نوسکھئیے سے ماہر تک: جامع مشینی مرکز کے ساتھ انجینئروں کو بااختیار بنانا

ایک مشینی مرکز، جسے CNC مشینی مرکز بھی کہا جاتا ہے، ایک انتہائی خودکار اور ورسٹائل مشین ٹول ہے جو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں مختلف مشینی کاموں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

1. جائزہ: ایک مشینی مرکز کئی افعال کو ایک یونٹ میں یکجا کرتا ہے، بشمول ملنگ، ڈرلنگ، ٹیپنگ، بورنگ، اور بعض اوقات موڑنا۔یہ ایک مشین ٹول، ایک ٹول چینجر، اور ایک کنٹرول سسٹم کو ایک ہی سسٹم میں ضم کرتا ہے تاکہ کارکردگی اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہو۔

2. اقسام: مشینی مراکز مختلف اقسام میں آتے ہیں، جیسے عمودی مشینی مراکز (VMC) اور افقی مشینی مراکز (HMC)۔VMCs میں عمودی طور پر مبنی سپنڈل ہوتا ہے، جبکہ HMCs میں افقی طور پر مبنی سپنڈل ہوتا ہے۔ہر قسم کے اپنے فوائد ہیں اور یہ مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

3. محور: مشینی مراکز میں عام طور پر حرکت کے تین یا زیادہ محور ہوتے ہیں۔سب سے عام تین محور والی مشینیں ہیں، جن میں لکیری حرکت کے لیے X، Y، اور Z محور ہوتے ہیں۔جدید ماڈلز میں ملٹی ایکسس مشیننگ کے لیے اضافی گردشی محور (مثلاً، A، B، C) ہو سکتے ہیں۔

4. CNC کنٹرول: مشینی مراکز کو کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔CNC پروگرامنگ مشینی عمل کے عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے، بشمول آلے کی نقل و حرکت، فیڈ ریٹ، سپنڈل کی رفتار، اور کولنٹ کے بہاؤ۔

5. ٹول چینجر: مشینی مراکز خودکار ٹول چینجرز (ATC) سے لیس ہوتے ہیں جو مشینی عمل کے دوران کٹنگ ٹولز کے فوری اور خودکار تبادلے کی اجازت دیتے ہیں۔یہ موثر اور بلاتعطل پیداوار کو قابل بناتا ہے۔

6. ورک ہولڈنگ: مشینی آپریشن کے دوران مشینی مرکز کی میز یا فکسچر پر ورک پیس محفوظ طریقے سے رکھے جاتے ہیں۔ورک ہولڈنگ کے مختلف طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کہ ویز، کلیمپ، فکسچر، اور پیلیٹ سسٹم، درخواست اور ضروریات پر منحصر ہے۔

7. ایپلی کیشنز: مشینی مراکز بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹو، طبی، اور عام مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔انہیں پیچیدہ حصوں کی گھسائی کرنے، سوراخ کرنے، درست پروفائلز بنانے، اور سخت رواداری حاصل کرنے جیسے کاموں کے لیے کام کیا جاتا ہے۔

8. ترقی: مشینی مراکز کا میدان ٹیکنالوجی میں ترقی کے ساتھ مسلسل تیار ہوتا ہے۔اس میں مشین کے ڈیزائن، کنٹرول سسٹمز، کٹنگ ٹول ٹیکنالوجیز، آٹومیشن، اور مینوفیکچرنگ کے دیگر عملوں کے ساتھ انضمام میں بہتری شامل ہے۔

مشینی مرکز تیل، گیس، بجلی، اور عددی کنٹرول کو مربوط کرتا ہے، اور مختلف ڈسکس، پلیٹوں، گولوں، کیمز، مولڈز اور دیگر پیچیدہ حصوں اور ورک پیسز کی ایک وقتی کلیمپنگ کا احساس کر سکتا ہے، اور ڈرلنگ، ملنگ، بورنگ، توسیع، ریمنگ، سخت ٹیپنگ اور دیگر عمل پر عملدرآمد کیا جاتا ہے، لہذا یہ اعلی صحت سے متعلق مشینی کے لئے ایک مثالی سامان ہے.یہ مضمون مندرجہ ذیل پہلوؤں سے مشینی مراکز کے استعمال کی مہارت کا اشتراک کرے گا:

مشینی مرکز ٹول کو کیسے سیٹ کرتا ہے؟

 
1. صفر پر واپس جائیں (مشین ٹول کی اصل پر واپس جائیں)
ٹول کو سیٹ کرنے سے پہلے، صفر پر واپس آنا ضروری ہے (مشین ٹول کی اصل کی طرف لوٹنا) تاکہ آخری آپریشن کے کوآرڈینیٹ ڈیٹا کو صاف کیا جا سکے۔نوٹ کریں کہ X، Y، اور Z محوروں کو صفر پر واپس جانے کی ضرورت ہے۔

2. تکلا آگے گھومتا ہے۔
"MDI" موڈ میں، سپنڈل کو کمانڈ کوڈز ڈال کر آگے گھمایا جاتا ہے، اور گردش کی رفتار کو درمیانے درجے پر برقرار رکھا جاتا ہے۔پھر "ہینڈ وہیل" موڈ پر سوئچ کریں، اور رفتار کو سوئچ اور ایڈجسٹ کرکے مشین ٹول کی نقل و حرکت کو انجام دیں۔

3. ایکس ڈائریکشن ٹول سیٹنگ
مشین ٹول کے متعلقہ نقاط کو صاف کرنے کے لیے ورک پیس کے دائیں جانب کو ہلکے سے چھونے کے لیے ٹول کا استعمال کریں۔ٹول کو Z سمت کے ساتھ اٹھائیں، پھر ٹول کو ورک پیس کے بائیں طرف لے جائیں، اور ٹول اور ورک پیس کو پہلے کی طرح اونچائی پر نیچے لے جائیں۔ہلکے سے ٹچ کریں، ٹول کو اٹھائیں، مشین ٹول کے متعلقہ کوآرڈینیٹ کی X ویلیو لکھیں، ٹول کو متعلقہ کوآرڈینیٹ X کے نصف پر لے جائیں، مشین ٹول کے مطلق کوآرڈینیٹ کی X ویلیو لکھیں، اور دبائیں (INPUT کوآرڈینیٹ سسٹم میں داخل ہونے کے لیے.

4. Y سمت کے آلے کی ترتیب
مشین ٹول کے متعلقہ نقاط کو صاف کرنے کے لیے ورک پیس کے اگلے حصے کو آہستہ سے چھونے کے لیے ٹول کا استعمال کریں۔ٹول کو Z سمت کے ساتھ اٹھائیں، پھر ٹول کو ورک پیس کے پچھلے حصے میں لے جائیں، اور ٹول اور ورک پیس کو پہلے کی طرح اونچائی پر نیچے لے جائیں۔ہلکے سے ٹچ کریں، ٹول کو اٹھائیں، مشین ٹول کے متعلقہ کوآرڈینیٹ کی Y ویلیو لکھیں، ٹول کو رشتہ دار کوآرڈینیٹ Y کے نصف پر لے جائیں، مشین ٹول کے مطلق کوآرڈینیٹ کی Y ویلیو لکھیں، اور دبائیں (INPUT کوآرڈینیٹ سسٹم میں داخل ہونے کے لیے۔

5. Z سمت کے آلے کی ترتیب

ٹول کو ورک پیس کی سطح پر منتقل کریں جس کا سامنا Z سمت میں زیرو پوائنٹ ہے، ٹول کو آہستہ آہستہ اس وقت تک منتقل کریں جب تک کہ یہ ورک پیس کی اوپری سطح کو ہلکے سے چھو نہ لے، اس وقت مشین ٹول کے کوآرڈینیٹ سسٹم میں Z ویلیو ریکارڈ کریں۔ ، اور کوآرڈینیٹ سسٹم میں داخل کرنے کے لیے (INPUT) دبائیں۔

6. تکلا سٹاپ
پہلے سپنڈل کو روکیں، سپنڈل کو مناسب پوزیشن پر لے جائیں، پروسیسنگ پروگرام کو کال کریں، اور رسمی پروسیسنگ کے لیے تیاری کریں۔

مشینی مرکز خرابی کے قابل حصوں کو کیسے تیار اور پروسیس کرتا ہے؟

   کے لیےمحور سی این سی مشینیہلکے وزن، کمزور سختی، اور کمزور طاقت والے حصے، وہ پروسیسنگ کے دوران طاقت اور گرمی سے آسانی سے بگڑ جاتے ہیں، اور اعلی پروسیسنگ سکریپ کی شرح لاگت میں خاطر خواہ اضافے کا باعث بنتی ہے۔ایسے حصوں کے لیے، ہمیں سب سے پہلے اخترتی کی وجوہات کو سمجھنا چاہیے:
طاقت کے تحت اخترتی:
اس قسم کے پرزوں کی دیوار پتلی ہے، اور کلیمپنگ فورس کی کارروائی کے تحت، مشینی اور کاٹنے کے دوران غیر مساوی موٹائی کا ہونا آسان ہے، اور لچک ناقص ہے، اور حصوں کی شکل خود سے بحال کرنا مشکل ہے۔

حرارت کی خرابی:
ورک پیس ہلکی اور پتلی ہے، اور کاٹنے کے عمل کے دوران ریڈیل فورس کی وجہ سے، یہ ورک پیس کی تھرمل اخترتی کا سبب بنے گا، اس طرح ورک پیس کا سائز غلط ہو جائے گا۔
کمپن اخترتی:
ریڈیل کٹنگ فورس کے عمل کے تحت، حصے کمپن اور اخترتی کا شکار ہوتے ہیں، جو ورک پیس کی جہتی درستگی، شکل، پوزیشن کی درستگی اور سطح کی کھردری کو متاثر کرے گا۔
آسانی سے خراب ہونے والے حصوں کی پروسیسنگ کا طریقہ:
پتلی دیواروں والے حصوں کی نمائندگی کرنے والے آسانی سے درست شکل والے حصوں کے لیے، تیز رفتار مشینی اور چھوٹے فیڈ ریٹ کے ساتھ کٹنگ اور تیز رفتار کاٹنے کا استعمال پروسیسنگ کے دوران ورک پیس پر کاٹنے والی قوت کو کم کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، اور اسی وقت، زیادہ تر کٹنگ گرمی تیز رفتاری سے ورک پیس سے دور اڑتے چپس کے ذریعے منتشر ہو جاتا ہے۔لے لو، اس طرح workpiece کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور workpiece کے تھرمل اخترتی کو کم کرنے کے.

مشینی مرکز کے اوزار کو کیوں غیر فعال کیا جانا چاہئے؟
CNC کے اوزار کے طور پر تیزی سے ممکن نہیں ہیں، کیوں passivation علاج؟درحقیقت، ٹول پاسیویشن وہ نہیں ہے جسے ہر کوئی لفظی طور پر سمجھتا ہے، بلکہ ٹولز کی سروس لائف کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ہموار کرنے، پالش کرنے، ڈیبرنگ اور دیگر عمل کے ذریعے آلے کے معیار کو بہتر بنائیں۔آلے کو باریک پیسنے کے بعد اور کوٹنگ سے پہلے یہ دراصل ایک عام عمل ہے۔

▲آل کے غیر فعال ہونے کا موازنہ

چھریوں کو تیار شدہ پروڈکٹ سے پہلے پیسنے والے پہیے سے تیز کیا جاتا ہے، لیکن تیز کرنے کے عمل سے خوردبینی خلا مختلف ڈگریوں تک پہنچ جائے گا۔جب مشینی مرکز تیز رفتار کٹنگ انجام دے رہا ہے تو، خوردبینی خلا آسانی سے پھیل جائے گا، جو ٹول کے پہننے اور نقصان کو تیز کرے گا۔جدید کٹنگ ٹکنالوجی میں ٹول کے استحکام اور درستگی پر سخت تقاضے ہوتے ہیں، لہذا کوٹنگ کی مضبوطی اور سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے کوٹنگ سے پہلے CNC ٹول کو غیر فعال کرنا چاہیے۔ٹول پیسیویشن کے فوائد یہ ہیں:
1. آلے کے جسمانی لباس کے خلاف مزاحمت کریں۔
کاٹنے کے عمل کے دوران، آلے کی سطح آہستہ آہستہ کی طرف سے دور پہنا جائے گااپنی مرضی کے مطابق سی این سی ورک پیس، اور کاٹنے کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت کٹنگ ایج پلاسٹک کی خرابی کا شکار ہے۔ٹول کا غیر فعال ہونے کا علاج ٹول کو اس کی سختی کو بہتر بنانے میں مدد دے سکتا ہے اور آلے کو وقت سے پہلے اس کی کاٹنے کی کارکردگی کو کھونے سے روک سکتا ہے۔
2. ورک پیس کی تکمیل کو برقرار رکھیں
ٹول کے کٹنگ کنارے پر گڑھے ٹول کے پہننے کا سبب بنیں گے اور مشینی ورک پیس کی سطح کھردری ہو جائے گی۔غیر فعال ہونے کے علاج کے بعد، ٹول کا کٹنگ کنارہ بہت ہموار ہو جائے گا، اس کے مطابق چپنگ کم ہو جائے گی، اور ورک پیس کی سطح کی تکمیل کو بھی بہتر کیا جائے گا۔
3. آسان نالی چپ ہٹانا
آلے کی بانسری کو پالش کرنے سے سطح کے معیار اور چپ کو نکالنے کی کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے۔بانسری کی سطح جتنی ہموار ہوگی، چپ کا اخراج اتنا ہی بہتر ہوگا، اور کاٹنے کا زیادہ مستقل عمل حاصل کیا جاسکتا ہے۔مشینی مرکز میں CNC ٹول کی غیر فعال ہونے اور پالش کرنے کے بعد، سطح پر بہت سے چھوٹے سوراخ رہ جائیں گے۔یہ چھوٹے سوراخ پروسیسنگ کے دوران زیادہ کاٹنے والے سیال کو جذب کر سکتے ہیں، جو کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو بہت کم کر دیتا ہے اور مشینی کارکردگی کی رفتار کو بہت بہتر بناتا ہے۔

مشینی مرکز ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کیسے کم کرتا ہے؟

حصوں کی سطح کا کھردرا ہونا عام مسائل میں سے ایک ہے۔CNC مشینیمراکز، جو براہ راست پروسیسنگ کے معیار کی عکاسی کرتا ہے۔پرزوں کی پروسیسنگ کی سطح کے کھردرے پن کو کیسے کنٹرول کیا جائے، ہمیں سب سے پہلے سطح کے کھردرے پن کی وجوہات کا گہرائی سے تجزیہ کرنا چاہیے، جس میں بنیادی طور پر شامل ہیں: گھسائی کے دوران ہونے والے آلے کے نشانات؛تھرمل اخترتی یا پلاسٹک کی اخترتی کٹنگ علیحدگی کی وجہ سے؛ٹول اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ۔
ورک پیس کی سطح کی کھردری کا انتخاب کرتے وقت، اسے نہ صرف حصے کی سطح کی عملی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، بلکہ اقتصادی معقولیت پر بھی غور کرنا چاہیے۔کٹنگ فنکشن کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے سطح کی کھردری کی ایک بڑی حوالہ قیمت کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔کٹنگ مشیننگ سینٹر کے ایگزیکیوٹر کے طور پر، ٹول کو روزانہ کی دیکھ بھال اور بروقت پیسنے پر توجہ دینی چاہیے تاکہ بہت زیادہ کند ٹول کی وجہ سے سطح کی ناہمواری سے بچا جا سکے۔

کام ختم کرنے کے بعد مشینی مرکز کو کیا کرنا چاہیے؟

عام طور پر، مشینی مراکز کے روایتی مشین ٹول پروسیسنگ کے طریقہ کار تقریبا ایک جیسے ہیں۔بنیادی فرق یہ ہے کہ مشینی مرکز تمام کاٹنے کے عمل کو ایک بار کلیمپنگ اور مسلسل خودکار مشینی کے ذریعے مکمل کرتا ہے۔لہذا، مشینی مرکز کو کچھ ”بعد کے کام“ کرنے کی ضرورت ہے۔

1. صفائی کا علاج کروائیں۔مشینی مرکز کاٹنے کے کام کو مکمل کرنے کے بعد، وقت پر چپس کو ہٹانے، مشین کے خدا کو صاف کرنے، اور مشین کے آلے اور ماحول کو صاف رکھنے کے لئے ضروری ہے.
2. معائنہ اور لوازمات کی تبدیلی کے لیے، سب سے پہلے، گائیڈ ریل پر آئل وائپر کو چیک کرنے پر توجہ دیں، اور اگر پہنا ہوا ہو تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔چکنا کرنے والے تیل اور کولنٹ کی حالت چیک کریں۔اگر ٹربائڈیٹی ہوتی ہے، تو اسے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے.اگر پانی کی سطح پیمانے سے کم ہے، تو اسے شامل کرنا چاہئے.
3. شٹ ڈاؤن کا طریقہ کار معیاری ہونا چاہیے، اور مشین ٹول آپریشن پینل پر بجلی کی فراہمی اور مین پاور سپلائی کو باری باری بند کر دینا چاہیے۔خاص حالات اور خصوصی تقاضوں کی عدم موجودگی میں، پہلے صفر پر واپس جانے کے اصول، دستی، انچنگ اور خودکار پر عمل کیا جانا چاہیے۔مشینی مرکز کو کم رفتار، درمیانی رفتار اور پھر تیز رفتاری سے بھی چلنا چاہیے۔کام شروع کرنے سے پہلے کم رفتار اور درمیانی رفتار سے چلنے کا وقت 2-3 منٹ سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
4. آپریشن کو معیاری بنائیں۔اسے چک پر یا سب سے اوپر والے ورک پیس کو دستک، سیدھا یا درست کرنے کی اجازت نہیں ہے۔اس بات کی تصدیق ضروری ہے۔سی این سی کی گھسائی کرنے والے حصےاور اگلے مرحلے پر جانے سے پہلے ٹول کو کلیمپ کیا جاتا ہے۔مشین ٹول پر انشورنس اور حفاظتی تحفظ کے آلات کو الگ الگ نہیں کیا جانا چاہئے اور من مانی طور پر منتقل نہیں کیا جانا چاہئے۔سب سے زیادہ موثر پروسیسنگ دراصل محفوظ پروسیسنگ ہے۔پروسیسنگ کے ایک موثر آلات کے طور پر، پروسیسنگ سینٹر کے بند ہونے پر اس کا آپریشن معقول اور معیاری ہونا چاہیے۔یہ نہ صرف موجودہ مکمل شدہ عمل کی دیکھ بھال ہے، بلکہ اگلے آغاز کی تیاری بھی ہے۔

انیبون آسانی سے اعلیٰ معیار کے حل، مسابقتی قدر اور بہترین کلائنٹ کمپنی فراہم کر سکتا ہے۔Anebon's destination is "You come here with difficulty and we provide you a smile to take away" for Good Wholesale Vendors Precision Part CNC Machining Hard Chrome Plating Gear، باہمی فائدے کے چھوٹے کاروباری اصول پر عمل کرتے ہوئے، اب Anebon نے ہمارے درمیان اچھی ساکھ جیت لی ہے۔ ہماری بہترین کمپنیوں، معیاری اشیاء اور مسابقتی قیمت کی حدود کی وجہ سے خریدار۔Anebon مشترکہ نتائج کے لیے ہمارے ساتھ تعاون کرنے کے لیے آپ کے گھر اور بیرون ملک خریداروں کا گرمجوشی سے خیر مقدم کرتے ہیں۔

اچھے تھوک فروش چین نے مشینی سٹینلیس سٹیل، پریزیشن 5 ایکسس مشیننگ پارٹ اور سی این سی ملنگ سروسز۔Anebon کے بنیادی مقاصد دنیا بھر میں اپنے صارفین کو اچھے معیار، مسابقتی قیمت، مطمئن ڈیلیوری اور بہترین خدمات فراہم کرنا ہیں۔گاہک کی اطمینان ہمارا بنیادی مقصد ہے۔ہم آپ کو ہمارے شو روم اور دفتر میں آنے کے لیے خوش آمدید کہتے ہیں۔Anebon آپ کے ساتھ کاروباری تعلقات قائم کرنے کے منتظر ہیں۔