CNC 머시닝 센터라고도 알려진 머시닝 센터는 제조 산업에서 다양한 가공 작업에 사용되는 고도로 자동화된 다목적 공작 기계입니다.
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개요: 머시닝 센터는 밀링, 드릴링, 태핑, 보링, 선삭 등 여러 기능을 하나의 장치로 결합합니다.공작기계, 공구 교환장치, 제어 시스템을 단일 시스템으로 통합하여 효율성과 생산성을 높입니다.
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유형: 머시닝 센터는 수직 머시닝 센터(VMC), 수평 머시닝 센터(HMC) 등 다양한 유형으로 제공됩니다.VMC에는 수직 방향 스핀들이 있고 HMC에는 수평 방향 스핀들이 있습니다.각 유형에는 장점이 있으며 특정 응용 분야에 적합합니다.
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축: 머시닝 센터에는 일반적으로 3개 이상의 동작 축이 있습니다.가장 일반적인 것은 선형 이동을 위해 X, Y, Z 축을 갖춘 3축 기계입니다.고급 모델에는 다축 가공을 위한 추가 회전축(예: A, B, C)이 있을 수 있습니다.
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CNC 제어: 머시닝 센터는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템으로 제어됩니다.CNC 프로그래밍을 통해 공구 이동, 이송 속도, 스핀들 속도 및 절삭유 흐름을 포함한 가공 프로세스를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
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공구 교환기: 머시닝 센터에는 가공 공정 중에 절삭 공구를 빠르고 자동으로 교환할 수 있는 자동 공구 교환기(ATC)가 장착되어 있습니다.이를 통해 효율적이고 중단 없는 생산이 가능해집니다.
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공작물 고정: 공작물은 가공 작업 중에 머시닝 센터의 테이블이나 고정 장치에 안전하게 고정됩니다.용도와 요구 사항에 따라 바이스, 클램프, 고정 장치, 팔레트 시스템 등 다양한 워크홀딩 방법이 사용됩니다.
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응용 분야: 머시닝 센터는 항공우주, 자동차, 의료, 일반 제조 등의 산업에서 널리 사용됩니다.복잡한 부품 밀링, 구멍 뚫기, 정확한 프로파일 생성, 엄격한 공차 달성과 같은 작업에 사용됩니다.
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발전: 머시닝 센터 분야는 기술 발전과 함께 지속적으로 발전하고 있습니다.여기에는 기계 설계, 제어 시스템, 절삭 공구 기술, 자동화 및 기타 제조 프로세스와의 통합 개선이 포함됩니다.
머시닝 센터는 오일, 가스, 전기 및 수치 제어를 통합하고 다양한 디스크, 플레이트, 쉘, 캠, 금형 및 기타 복잡한 부품 및 공작물의 일회성 클램핑을 실현할 수 있으며 드릴링, 밀링, 보링, 확장, 리밍, 리지드 태핑 등의 공정을 가공하므로 고정밀 가공에 적합한 장비입니다.이 기사에서는 다음과 같은 측면에서 머시닝 센터의 사용 기술을 공유합니다.
머시닝센터에서는 공구를 어떻게 세팅하나요?
1. 원점복귀(공작기계의 원점복귀)
공구를 설정하기 전에 마지막 작업의 좌표 데이터를 삭제하기 위해 원점복귀(공작기계 원점 복귀)가 필요합니다.X, Y, Z축은 모두 0으로 돌아가야 합니다.
2. 스핀들이 앞으로 회전합니다.
"MDI" 모드에서는 명령 코드를 입력하여 스핀들을 정방향으로 회전시키며, 회전 속도는 중간 수준으로 유지됩니다.그런 다음 "핸드휠" 모드로 전환하고 속도를 전환하고 조정하여 공작 기계 이동 작업을 수행합니다.
3. X 방향 도구 설정
공구를 사용하여 공작물의 오른쪽을 가볍게 터치하여 공작 기계의 상대 좌표를 지웁니다.Z 방향을 따라 도구를 들어 올린 다음 도구를 작업물의 왼쪽으로 이동하고 도구와 작업물을 이전과 같은 높이로 아래로 이동합니다.가볍게 터치하고 공구를 들어올린 후 공작기계의 상대좌표 X값을 적고 상대좌표 X의 절반으로 공구를 이동시킨 후 공작기계 절대좌표의 X값을 적고 (INPUT)을 누른다. ) 좌표계를 입력하려면.
4. Y 방향 도구 설정
공구를 사용하여 공작물의 전면을 부드럽게 터치하여 공작 기계의 상대 좌표를 지웁니다.도구를 Z 방향으로 들어 올린 다음 도구를 작업물의 뒤쪽으로 이동하고 도구와 작업물을 이전과 같은 높이로 아래로 이동합니다.가볍게 터치하고 공구를 들어 올려 공작기계의 상대좌표 Y값을 적고 상대좌표 Y의 절반으로 공구를 이동시킨 후 공작기계의 절대좌표 Y값을 적고 (INPUT)을 누른다. ) 좌표계를 입력합니다.
5. Z 방향 도구 설정
Z 방향으로 영점을 향하고 있는 공작물의 표면으로 공구를 이동시킨 후, 공작물의 윗면에 가볍게 닿을 때까지 공구를 천천히 이동시키며, 이때 공작기계의 좌표계에 Z 값을 기록한다 , (INPUT)을 눌러 좌표계에 입력합니다.
6. 스핀들 정지
먼저 스핀들을 정지하고 스핀들을 적절한 위치로 이동시킨 후 처리 프로그램을 호출하고 정식 처리를 준비합니다.
머시닝 센터는 변형 가능한 부품을 어떻게 생산하고 처리합니까?
을 위한축 CNC 가공무게가 가볍고, 강성이 낮고, 강도가 약한 부품은 가공 중 힘과 열에 의해 쉽게 변형되며, 가공 불량률이 높아 원가가 크게 증가합니다.이러한 부품의 경우 먼저 변형의 원인을 이해해야 합니다.
강제 변형:
이러한 종류의 부품 벽은 얇으며 조임력의 작용으로 기계 가공 및 절단 중에 두께가 고르지 않게 되기 쉽고 탄성이 좋지 않으며 부품의 모양 자체가 복원되기 어렵습니다.
열 변형:
공작물은 가볍고 얇으며 절단 과정에서 반경 방향 힘으로 인해 공작물의 열 변형이 발생하여 공작물의 크기가 부정확해집니다.
진동 변형:
방사형 절삭력의 작용으로 부품이 진동 및 변형되기 쉽기 때문에 공작물의 치수 정확도, 모양, 위치 정확도 및 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.
쉽게 변형되는 부품의 가공 방법:
벽이 얇은 부품으로 대표되는 쉽게 변형되는 부품의 경우, 작은 이송 속도와 높은 절삭 속도로 고속 가공 및 절단을 사용하면 가공 중 공작물에 가해지는 절삭력을 줄이는 동시에 절삭 열의 대부분을 줄일 수 있습니다. 고속으로 공작물에서 멀리 날아가는 칩에 의해 소멸됩니다.제거하여 공작물의 온도를 낮추고 공작물의 열 변형을 줄입니다.
머시닝 센터 도구를 부동태화해야 하는 이유는 무엇입니까?
CNC 도구는 가능한 한 빠르지 않습니다. 왜 패시베이션 처리를 합니까?실제로 공구 패시베이션은 모든 사람이 문자 그대로 이해하는 것이 아니라 공구의 서비스 수명을 향상시키는 방법입니다.스무딩, 폴리싱, 디버링 및 기타 프로세스를 통해 도구 품질을 향상시킵니다.이는 실제로 공구를 미세하게 연삭한 후 코팅하기 전의 정상적인 공정입니다.
▲툴 패시베이션 비교
칼은 완제품이 되기 전에 숫돌로 날카롭게 되지만, 날카롭게 하는 과정에서 다양한 정도의 미세한 틈이 발생하게 됩니다.머시닝 센터에서 고속 절삭을 수행하면 미세한 틈이 쉽게 확장되어 공구의 마모와 손상이 가속화됩니다.현대 절단 기술에는 공구의 안정성과 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항이 있으므로 코팅의 견고성과 서비스 수명을 보장하려면 코팅 전에 CNC 공구를 부동태화해야 합니다.도구 패시베이션의 이점은 다음과 같습니다.
1. 도구의 물리적 마모 방지
절단 과정에서 공구 표면이 점차 마모됩니다.맞춤형 CNC 공작물, 절삭 날은 절삭 공정 중 고온 및 고압 하에서 소성 변형되기 쉽습니다.공구의 패시베이션 처리는 공구의 강성을 향상시키고 공구의 절삭 성능이 조기에 상실되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 가공물의 마감상태를 유지한다
공구 절삭날의 버(Bur)는 공구 마모를 유발하고 가공된 공작물의 표면이 거칠어집니다.패시베이션 처리 후 공구의 절삭날이 매우 매끄러워지고 이에 따라 치핑이 감소하며 공작물의 표면 조도도 향상됩니다.
3. 편리한 홈 칩 제거
공구 플루트를 연마하면 표면 품질과 칩 배출 성능을 향상시킬 수 있습니다.플루트 표면이 매끄러울수록 칩 배출이 더 잘되고 보다 일관된 절삭 공정이 달성될 수 있습니다.머시닝 센터에서 CNC 공구를 패시베이션하고 연마한 후에는 표면에 작은 구멍이 많이 남게 됩니다.이러한 작은 구멍은 가공 중에 더 많은 절삭유를 흡수할 수 있어 절삭 중에 발생하는 열을 크게 줄이고 가공 효율 속도를 크게 향상시킵니다.
머시닝 센터는 어떻게 공작물의 표면 거칠기를 줄입니까?
부품의 표면 거칠기는 다음과 같은 일반적인 문제 중 하나입니다.CNC 가공처리 품질을 직접적으로 반영하는 센터입니다.부품 가공의 표면 거칠기를 제어하는 방법은 먼저 표면 거칠기의 원인을 심층적으로 분석해야 합니다. 주로 다음을 포함합니다. 밀링 중에 발생하는 공구 자국;절단 분리로 인한 열 변형 또는 소성 변형;공구와 가공된 표면 사이의 마찰.
공작물의 표면 거칠기를 선택할 때는 부품 표면의 기능적 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 경제적 합리성도 고려해야 합니다.절단 기능을 충족한다는 전제 하에 생산 비용을 줄이기 위해서는 표면 거칠기의 기준 값을 최대한 크게 선택해야 합니다.절단 머시닝 센터의 실행자로서 공구는 일상적인 유지 관리와 적시 연삭에 주의를 기울여 너무 무딘 공구로 인해 발생하는 표면 거칠기를 피해야 합니다.
머시닝센터는 작업을 마친 후 무엇을 해야 하나요?
일반적으로 머시닝 센터의 전통적인 공작 기계 가공 절차는 거의 동일합니다.가장 큰 차이점은 머시닝 센터가 1회 클램핑과 연속 자동 가공을 통해 모든 절삭 공정을 완료한다는 것입니다.따라서 머시닝센터에서는 '사후작업'을 수행해야 합니다.
1. 세정처리를 실시합니다.머시닝 센터가 절삭 작업을 완료한 후에는 칩을 적시에 제거하고 기계 신을 닦아 공작 기계와 환경을 깨끗하게 유지해야 합니다.
2. 부속품의 점검 및 교체 시에는 우선 가이드 레일의 오일 와이퍼를 확인하고, 마모된 경우 제때에 교체하십시오.윤활유 및 냉각수 상태를 확인하세요.혼탁이 발생하면 적시에 교체해야 합니다.수위가 저울보다 낮으면 추가해야 합니다.
3. 정지 절차를 표준화하고 공작기계 조작반의 전원과 주전원을 차례로 꺼야 한다.특별한 상황이나 특별한 요구사항이 없는 한, 먼저 영점복귀, 수동, 인칭, 자동의 원칙을 따라야 합니다.머시닝 센터도 저속, 중속, 고속으로 작동해야 합니다.저속 및 중속 작동 시간은 작업 시작 전 2~3분 이상이어야 합니다.
4. 운영을 표준화하세요.척이나 상단의 공작물을 두드리거나 펴거나 수정하는 것은 허용되지 않습니다.다음 사항을 확인하는 것이 필요합니다.CNC 밀링 부품다음 단계로 진행하기 전에 공구를 고정합니다.공작기계의 보험 및 안전 보호 장치를 임의로 분해하거나 이동해서는 안 됩니다.가장 효율적인 처리는 실제로 안전한 처리입니다.효율적인 처리 장비로서 처리 센터 폐쇄 시 처리 센터의 운영은 합리적이고 표준화되어야 합니다.이는 현재 완료된 프로세스를 유지하는 것뿐만 아니라 다음 시작을 준비하는 것이기도 합니다.
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게시 시간: 2023년 5월 22일