Pusat permesinan, juga dikenal sebagai pusat permesinan CNC, adalah peralatan mesin yang sangat otomatis dan serbaguna yang digunakan dalam industri manufaktur untuk berbagai operasi permesinan.
-
Ikhtisar: Pusat permesinan menggabungkan beberapa fungsi menjadi satu unit, termasuk penggilingan, pengeboran, penyadapan, pengeboran, dan terkadang pembubutan.Ini mengintegrasikan peralatan mesin, pengubah perkakas, dan sistem kontrol ke dalam satu sistem untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas.
-
Jenis: Pusat permesinan tersedia dalam berbagai jenis, seperti pusat permesinan vertikal (VMC) dan pusat permesinan horizontal (HMC).VMC memiliki spindel yang berorientasi vertikal, sedangkan HMC memiliki spindel yang berorientasi horizontal.Setiap jenis memiliki kelebihan dan cocok untuk aplikasi tertentu.
-
Sumbu: Pusat permesinan biasanya memiliki tiga atau lebih sumbu gerak.Yang paling umum adalah mesin tiga sumbu, yang memiliki sumbu X, Y, dan Z untuk pergerakan linier.Model tingkat lanjut mungkin memiliki sumbu rotasi tambahan (misalnya, A, B, C) untuk pemesinan multi-sumbu.
-
Kontrol CNC: Pusat permesinan dikendalikan oleh sistem kontrol numerik komputer (CNC).Pemrograman CNC memungkinkan kontrol proses pemesinan yang presisi, termasuk pergerakan pahat, laju pengumpanan, kecepatan spindel, dan aliran cairan pendingin.
-
Pengubah Alat: Pusat permesinan dilengkapi dengan pengubah alat otomatis (ATC) yang memungkinkan pertukaran alat potong secara cepat dan otomatis selama proses pemesinan.Hal ini memungkinkan produksi yang efisien dan tidak terputus.
-
Workholding: Benda kerja dipegang dengan aman di meja atau perlengkapan pusat permesinan selama operasi pemesinan.Berbagai metode penahan kerja digunakan, seperti catok, klem, perlengkapan, dan sistem palet, bergantung pada aplikasi dan kebutuhan.
-
Aplikasi: Pusat permesinan banyak digunakan dalam industri seperti dirgantara, otomotif, medis, dan manufaktur umum.Mereka digunakan untuk tugas-tugas seperti menggiling bagian-bagian yang kompleks, mengebor lubang, membuat profil yang presisi, dan mencapai toleransi yang ketat.
-
Kemajuan: Bidang pusat permesinan terus berkembang seiring dengan kemajuan teknologi.Hal ini mencakup perbaikan dalam desain mesin, sistem kontrol, teknologi alat pemotong, otomatisasi, dan integrasi dengan proses manufaktur lainnya.
Pusat permesinan mengintegrasikan minyak, gas, listrik, dan kontrol numerik, dan dapat mewujudkan penjepitan satu kali pada berbagai cakram, pelat, cangkang, bubungan, cetakan, dan bagian serta benda kerja kompleks lainnya, dan dapat menyelesaikan pengeboran, penggilingan, pengeboran, perluasan, reaming, Rigid tach dan proses lainnya diproses, sehingga merupakan peralatan yang ideal untuk pemesinan presisi tinggi.Artikel ini akan membagikan keterampilan penggunaan machining center dari aspek berikut:
Bagaimana cara pusat permesinan menyetel pahat?
1. Return to zero (kembali ke asal alat mesin)
Sebelum menyetel pahat, perlu dilakukan pengembalian ke nol (kembali ke asal mula perkakas mesin) untuk menghapus data koordinat operasi terakhir.Perhatikan bahwa sumbu X, Y, dan Z semuanya harus kembali ke nol.
2. Spindel berputar ke depan
Dalam mode “MDI”, spindel diputar ke depan dengan memasukkan kode perintah, dan kecepatan putaran dipertahankan pada tingkat sedang.Kemudian beralih ke mode “handwheel”, dan lakukan pengoperasian pergerakan peralatan mesin dengan berpindah dan mengatur kecepatan.
3. Pengaturan alat arah X
Gunakan pahat untuk menyentuh ringan sisi kanan benda kerja untuk menghapus koordinat relatif perkakas mesin;angkat pahat sepanjang arah Z, lalu gerakkan pahat ke kiri benda kerja, lalu gerakkan pahat dan benda kerja ke bawah hingga ketinggian yang sama seperti sebelumnya.Sentuh perlahan, angkat pahat, tuliskan nilai X koordinat relatif perkakas mesin, pindahkan pahat ke separuh koordinat relatif X, tuliskan nilai X koordinat mutlak perkakas mesin, lalu tekan (INPUT ) untuk memasuki sistem koordinat.
4. Pengaturan alat arah Y
Gunakan alat tersebut untuk menyentuh bagian depan benda kerja dengan lembut untuk menghapus koordinat relatif alat mesin;angkat pahat sepanjang arah Z, lalu pindahkan pahat ke bagian belakang benda kerja, lalu gerakkan pahat dan benda kerja ke bawah hingga ketinggian yang sama seperti sebelumnya.Sentuh perlahan, angkat pahat, tuliskan nilai Y dari koordinat relatif alat mesin, pindahkan pahat ke setengah koordinat relatif Y, tuliskan nilai Y dari koordinat mutlak alat mesin, lalu tekan (INPUT ) untuk memasuki sistem koordinat.
5. Pengaturan alat arah Z
Pindahkan pahat ke permukaan benda kerja yang menghadap titik nol arah Z, gerakkan pahat secara perlahan hingga sedikit menyentuh permukaan atas benda kerja, catat nilai Z pada sistem koordinat perkakas mesin saat ini. , dan tekan (INPUT) untuk memasukkan sistem koordinat.
6. Penghenti spindel
Hentikan spindel terlebih dahulu, pindahkan spindel ke posisi yang sesuai, panggil program pemrosesan, dan bersiap untuk pemrosesan formal.
Bagaimana pusat permesinan memproduksi dan memproses komponen yang dapat dideformasi?
Untukmesin cnc sumbubagian dengan bobot yang ringan, kekakuan yang buruk, dan kekuatan yang lemah, mudah berubah bentuk karena gaya dan panas selama pemrosesan, dan tingkat skrap pemrosesan yang tinggi menyebabkan peningkatan biaya yang besar.Untuk bagian seperti itu, pertama-tama kita harus memahami penyebab deformasi:
Deformasi yang terjadi:
Dinding bagian-bagian semacam ini tipis, dan di bawah pengaruh gaya penjepit, ketebalannya mudah tidak rata selama pemesinan dan pemotongan, dan elastisitasnya buruk, dan bentuk bagian-bagiannya sulit dipulihkan dengan sendirinya.
Deformasi panas:
Benda kerja ini ringan dan tipis, dan akibat gaya radial pada saat proses pemotongan akan menyebabkan deformasi termal pada benda kerja, sehingga membuat ukuran benda kerja menjadi tidak akurat.
Deformasi getaran:
Di bawah aksi gaya potong radial, bagian-bagian tersebut rentan terhadap getaran dan deformasi, yang akan mempengaruhi keakuratan dimensi, bentuk, keakuratan posisi, dan kekasaran permukaan benda kerja.
Metode pemrosesan bagian yang mudah berubah bentuk:
Untuk bagian yang mudah berubah bentuk yang diwakili oleh bagian berdinding tipis, pemesinan dan pemotongan berkecepatan tinggi dengan laju umpan kecil dan kecepatan potong tinggi dapat digunakan untuk mengurangi gaya potong pada benda kerja selama pemrosesan, dan pada saat yang sama, sebagian besar pemotongan panas dihamburkan oleh serpihan yang terbang menjauh dari benda kerja dengan kecepatan tinggi.Singkirkan, sehingga mengurangi suhu benda kerja dan mengurangi deformasi termal benda kerja.
Mengapa peralatan pusat permesinan harus dipasivasi?
Alat CNC tidak secepat mungkin, mengapa harus dilakukan perawatan pasivasi?Faktanya, pasivasi alat bukanlah hal yang dipahami semua orang secara harfiah, melainkan sebuah cara untuk meningkatkan masa pakai alat.Meningkatkan kualitas alat melalui proses penghalusan, pemolesan, deburring, dan lainnya.Ini sebenarnya merupakan proses normal setelah alat ditumbuk halus dan sebelum dilapisi.
▲Perbandingan pasivasi alat
Pisau diasah dengan roda gerinda sebelum produk jadi, tetapi proses penajaman akan menyebabkan celah mikroskopis pada tingkat yang berbeda-beda.Saat pusat permesinan melakukan pemotongan berkecepatan tinggi, celah mikroskopis akan mudah melebar, yang akan mempercepat keausan dan kerusakan pahat.Teknologi pemotongan modern memiliki persyaratan ketat pada stabilitas dan presisi pahat, sehingga pahat CNC harus dipasivasi sebelum dilapisi untuk memastikan kekencangan dan masa pakai lapisan.Manfaat pasivasi alat adalah:
1. Tahan keausan fisik alat
Selama proses pemotongan, permukaan alat akan terkikis secara bertahapbenda kerja cnc khusus, dan ujung tombak juga rentan terhadap deformasi plastis pada suhu tinggi dan tekanan tinggi selama proses pemotongan.Perlakuan pasivasi pahat dapat membantu pahat meningkatkan kekakuannya dan mencegah pahat kehilangan kinerja pemotongannya sebelum waktunya.
2. Pertahankan hasil akhir benda kerja
Gerinda pada ujung tombak pahat akan menyebabkan keausan pahat dan permukaan benda kerja yang dikerjakan menjadi kasar.Setelah perawatan pasivasi, ujung tombak pahat akan menjadi sangat halus, chipping akan berkurang, dan permukaan akhir benda kerja juga akan ditingkatkan.
3. Penghapusan chip alur yang nyaman
Memoles seruling alat dapat meningkatkan kualitas permukaan dan kinerja evakuasi chip.Semakin halus permukaan serulingnya, semakin baik evakuasi chipnya, dan proses pemotongan yang lebih konsisten dapat dicapai.Setelah pasivasi dan pemolesan alat CNC di pusat permesinan, banyak lubang kecil yang tertinggal di permukaan.Lubang-lubang kecil ini dapat menyerap lebih banyak cairan pemotongan selama pemrosesan, sehingga sangat mengurangi panas yang dihasilkan selama pemotongan dan sangat meningkatkan kecepatan efisiensi pemesinan.
Bagaimana pusat permesinan mengurangi kekasaran permukaan benda kerja?
Kekasaran permukaan suatu bagian adalah salah satu masalah umumpemesinan CNCpusat, yang secara langsung mencerminkan kualitas pemrosesan.Cara mengontrol kekasaran permukaan suatu bagian pengolahan, pertama-tama kita harus menganalisis secara mendalam penyebab kekasaran permukaan, terutama meliputi: bekas pahat yang disebabkan selama penggilingan;deformasi termal atau deformasi plastis yang disebabkan oleh pemisahan pemotongan;gesekan antara alat dan permukaan mesin.
Saat memilih kekasaran permukaan benda kerja, tidak hanya harus memenuhi persyaratan fungsional permukaan bagian, tetapi juga mempertimbangkan rasionalitas ekonomi.Dengan alasan memenuhi fungsi pemotongan, nilai referensi kekasaran permukaan yang lebih besar harus dipilih sebanyak mungkin untuk mengurangi biaya produksi.Sebagai pelaksana pusat permesinan pemotongan, pahat harus memperhatikan perawatan harian dan penggilingan tepat waktu untuk menghindari kekasaran permukaan yang tidak memenuhi syarat akibat pahat yang terlalu tumpul.
Apa yang harus dilakukan pusat permesinan setelah pekerjaan selesai?
Secara umum, prosedur pemrosesan peralatan mesin tradisional di pusat permesinan kira-kira sama.Perbedaan utamanya adalah pusat permesinan menyelesaikan semua proses pemotongan melalui penjepitan satu kali dan pemesinan otomatis berkelanjutan.Oleh karena itu, pusat permesinan perlu melakukan beberapa “Pekerjaan Setelahnya”.
1. Lakukan perawatan pembersihan.Setelah pusat permesinan menyelesaikan tugas pemotongan, chip harus dikeluarkan tepat waktu, bersihkan dewa mesin, dan jaga kebersihan peralatan mesin dan lingkungan.
2. Untuk pemeriksaan dan penggantian aksesoris, pertama-tama perhatikan pemeriksaan wiper oli pada rel pemandu, dan ganti tepat waktu jika sudah aus.Periksa status oli pelumas dan cairan pendingin.Jika terjadi kekeruhan, maka harus diganti tepat waktu.Jika ketinggian air lebih rendah dari skala, maka harus ditambahkan.
3. Prosedur mematikan harus distandarisasi, dan catu daya serta catu daya utama pada panel pengoperasian peralatan mesin harus dimatikan secara bergantian.Jika tidak ada keadaan khusus dan persyaratan khusus, prinsip kembali ke nol terlebih dahulu, manual, inching, dan otomatis harus diikuti.Pusat permesinan juga harus berjalan pada kecepatan rendah, kecepatan sedang, dan kemudian kecepatan tinggi.Waktu pengoperasian kecepatan rendah dan kecepatan sedang tidak boleh kurang dari 2-3 menit sebelum mulai bekerja.
4. Standarisasi operasi.Dilarang mengetuk, meluruskan, atau mengoreksi benda kerja pada chuck atau bagian atas.Hal ini perlu untuk mengkonfirmasi bahwabagian penggilingan cncdan alat dijepit sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya.Perangkat asuransi dan perlindungan keselamatan pada peralatan mesin tidak boleh dibongkar dan dipindahkan secara sembarangan.Pemrosesan yang paling efisien sebenarnya adalah pemrosesan yang aman.Sebagai peralatan pemrosesan yang efisien, pengoperasian pusat pemrosesan harus masuk akal dan terstandarisasi ketika ditutup.Ini bukan hanya pemeliharaan proses yang telah selesai saat ini, tetapi juga persiapan untuk permulaan berikutnya.
Anebon dapat dengan mudah memberikan solusi kualitas terbaik, nilai kompetitif dan perusahaan klien terbaik.Tujuan Anebon adalah “Anda datang ke sini dengan susah payah dan kami memberi Anda senyuman untuk dibawa pulang” untuk Vendor Grosir yang Baik Bagian Presisi Mesin CNC Peralatan Pelapisan Krom Keras, Mengikuti prinsip bisnis kecil yang saling menguntungkan, kini Anebon telah memenangkan reputasi yang baik di tengah-tengah kami pembeli karena perusahaan kami yang terbaik, barang berkualitas dan kisaran harga yang kompetitif.Anebon dengan hangat menyambut pembeli dari dalam dan luar negeri untuk bekerja sama dengan kami demi hasil bersama.
Vendor Grosir yang Baik Mesin baja tahan karat Cina, bagian pemesinan 5 sumbu presisi, dan layanan penggilingan cnc.Tujuan utama Anebon adalah untuk memasok pelanggan kami di seluruh dunia dengan kualitas yang baik, harga yang kompetitif, pengiriman yang memuaskan dan layanan terbaik.Kepuasan pelanggan adalah tujuan utama kami.Kami menyambut Anda untuk mengunjungi showroom dan kantor kami.Anebon telah menantikan untuk menjalin hubungan bisnis dengan Anda.
Waktu posting: 22 Mei-2023