ਨਵੇਂ ਤੋਂ ਮਾਹਰ ਤੱਕ: ਵਿਆਪਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਜਿਸਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਕਈ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਮੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਇੱਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਕਿਸਮਾਂ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ (VMC) ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ (HMC)।VMCs ਕੋਲ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਖੀ ਸਪਿੰਡਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ HMCs ਕੋਲ ਇੱਕ ਲੇਟਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਖੀ ਸਪਿੰਡਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

3. ਧੁਰੇ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਧੁਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਲਈ X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਹਨ।ਉੱਨਤ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਾਧੂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਧੁਰੇ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, A, B, C) ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. CNC ਨਿਯੰਤਰਣ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੀ ਹਰਕਤ, ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

5. ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ (ਏ.ਟੀ.ਸੀ.) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

6. ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਮੇਜ਼ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਜ਼, ਕਲੈਂਪਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਸਿਸਟਮ।

7. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ, ਛੇਕ ਕਰਨ, ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

8. ਉੱਨਤੀ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦਾ ਖੇਤਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਤੇਲ, ਗੈਸ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਸਕਾਂ, ਪਲੇਟਾਂ, ਸ਼ੈੱਲਾਂ, ਕੈਮਜ਼, ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਵਿਸਤਾਰ, ਰੀਮਿੰਗ, ਸਖ਼ਤ ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹੈ.ਇਹ ਲੇਖ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੇਗਾ:

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ?

 
1. ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ (ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੂਲ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ)
ਟੂਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ (ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੂਲ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ) ਤਾਂ ਜੋ ਆਖਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

2. ਸਪਿੰਡਲ ਅੱਗੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ
"MDI" ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਕਮਾਂਡ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਕੇ ਅੱਗੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ "ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ" ਮੋਡ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੋ।

3. X ਦਿਸ਼ਾ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਛੂਹਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;ਟੂਲ ਨੂੰ Z ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁੱਕੋ, ਫਿਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ।ਹਲਕੀ ਜਿਹੀ ਛੋਹਵੋ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਾ X ਮੁੱਲ ਲਿਖੋ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ X ਦੇ ਅੱਧੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਓ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਾ X ਮੁੱਲ ਲਿਖੋ, ਅਤੇ ਦਬਾਓ (INPUT ) ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ.

4. Y ਦਿਸ਼ਾ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਛੂਹਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;ਟੂਲ ਨੂੰ Z ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁੱਕੋ, ਫਿਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ।ਹਲਕੀ ਜਿਹੀ ਛੋਹਵੋ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਾ Y ਮੁੱਲ ਲਿਖੋ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ Y ਦੇ ਅੱਧ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਾ Y ਮੁੱਲ ਲਿਖੋ, ਅਤੇ ਦਬਾਓ (INPUT ) ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ.

5. Z ਦਿਸ਼ਾ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ

ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ ਜੋ Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਛੂਹ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ Z ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। , ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਲਈ (INPUT) ਦਬਾਓ।

6. ਸਪਿੰਡਲ ਸਟਾਪ
ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਓ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰਸਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦਾ ਹੈ?

   ਲਈਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਉਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗਾੜ:
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ:
ਵਰਕਪੀਸ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੇਡੀਅਲ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗਲਤ ਹੋਵੇਗਾ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਗਾੜ:
ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹਿੱਸੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ:
ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ. ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਦੂਰ ਉੱਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਿੱਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਓ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਿਉਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
CNC ਸੰਦ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀ ਹਨ, ਇਸੇ passivation ਇਲਾਜ?ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਉਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਕੋਈ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਸਮੂਥਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ.

▲ਟੂਲ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਚਾਕੂਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਾੜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਾੜਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ।ਆਧੁਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਟੂਲ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਟੂਲ ਭੌਤਿਕ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੋ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਵਰਕਪੀਸ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।ਟੂਲ ਦਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ
ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਰਰਜ਼ ਟੂਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਚਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਗਰੂਵ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ
ਟੂਲ ਫਲੂਟਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿੰਨੀ ਮੁਲਾਇਮ ਹੋਵੇਗੀ, ਚਿੱਪ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਦੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਛੱਡ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣਗੇ।ਇਹ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਕੇਂਦਰ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਏ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹ;ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ;ਸੰਦ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ.
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਆਰਥਿਕ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕੱਟਣ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਟਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੀਸਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੁੰਦਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਕੰਮ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਕੁਝ "ਅਫਟਰਮਾਥ ਵਰਕ" ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਸਫਾਈ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇਵਤਾ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2. ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਵਾਈਪਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ।ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਪੈਮਾਨੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ੀਰੋ, ਮੈਨੂਅਲ, ਇੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਪੀਡ, ਮੱਧਮ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਾਈ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਵੀ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਗਤੀ ਦਾ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 2-3 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ।ਇਸ ਨੂੰ ਚੱਕ ਜਾਂ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇਅਤੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਬੀਮਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ।ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਗਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵੀ ਹੈ।

Anebon ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੱਲ, ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਗਾਹਕ ਕੰਪਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.Anebon's destination is “You come here with difficulty and we provide you a smile to take away” for Good Wholesale Vendors Precision Part CNC Machining Hard Chrome Plating Gear, Adhering to the small business principle of mutual benefits, now Anebon have won good reputation amid our. ਸਾਡੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਰੇਂਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਰੀਦਦਾਰ।Anebon ਸਾਂਝੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦਾ ਨਿੱਘਾ ਸੁਆਗਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚੰਗੇ ਥੋਕ ਵਿਕਰੇਤਾ ਚੀਨ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ 5 ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭਾਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ।ਅਨੇਬੋਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ, ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਸਾਡਾ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਸਾਡੇ ਸ਼ੋਅਰੂਮ ਅਤੇ ਦਫਤਰ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਅਨੇਬੋਨ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਵਪਾਰਕ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.