5. டூல் சேஞ்சர்: எந்திர மையங்களில் தானியங்கி கருவி மாற்றிகள் (ATC) பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது வெட்டுக் கருவிகளை விரைவாகவும் தானியங்கியாகவும் பரிமாறிக்கொள்ள அனுமதிக்கின்றன.இது திறமையான மற்றும் தடையற்ற உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.

6. வொர்க்ஹோல்டிங்: எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது எந்திர மையத்தின் மேசையில் அல்லது சாதனத்தில் பணியிடங்கள் பாதுகாப்பாக வைக்கப்படுகின்றன.பயன்பாடு மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்து, வைஸ்கள், கிளாம்ப்கள், ஃபிக்சர்கள் மற்றும் பேலட் சிஸ்டம்கள் போன்ற பல்வேறு பணிபுரியும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

7. பயன்பாடுகள்: விண்வெளி, வாகனம், மருத்துவம் மற்றும் பொது உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் இயந்திர மையங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சிக்கலான பகுதிகளை அரைத்தல், துளையிடுதல், துல்லியமான சுயவிவரங்களை உருவாக்குதல் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைதல் போன்ற பணிகளுக்கு அவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள்.

8. முன்னேற்றங்கள்: எந்திர மையங்களின் துறையானது தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன் தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது.இயந்திர வடிவமைப்பு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், வெட்டுக் கருவி தொழில்நுட்பங்கள், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றில் மேம்பாடுகள் இதில் அடங்கும்.

எந்திர மையம் எண்ணெய், எரிவாயு, மின்சாரம் மற்றும் எண் கட்டுப்பாட்டை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் பல்வேறு டிஸ்க்குகள், தட்டுகள், குண்டுகள், கேமராக்கள், அச்சுகள் மற்றும் பிற சிக்கலான பாகங்கள் மற்றும் பணியிடங்களை ஒரு முறை இறுக்குவதை உணர முடியும், மேலும் துளையிடுதல், அரைத்தல், போரிங், விரிவாக்கம், ரீமிங், ரிஜிட் டேப்பிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் செயலாக்கப்படுகின்றன, எனவே இது உயர் துல்லியமான எந்திரத்திற்கான சிறந்த கருவியாகும்.இந்த கட்டுரை பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து எந்திர மையங்களின் பயன்பாட்டு திறன்களைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்:

எந்திர மையம் கருவியை எவ்வாறு அமைக்கிறது?

 
1. பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்பு (இயந்திரக் கருவியின் தோற்றத்திற்குத் திரும்பு)
கருவியை அமைப்பதற்கு முன், கடைசி செயல்பாட்டின் ஒருங்கிணைப்புத் தரவை அழிக்க பூஜ்ஜியத்திற்கு (இயந்திரக் கருவியின் தோற்றத்திற்குத் திரும்புதல்) திரும்புவது அவசியம்.X, Y மற்றும் Z அச்சுகள் அனைத்தும் பூஜ்ஜியத்திற்கு திரும்ப வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க.

2. சுழல் முன்னோக்கி சுழலும்
"MDI" பயன்முறையில், கட்டளை குறியீடுகளை உள்ளிடுவதன் மூலம் சுழல் முன்னோக்கி சுழற்றப்படுகிறது, மேலும் சுழற்சி வேகம் நடுத்தர அளவில் பராமரிக்கப்படுகிறது.பின்னர் "ஹேண்ட்வீல்" பயன்முறைக்கு மாறவும், வேகத்தை மாற்றி, சரிசெய்வதன் மூலம் இயந்திர கருவி இயக்கத்தின் செயல்பாட்டைச் செய்யவும்.

3. X திசைக் கருவி அமைப்பு
இயந்திரக் கருவியின் தொடர்புடைய ஆயங்களை அழிக்க, பணிப்பகுதியின் வலது பக்கத்தை லேசாகத் தொடுவதற்கு கருவியைப் பயன்படுத்தவும்;Z திசையில் கருவியை உயர்த்தவும், பின்னர் கருவியை பணிப்பகுதியின் இடதுபுறமாக நகர்த்தவும், மேலும் கருவியையும் பணிப்பகுதியையும் முன்பு இருந்த அதே உயரத்திற்கு நகர்த்தவும்.லேசாகத் தொட்டு, கருவியைத் தூக்கி, இயந்திரக் கருவியின் ஒப்பீட்டு ஒருங்கிணைப்பின் X மதிப்பை எழுதவும், கருவியை சார்பு ஒருங்கிணைப்பு X இன் பாதிக்கு நகர்த்தவும், இயந்திரக் கருவியின் முழுமையான ஒருங்கிணைப்பின் X மதிப்பை எழுதி (INPUT) அழுத்தவும். ) ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் நுழைய.

4. ஒய் திசைக் கருவி அமைப்பு
இயந்திரக் கருவியின் தொடர்புடைய ஆயங்களை அழிக்க, பணிப்பகுதியின் முன்புறத்தை மெதுவாகத் தொட, கருவியைப் பயன்படுத்தவும்;Z திசையில் கருவியைத் தூக்கி, பின்னர் கருவியை பணிப்பகுதியின் பின்புறத்திற்கு நகர்த்தவும், மேலும் கருவியையும் பணிப்பகுதியையும் முன்பு இருந்த அதே உயரத்திற்கு நகர்த்தவும்.லேசாகத் தொட்டு, கருவியைத் தூக்கி, இயந்திரக் கருவியின் தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பின் Y மதிப்பை எழுதவும், கருவியை தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பு Y இன் பாதிக்கு நகர்த்தவும், இயந்திரக் கருவியின் முழுமையான ஒருங்கிணைப்பின் Y மதிப்பை எழுதி (INPUT) அழுத்தவும். ) ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் நுழைய.

5. Z திசைக் கருவி அமைப்பு

Z திசையில் பூஜ்ஜியப் புள்ளியை எதிர்கொள்ளும் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் கருவியை நகர்த்தவும், பணிப்பொருளின் மேல் மேற்பரப்பை லேசாகத் தொடும் வரை கருவியை மெதுவாக நகர்த்தவும், இந்த நேரத்தில் இயந்திரக் கருவியின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் Z மதிப்பைப் பதிவு செய்யவும் , மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் உள்ளிட (INPUT) ஐ அழுத்தவும்.

6. சுழல் நிறுத்தம்
முதலில் சுழலை நிறுத்தவும், சுழலை பொருத்தமான நிலைக்கு நகர்த்தவும், செயலாக்க நிரலை அழைக்கவும் மற்றும் முறையான செயலாக்கத்திற்கு தயார் செய்யவும்.

எந்திர மையம் எவ்வாறு சிதைக்கக்கூடிய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்து செயலாக்குகிறது?

   க்குஅச்சு cnc எந்திரம்குறைந்த எடை, மோசமான விறைப்பு மற்றும் பலவீனமான வலிமை கொண்ட பாகங்கள், அவை செயலாக்கத்தின் போது சக்தி மற்றும் வெப்பத்தால் எளிதில் சிதைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதிக செயலாக்க ஸ்கிராப் விகிதம் செலவில் கணிசமான அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.அத்தகைய பகுதிகளுக்கு, சிதைவின் காரணங்களை நாம் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்:
சக்தியின் கீழ் சிதைவு:
இந்த வகையான பகுதிகளின் சுவர் மெல்லியதாக இருக்கிறது, மேலும் இறுக்கும் சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், எந்திரம் மற்றும் வெட்டும் போது சீரற்ற தடிமன் இருப்பது எளிது, மேலும் நெகிழ்ச்சி மோசமாக உள்ளது, மேலும் பகுதிகளின் வடிவத்தை தானாகவே மீட்டெடுப்பது கடினம்.

வெப்ப சிதைவு:
வொர்க்பீஸ் இலகுவாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்கும், மேலும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது ரேடியல் விசை காரணமாக, இது பணிப்பகுதியின் வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்தும், இதனால் பணிப்பகுதியின் அளவு துல்லியமாக இல்லை.
அதிர்வு சிதைவு:
ரேடியல் வெட்டும் சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், பாகங்கள் அதிர்வு மற்றும் சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன, இது பணிப்பகுதியின் பரிமாண துல்லியம், வடிவம், நிலை துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கும்.
எளிதில் சிதைக்கக்கூடிய பகுதிகளின் செயலாக்க முறை:
மெல்லிய சுவர் பகுதிகளால் குறிப்பிடப்படும் எளிதில் சிதைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, அதிவேக எந்திரம் மற்றும் சிறிய தீவன விகிதம் மற்றும் அதிக வெட்டு வேகத்துடன் வெட்டுதல் ஆகியவை செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பொருளின் வெட்டு சக்தியைக் குறைக்கப் பயன்படும், அதே நேரத்தில், பெரும்பாலான வெட்டு வெப்பம் சில்லுகள் பணியிடத்தில் இருந்து அதிக வேகத்தில் பறக்கும்.எடுத்துச் செல்லுங்கள், இதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, பணிப்பகுதியின் வெப்பச் சிதைவைக் குறைக்கிறது.

எந்திர மைய கருவிகள் ஏன் செயலற்றதாக இருக்க வேண்டும்?
CNC கருவிகள் முடிந்தவரை வேகமாக இல்லை, ஏன் செயலற்ற சிகிச்சை?உண்மையில், கருவி செயலிழக்கச் செய்வது என்பது எல்லோரும் உண்மையில் புரிந்துகொள்வது அல்ல, ஆனால் கருவிகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு வழி.மிருதுவாக்குதல், மெருகூட்டுதல், நீக்குதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் கருவியின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்.கருவி நன்றாக அரைக்கப்பட்ட பிறகு மற்றும் பூச்சுக்கு முன் இது உண்மையில் ஒரு சாதாரண செயல்முறையாகும்.

▲கருவி செயலற்ற தன்மையின் ஒப்பீடு

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு முன் கத்திகள் ஒரு அரைக்கும் சக்கரத்துடன் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை பல்வேறு அளவுகளில் நுண்ணிய இடைவெளிகளை ஏற்படுத்தும்.எந்திர மையம் அதிவேக வெட்டும் போது, ​​நுண்ணிய இடைவெளி எளிதில் விரிவடையும், இது கருவியின் உடைகள் மற்றும் சேதத்தை துரிதப்படுத்தும்.நவீன வெட்டும் தொழில்நுட்பம் கருவியின் உறுதிப்பாடு மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றில் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே பூச்சுகளின் உறுதியையும் சேவை வாழ்க்கையையும் உறுதிப்படுத்த பூச்சுக்கு முன் CNC கருவி செயலிழக்கப்பட வேண்டும்.கருவி செயலிழக்கத்தின் நன்மைகள்:
1. கருவி உடல் உடைகளை எதிர்க்கவும்
வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கருவியின் மேற்பரப்பு படிப்படியாக தேய்ந்துவிடும்தனிப்பயன் cnc பணிப்பகுதி, மற்றும் வெட்டும் செயல்முறையின் போது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் கட்டிங் எட்ஜ் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கும் வாய்ப்புள்ளது.கருவியின் செயலற்ற சிகிச்சையானது கருவியின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் கருவி அதன் வெட்டு செயல்திறனை முன்கூட்டியே இழப்பதைத் தடுக்கிறது.
2. பணிப்பகுதியின் முடிவை பராமரிக்கவும்
கருவியின் வெட்டு விளிம்பில் உள்ள பர்ஸ்கள் கருவி தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் இயந்திர வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினமானதாக மாறும்.செயலற்ற சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கருவியின் வெட்டு விளிம்பு மிகவும் மென்மையாக மாறும், அதற்கேற்ப சிப்பிங் குறைக்கப்படும், மேலும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு பூச்சும் மேம்படுத்தப்படும்.
3. வசதியான பள்ளம் சிப் அகற்றுதல்
கருவி புல்லாங்குழல்களை மெருகூட்டுவது மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் சிப் வெளியேற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.புல்லாங்குழல் மேற்பரப்பு மென்மையானது, சிறந்த சிப் வெளியேற்றம், மேலும் சீரான வெட்டும் செயல்முறையை அடைய முடியும்.எந்திர மையத்தில் CNC கருவியின் செயலிழப்பு மற்றும் மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு, பல சிறிய துளைகள் மேற்பரப்பில் விடப்படும்.இந்த சிறிய துளைகள் செயலாக்கத்தின் போது அதிக வெட்டு திரவத்தை உறிஞ்சிவிடும், இது வெட்டும்போது உருவாகும் வெப்பத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திர திறன் வேகத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

எந்திர மையம் எவ்வாறு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை குறைக்கிறது?

பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும்CNC எந்திரம்மையங்கள், இது செயலாக்க தரத்தை நேரடியாக பிரதிபலிக்கிறது.பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது, முதலில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான காரணங்களை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், முக்கியமாக உட்பட: அரைக்கும் போது ஏற்படும் கருவி மதிப்பெண்கள்;வெட்டுதல் பிரிப்பதால் ஏற்படும் வெப்ப சிதைவு அல்லது பிளாஸ்டிக் சிதைவு;கருவி மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பு உராய்வு இடையே.
பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அது பகுதியின் மேற்பரப்பின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளை மட்டும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், ஆனால் பொருளாதார பகுத்தறிவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.வெட்டுச் செயல்பாட்டைச் சந்திக்கும் முன்மாதிரியின் கீழ், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்க, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் பெரிய குறிப்பு மதிப்பை முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.வெட்டும் எந்திர மையத்தின் செயல்பாட்டாளராக, கருவி தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் அரைத்தல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இது மிகவும் மழுங்கிய கருவியால் ஏற்படும் தகுதியற்ற மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைத் தவிர்க்கிறது.

வேலையை முடித்த பிறகு எந்திர மையம் என்ன செய்ய வேண்டும்?

பொதுவாக, எந்திர மையங்களின் பாரம்பரிய இயந்திர கருவி செயலாக்க நடைமுறைகள் தோராயமாக ஒரே மாதிரியானவை.முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், எந்திர மையம் அனைத்து வெட்டு செயல்முறைகளையும் ஒரு முறை கிளாம்பிங் மற்றும் தொடர்ச்சியான தானியங்கி எந்திரம் மூலம் நிறைவு செய்கிறது.எனவே, எந்திர மையம் சில "பின்விளைவு வேலைகளை" மேற்கொள்ள வேண்டும்.

1. சுத்தம் செய்யும் சிகிச்சையை மேற்கொள்ளுங்கள்.எந்திர மையம் வெட்டும் பணியை முடித்த பிறகு, சரியான நேரத்தில் சில்லுகளை அகற்றுவது, இயந்திர கடவுளை துடைப்பது மற்றும் இயந்திர கருவி மற்றும் சுற்றுச்சூழலை சுத்தமாக வைத்திருப்பது அவசியம்.
2. ஆபரணங்களை ஆய்வு செய்வதற்கும் மாற்றுவதற்கும், முதலில், வழிகாட்டி ரயிலில் உள்ள எண்ணெய் துடைப்பான் சரிபார்க்கவும், அது அணிந்திருந்தால் அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டியின் நிலையை சரிபார்க்கவும்.கொந்தளிப்பு ஏற்பட்டால், அது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.நீர் மட்டம் அளவை விட குறைவாக இருந்தால், அதை சேர்க்க வேண்டும்.
3. பணிநிறுத்தம் செயல்முறை தரப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இயந்திர கருவி செயல்பாட்டு பேனலில் மின்சாரம் மற்றும் முக்கிய மின்சாரம் ஆகியவை அணைக்கப்பட வேண்டும்.சிறப்பு சூழ்நிலைகள் மற்றும் சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாத நிலையில், முதலில் பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்பும் கொள்கை, கையேடு, அங்குலம் மற்றும் தானாகப் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.இயந்திர மையமும் குறைந்த வேகத்திலும், நடுத்தர வேகத்திலும், பின்னர் அதிக வேகத்திலும் இயங்க வேண்டும்.குறைந்த வேகம் மற்றும் நடுத்தர வேகம் இயங்கும் நேரம் வேலை தொடங்குவதற்கு முன் 2-3 நிமிடங்களுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
4. செயல்பாட்டை தரப்படுத்தவும்.சக் அல்லது மேற்புறத்தில் பணிப்பகுதியைத் தட்டவோ, நேராக்கவோ அல்லது சரிசெய்யவோ அனுமதிக்கப்படாது.என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்cnc அரைக்கும் பாகங்கள்அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்வதற்கு முன் கருவி இறுக்கப்படுகிறது.இயந்திரக் கருவியில் உள்ள காப்பீடு மற்றும் பாதுகாப்புப் பாதுகாப்புச் சாதனங்கள் பிரிக்கப்பட்டு தன்னிச்சையாக நகர்த்தப்படக்கூடாது.மிகவும் திறமையான செயலாக்கம் உண்மையில் பாதுகாப்பான செயலாக்கமாகும்.ஒரு திறமையான செயலாக்க கருவியாக, செயலாக்க மையத்தின் செயல்பாடு நியாயமானதாகவும், அது மூடப்படும் போது தரப்படுத்தப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.இது தற்போதைய நிறைவு செயல்முறையின் பராமரிப்பு மட்டுமல்ல, அடுத்த தொடக்கத்திற்கான தயாரிப்பும் ஆகும்.

Anebon எளிதாக உயர்தர தீர்வுகள், போட்டி மதிப்பு மற்றும் சிறந்த வாடிக்கையாளர் நிறுவனத்தை வழங்க முடியும்.நல்ல மொத்த விற்பனையாளர்களின் துல்லியமான பகுதி CNC மெஷினிங் ஹார்ட் க்ரோம் ப்ளாட்டிங் கியர், பரஸ்பர நன்மைகள் என்ற சிறு வணிகக் கொள்கையை கடைபிடித்து, "நீங்கள் சிரமத்துடன் இங்கு வந்தீர்கள், நாங்கள் உங்களுக்கு ஒரு புன்னகையை வழங்குகிறோம்" என்பதே அனெபனின் இலக்கு. எங்கள் சிறந்த நிறுவனங்கள், தரமான பொருட்கள் மற்றும் போட்டி விலை வரம்புகள் காரணமாக வாங்குபவர்கள்.பொதுவான முடிவுகளுக்கு எங்களுடன் ஒத்துழைக்க உங்கள் வீடு மற்றும் வெளிநாடுகளில் வாங்குபவர்களை அன்புடன் வரவேற்கிறது Anebon.

நல்ல மொத்த விற்பனையாளர்கள் சீனா இயந்திர துருப்பிடிக்காத எஃகு, துல்லியமான 5 அச்சு எந்திர பாகம் மற்றும் சிஎன்சி அரைக்கும் சேவைகள்.உலகெங்கிலும் உள்ள எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நல்ல தரம், போட்டி விலை, திருப்தியான விநியோகம் மற்றும் சிறந்த சேவைகளை வழங்குவதே Anebon இன் முக்கிய நோக்கங்களாகும்.வாடிக்கையாளர் திருப்தியே எங்களின் முக்கிய குறிக்கோள்.எங்கள் ஷோரூம் மற்றும் அலுவலகத்தை பார்வையிட உங்களை வரவேற்கிறோம்.உங்களுடன் வணிக உறவை ஏற்படுத்த அனெபன் எதிர்பார்த்துக் கொண்டிருக்கிறார்.