Is uirlis meaisín an-uathoibrithe agus versatile a úsáidtear sa tionscal déantúsaíochta le haghaidh oibríochtaí meaisínithe éagsúla é ionad meaisínithe, ar a dtugtar ionad meaisínithe CNC freisin.
-
Forbhreathnú: Comhcheanglaíonn ionad meaisínithe roinnt feidhmeanna in aonad amháin, lena n-áirítear muilleoireacht, druileáil, cnagadh, leadránach, agus uaireanta casadh.Comhtháthaíonn sé uirlis meaisín, changer uirlisí, agus córas rialaithe i gcóras amháin chun éifeachtúlacht agus táirgiúlacht mhéadaithe.
-
Cineálacha: Tagann ionaid meaisínithe i gcineálacha éagsúla, mar shampla ionaid meaisínithe ingearach (VMC) agus ionaid meaisínithe cothrománacha (HMC).Tá fearsaid atá dírithe go hingearach ag VMCanna, agus tá fearsaid atá dírithe go cothrománach ag HMCanna.Tá a buntáistí ag gach cineál agus tá sé oiriúnach d'iarratais shonracha.
-
Aiseanna: Go hiondúil bíonn trí cinn nó níos mó d’aiseanna gluaisne ag ionaid mheaisínithe.Is iad na cinn is coitianta meaisíní trí-ais, a bhfuil aiseanna X, Y, agus Z le haghaidh gluaiseacht líneach.D’fhéadfadh go mbeadh aiseanna rothlacha breise ag samhlacha chun cinn (m.sh., A, B, C) le haghaidh meaisínithe il-ais.
-
Rialú CNC: Tá córais rialaithe uimhriúla ríomhaire (CNC) á rialú ag ionaid meaisínithe.Ceadaíonn ríomhchlárú CNC rialú beacht ar an bpróiseas meaisínithe, lena n-áirítear gluaiseachtaí uirlisí, rátaí beathaithe, luasanna fearsaidí, agus sreabhadh an chuisnithe.
-
Athróir Uirlisí: Tá ionaid meaisínithe feistithe le hathróirí uirlisí uathoibríocha (ATC) a cheadaíonn malartú tapa agus uathoibrithe uirlisí gearrtha le linn an phróisis mheaisínithe.Ligeann sé seo táirgeadh éifeachtach agus gan bhriseadh.
-
Sealbhú Oibre: Coinnítear píosaí oibre go daingean ar thábla nó ar dhaingneán an ionaid mheaisínithe le linn oibríochtaí meaisínithe.Úsáidtear modhanna coinneála oibre éagsúla, mar shampla vises, teanntáin, daingneáin, agus córais phailléid, ag brath ar an iarratas agus na ceanglais.
-
Iarratais: Úsáidtear ionaid meaisínithe go forleathan i dtionscail cosúil le déantúsaíocht aeraspáis, feithicleach, leighis agus ginearálta.Fostaítear iad le haghaidh tascanna cosúil le muilleoireacht páirteanna casta, druileáil poill, cruthú próifílí beachta, agus lamháltais daingean a bhaint amach.
-
Dul chun cinn: Forbraíonn réimse na n-ionad meaisínithe go leanúnach le dul chun cinn sa teicneolaíocht.Áirítear leis seo feabhsuithe ar dhearadh meaisín, córais rialaithe, teicneolaíochtaí uirlisí gearrtha, uathoibriú, agus comhtháthú le próisis déantúsaíochta eile.
Comhtháthaíonn an t-ionad meaisínithe ola, gás, leictreachas agus rialú uimhriúil, agus féadann sé clampáil aon-uaire a dhéanamh ar dhioscaí, plátaí, sliogáin, camáin, múnlaí agus páirteanna casta eile agus páirteanna oibre éagsúla, agus féadann sé druileáil, muilleoireacht, leadránach, leathnú, reaming, déantar cnagadh docht agus próisis eile a phróiseáil, mar sin is trealamh idéalach é le haghaidh meaisínithe ardchruinneas.Roinnfidh an t-alt seo scileanna úsáide na n-ionad meaisínithe ó na gnéithe seo a leanas:
Conas a shocraíonn an t-ionad meaisínithe an uirlis?
1. Fill ar ais go nialas (filleadh ar thionscnamh an uirlis meaisín)
Sula ndéantar an uirlis a shocrú, is gá filleadh ar nialas (filleadh ar thionscnamh an uirlis mheaisín) chun sonraí comhordanáidí na hoibríochta seo caite a ghlanadh.Tabhair faoi deara go gcaithfidh na haiseanna X, Y, agus Z go léir filleadh ar nialas.
2. Rothlaíonn fearsaid ar aghaidh
I mód “MDI”, déantar an fhearsaid a rothlú ar aghaidh trí chóid ordaithe a ionchur, agus coinnítear an luas rothlaithe ag meánleibhéal.Ansin aistrigh go dtí an mód “roth láimhe”, agus déan oibríocht ghluaiseacht uirlisí meaisín tríd an luas a athrú agus a choigeartú.
3. X treo leagan uirlis
Bain úsáid as an uirlis chun teagmháil a dhéanamh go héadrom ar thaobh na láimhe deise den phíosa oibre chun comhordanáidí coibhneasta an uirlis mheaisín a ghlanadh;ardaitheoir an uirlis ar feadh an treo Z, ansin bogadh an uirlis ar an taobh clé den workpiece, agus bogadh an uirlis agus workpiece síos go dtí an airde chéanna mar a rinneadh cheana.Téigh i dteagmháil go héadrom, ardaigh an uirlis, scríobh síos luach X chomhordanáid choibhneasta an uirlis mheaisín, bog an uirlis go dtí leath den chomhordanáid choibhneasta X, scríobh síos luach X chomhordanáid iomlán an uirlis mheaisín, agus brúigh ( INPUT ) dul isteach sa chóras comhordanáidí.
4. Socrú uirlis treo Y
Bain úsáid as an uirlis chun teagmháil a dhéanamh go réidh le tosaigh an phíosa oibre chun comhordanáidí coibhneasta an uirlis mheaisín a ghlanadh;ardaitheoir an uirlis ar feadh an treo Z, ansin bogadh an uirlis ar chúl an workpiece, agus bogadh an uirlis agus an workpiece síos go dtí an airde chéanna mar a bhí roimhe.Déan teagmháil go héadrom, ardaigh an uirlis, scríobh síos luach Y comhordanáid choibhneasta an uirlis mheaisín, bog an uirlis go dtí leath den chomhordanáid choibhneasta Y, scríobh síos luach Y chomhordanáid iomlán an uirlis mheaisín, agus brúigh ( INPUT ) dul isteach sa chóras comhordanáidí.
5. Z socrú uirlis treo
Bog an uirlis go dtí dromchla an phíosa oibre atá os comhair an phointe nialasach sa treo Z, bog an uirlis go mall go dtí go dtéann sé i dteagmháil le dromchla uachtarach an phíosa oibre go héadrom, taifead an luach Z i gcóras comhordaithe an uirlis meaisín ag an am seo. , agus brúigh (INPUT) chun ionchur sa chóras comhordanáidí.
6. Stop fearsaid
Stop an fhearsaid ar dtús, bog an fhearsaid go dtí suíomh oiriúnach, glaoch ar an gclár próiseála, agus ullmhú le haghaidh próiseála foirmiúil.
Conas a tháirgeann agus a phróiseálann an t-ionad meaisínithe páirteanna dífhoirmithe?
Le haghaidhmeaisínithe cnc aispáirteanna le meáchan éadrom, droch-rigidity, agus neart lag, déantar iad a dhífhoirmiú go héasca le fórsa agus teas le linn na próiseála, agus mar thoradh ar an ráta ard scrapála próiseála tá méadú suntasach ar chostas.I gcás codanna den sórt sin, ní mór dúinn na cúiseanna dífhoirmithe a thuiscint ar dtús:
Dífhoirmiúchán faoi fhórsa:
Tá balla páirteanna den chineál seo tanaí, agus faoi ghníomh an fhórsa clampála, is furasta tiús míchothrom a bheith ann le linn meaisínithe agus gearrtha, agus tá an elasticity bocht, agus is deacair cruth na gcodanna a athchóiriú leis féin.
Dífhoirmiúchán teasa:
Tá an workpiece éadrom agus tanaí, agus mar gheall ar an bhfórsa gathacha le linn an phróisis ghearradh, beidh sé ina chúis le dífhoirmiúchán teirmeach ar an workpiece, rud a fhágann go bhfuil méid an workpiece míchruinn.
Dífhoirmiúchán creathadh:
Faoi ghníomh fórsa gearrtha gathacha, tá na codanna seans maith do chreathadh agus dífhoirmiú, rud a dhéanfaidh difear do chruinneas tríthoiseach, cruth, cruinneas suímh agus roughness dromchla an phíosa oibre.
Modh próiseála páirteanna atá éasca le dífhoirmiú:
Le haghaidh codanna atá deformed go héasca arna léiriú ag páirteanna ballaí tanaí, is féidir meaisínithe agus gearradh ardluais le ráta beatha beag agus luas gearrtha ard a úsáid chun an fórsa gearrtha ar an bpíosa oibre a laghdú le linn próiseála, agus ag an am céanna, an chuid is mó den teas gearrtha. a scaiptear ag na sliseanna ag eitilt amach as an workpiece ag luas ard.Tóg amach, rud a laghdaíonn an teocht an workpiece agus laghdú ar an dífhoirmiúchán teirmeach an workpiece.
Cén fáth ar chóir uirlisí lárionad meaisínithe a pasivated?
Níl uirlisí CNC chomh tapa agus is féidir, cén fáth cóireáil passivation?Go deimhin, ní hé pasivation uirlisí an rud a thuigeann gach duine go litriúil, ach bealach chun saol seirbhíse na n-uirlisí a fheabhsú.Feabhas a chur ar cháilíocht uirlisí trí smúdála, snasú, díbhurrú agus próisis eile.Is gnáthphróiseas é seo i ndáiríre tar éis an uirlis a bheith meilte go mín agus roimh an bratú.
▲ Comparáid idir éighníomhachtú uirlisí
Déantar na sceana a ghéarú le roth meilt roimh an táirge críochnaithe, ach cuirfidh an próiseas géaraithe bearnaí micreascópacha go céimeanna éagsúla.Nuair a bhíonn an t-ionad meaisínithe ag gearradh ardluais, leathnóidh an bhearna micreascópach go héasca, rud a luasghéaróidh caitheamh agus damáiste an uirlis.Tá ceanglais dhian ar chobhsaíocht agus ar chruinneas an uirlis ag teicneolaíocht gearrtha nua-aimseartha, mar sin ní mór an uirlis CNC a éighníomhach roimh an sciath chun daingean agus saol seirbhíse an sciath a chinntiú.Is iad na buntáistí a bhaineann le pasivation uirlisí ná:
1. Cuir in aghaidh caitheamh fisiciúil uirlis
Le linn an phróisis ghearradh, beidh an dromchla an uirlis a chaitheamh de réir a chéile ar shiúl ag anworkpiece CNC saincheaptha, agus tá an ceannródaíocht seans maith freisin do dhífhoirmiú plaisteach faoi theocht ard agus brú ard le linn an phróisis ghearradh.Is féidir le cóireáil pasivation an uirlis cabhrú leis an uirlis a rigidity a fheabhsú agus an uirlis a chosc óna fheidhmíocht ghearradh a chailliúint roimh am.
2. Coinnigh bailchríoch an phíosa oibre
Beidh burrs ar thús cadhnaíochta an uirlis ina chúis le caitheamh uirlisí agus beidh dromchla an phíosa oibre machined garbh.Tar éis cóireála pasivation, beidh ceannródaíocht an uirlis an-réidh, laghdófar chipping dá réir sin, agus feabhsófar bailchríoch dromchla an phíosa oibre freisin.
3. Baint sliseanna groove áisiúil
Is féidir feabhas a chur ar cháilíocht an dromchla agus ar fheidhmíocht aslonnaithe sliseanna trí snasú na bhfliúiteanna uirlisí.Dá smoother an dromchla fheadóg mhór, is amhlaidh is fearr an aslonnú sliseanna, agus is féidir próiseas gearrtha níos comhsheasmhaí a bhaint amach.Tar éis pasivation agus snasta an uirlis CNC san ionad meaisínithe, fágfar go leor poill bheaga ar an dromchla.Is féidir leis na poill bheaga seo sreabhach gearrtha níos mó a ionsú le linn próiseála, rud a laghdaíonn go mór an teas a ghintear le linn gearrtha agus a fheabhsaíonn go mór an luas éifeachtúlachta meaisínithe.
Conas a laghdaíonn an t-ionad meaisínithe garbh dromchla an phíosa oibre?
Tá roughness dromchla na gcodanna ar cheann de na fadhbanna coitianta a bhaineann leMeaisínithe CNCionaid, a léiríonn go díreach an caighdeán próiseála.Conas roughness dromchla próiseála páirteanna a rialú, ní mór dúinn an chéad anailís dhomhain a dhéanamh ar na cúiseanna a bhaineann le garbh an dromchla, go príomha lena n-áirítear: marcanna uirlisí a tharla le linn muilleoireachta;dífhoirmiúchán teirmeach nó dífhoirmiúchán plaisteach de bharr scaradh gearrtha;uirlis agus frithchuimilt dromchla machined idir.
Nuair a roghnaíonn sé garbh dromchla an phíosa oibre, níor cheart go gcomhlíonfadh sé ach riachtanais fheidhmiúla dromchla na coda, ach freisin an réasúntacht eacnamaíoch a mheas.Faoin mbonn a bhaineann leis an bhfeidhm ghearradh a chomhlíonadh, ba cheart luach tagartha níos mó de gharbh an dromchla a roghnú oiread agus is féidir chun costais táirgthe a laghdú.Mar sheiceadóir an ionaid meaisínithe gearrtha, ba chóir don uirlis aird a thabhairt ar chothabháil laethúil agus ar mheilt tráthúil chun roughness dromchla neamhcháilithe de bharr uirlis ró-mhaol a sheachaint.
Cad ba cheart don ionad meaisínithe a dhéanamh tar éis an obair a chríochnú?
Go ginearálta, tá nósanna imeachta próiseála uirlisí meaisín traidisiúnta na n-ionad meaisínithe thart ar an gcéanna.Is é an príomh-difríocht ná go gcríochnaíonn an t-ionad meaisínithe na próisis ghearradh go léir trí chlampáil aonuaire agus meaisínithe uathoibríoch leanúnach.Dá bhrí sin, ní mór don ionad meaisínithe roinnt "Obair Tar éis" a dhéanamh.
1. Déan cóireáil glantacháin.Tar éis don ionad meaisínithe an tasc gearrtha a chríochnú, is gá sliseanna a bhaint in am, an dia meaisín a ghlanadh, agus an uirlis meaisín agus an timpeallacht a choinneáil glan.
2. Chun gabhálais a iniúchadh agus a athsholáthar, ar an gcéad dul síos, aird a thabhairt ar an cuimilteoir ola ar an iarnród treorach a sheiceáil, agus cuir in ionad é in am má tá sé caite.Seiceáil stádas ola bhealaithe agus chuisnithe.Má tharlaíonn moirtiúlacht, ba cheart é a athsholáthar in am.Má tá an leibhéal uisce níos ísle ná an scála, ba chóir é a chur leis.
3. Ba cheart an nós imeachta múchta a chaighdeánú, agus ba cheart an soláthar cumhachta agus an príomhsholáthar cumhachta ar an bpainéal oibríochta uirlisí meaisín a mhúchadh ar a seal.In éagmais imthosca speisialta agus ceanglais speisialta, ba cheart an prionsabal filleadh ar nialas ar dtús, lámhleabhar, inching, agus uathoibríoch a leanúint.Ba cheart go mbeadh an t-ionad meaisínithe ag rith freisin ag luas íseal, luas meánach, agus ansin ardluais.Níor chóir go mbeadh an t-am reatha íseal-luas agus meán-luas níos lú ná 2-3 nóiméad sula dtosaíonn tú ag obair.
4. An oibríocht a chaighdeánú.Ní cheadaítear an saotharphíosa ar an chuck nó ar an mbarr a bhualadh, a dhíreachú nó a cheartú.Is gá a dhearbhú go bhfuil anpáirteanna muilleoireachta cncagus tá an uirlis clampáilte sula dtéann tú ar aghaidh go dtí an chéad chéim eile.Níor cheart na feistí árachais agus cosanta sábháilteachta ar an meaisín-uirlis a dhíchóimeáil agus a bhogadh go treallach.Is é an próiseáil is éifeachtaí i ndáiríre próiseáil shábháilte.Mar threalamh próiseála éifeachtach, ní mór oibriú an ionaid phróiseála a bheith réasúnta agus caighdeánaithe nuair a bhíonn sé dúnta.Ní hamháin é seo an próiseas críochnaithe reatha a chothabháil, ach freisin an t-ullmhúchán don chéad tús eile.
Is féidir le Anebon réitigh den scoth, luach iomaíoch agus an chuideachta cliant is fearr a sholáthar go héasca.Is é ceann scríbe Anebon ná "Tagann tú anseo le deacracht agus cuirimid aoibh gháire ar fáil duit" le haghaidh Dea-Dhíoltóirí Mórdhíola Cuid Bheachtais Meaisínithe CNC Crua Chrome Plating Gear, Ag cloí le prionsabal na buntáistí frithpháirteacha gnó beag, tá dea-cháil bainte amach ag Anebon anois i measc ár ceannaitheoirí mar gheall ar ár gcuideachtaí is fearr, earraí ardchaighdeáin agus raonta praghsanna iomaíocha.Cuireann Anebon fáilte mhór roimh cheannaitheoirí ó do theach agus thar lear chun comhoibriú linn le haghaidh torthaí coitianta.
Dea-dhíoltóirí Mórdhíola Rinne an tSín meaisínithe as cruach dhosmálta, cuid meaisínithe beachtas 5 ais agus seirbhísí muilleoireachta cnc.Is iad príomhchuspóirí Anebon ná dea-chaighdeán, praghas iomaíoch, seachadadh sásta agus seirbhísí den scoth a sholáthar dár gcustaiméirí ar fud an domhain.Is é sástacht na gcustaiméirí ár bpríomhsprioc.Cuirimid fáilte roimh duit cuairt a thabhairt ar ár seomra taispeána agus oifig.Anebon a bheith ag tnúth le gnó a bhunú maidir leat.
Am postála: Bealtaine-22-2023