ຈາກຈົວນ້ອຍໄປຫາຜູ້ຊ່ຽວຊານ: ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມຮູ້ດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນແບບ

ສູນເຄື່ອງກົນຈັກ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ແມ່ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ ແລະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດສໍາລັບການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ.

1. ພາບລວມ: ສູນເຄື່ອງຈັກປະກອບຫຼາຍຫນ້າທີ່ເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍດຽວ, ລວມທັງການຂຸດ, ການເຈາະ, ການປາດຢາງ, ການເຈາະ, ແລະບາງຄັ້ງການຫັນ.ມັນປະສົມປະສານເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມເຂົ້າໄປໃນລະບົບດຽວເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດ.

2. ປະເພດ: ສູນເຄື່ອງຈັກມາໃນປະເພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ (VMC) ແລະສູນເຄື່ອງຈັກຕາມລວງນອນ (HMC).VMCs ມີ spindle ຮັດກຸມແນວຕັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ HMCs ມີ spindle ຮັດກຸມອອກຕາມລວງນອນ.ແຕ່ລະປະເພດມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນແລະເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

3. ແກນ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສູນເຄື່ອງຈັກມີແກນເຄື່ອນທີ່ສາມ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງຈັກສາມແກນ, ເຊິ່ງມີແກນ X, Y, ແລະ Z ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ.ຮູບແບບຂັ້ນສູງອາດມີແກນຫມຸນເພີ່ມເຕີມ (ຕົວຢ່າງ, A, B, C) ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ.

4. ການຄວບຄຸມ CNC: ສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC).ການຂຽນໂປລແກລມ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມື, ອັດຕາອາຫານ, ຄວາມໄວ spindle, ແລະການໄຫຼຂອງ coolant.

5. ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື: ສູນເຄື່ອງຈັກມີອຸປະກອນປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (ATC) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແລກປ່ຽນເຄື່ອງມືຕັດລວດໄວແລະອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດປະສິດທິພາບແລະບໍ່ຂັດຂວາງ.

6. ການຈັດວາງວຽກ: ຊິ້ນວຽກຖືກຍຶດໄວ້ຢ່າງປອດໄພຢູ່ເທິງໂຕະຂອງສູນເຄື່ອງກົນຈັກ ຫຼືບ່ອນວາງເຄື່ອງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກ.ວິທີການເຮັດວຽກຕ່າງໆໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ເຊັ່ນ: vises, clamps, fixtures, ແລະລະບົບ pallet, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄວາມຕ້ອງການ.

7. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ສູນເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ຍານຍົນ, ການແພດ, ແລະການຜະລິດທົ່ວໄປ.ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຈ້າງສໍາລັບວຽກງານເຊັ່ນ: milling ພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຈາະຮູ, ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັດເຈນ, ແລະບັນລຸຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດ.

8. ຄວາມກ້າວຫນ້າ: ພາກສະຫນາມຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ.ນີ້ປະກອບມີການປັບປຸງໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບການຄວບຄຸມ, ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມືຕັດ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບຂະບວນການຜະລິດອື່ນໆ.

ສູນເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານນ້ໍາມັນ, ອາຍແກັສ, ໄຟຟ້າ, ແລະການຄວບຄຸມຕົວເລກ, ແລະສາມາດຮັບຮູ້ການຍຶດແຜ່ນຫນຶ່ງຄັ້ງຂອງແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ແກະ, cams, molds ແລະພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນອື່ນໆແລະ workpieces, ແລະສາມາດສໍາເລັດການເຈາະ, milling, ເຈາະ, ຂະຫຍາຍ, reaming, ການປາດຢາງແຂງແລະຂະບວນການອື່ນໆໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ສະນັ້ນມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.ບົດຄວາມນີ້ຈະແບ່ງປັນທັກສະການນໍາໃຊ້ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ສູນເຄື່ອງຈັກວາງເຄື່ອງມືແນວໃດ?

 
1. ກັບຄືນຫາສູນ (ກັບຄືນຫາຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ)
ກ່ອນທີ່ຈະຕັ້ງເຄື່ອງມື, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກັບຄືນໄປຫາສູນ (ກັບຄືນໄປຫາຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ) ເພື່ອລ້າງຂໍ້ມູນປະສານງານຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຜ່ານມາ.ຈື່ໄວ້ວ່າແກນ X, Y, ແລະ Z ທັງໝົດຕ້ອງການກັບຄືນຫາສູນ.

2. spindle rotates ໄປຂ້າງຫນ້າ
ໃນໂຫມດ "MDI", spindle ແມ່ນຫມຸນໄປຂ້າງຫນ້າໂດຍການໃສ່ລະຫັດຄໍາສັ່ງ, ແລະຄວາມໄວການຫມຸນແມ່ນຮັກສາຢູ່ໃນລະດັບປານກາງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປ່ຽນເປັນຮູບແບບ "handwheel", ແລະປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍການສະຫຼັບແລະປັບຄວາມໄວ.

3. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທິດທາງ X
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຄ່ອຍໆແຕະດ້ານຂວາຂອງ workpiece ເພື່ອອະນາໄມຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ;ຍົກເຄື່ອງມືຕາມທິດທາງ Z, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປທາງຊ້າຍຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະຍ້າຍເຄື່ອງມືແລະ workpiece ລົງໄປຄວາມສູງດຽວກັນກັບທີ່ຜ່ານມາ.ແຕະເບົາໆ, ຍົກເຄື່ອງມືຂຶ້ນ, ຂຽນຄ່າ X ຂອງຈຸດປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຈຸດປະສານງານ X, ຂຽນຄ່າ X ຂອງຈຸດປະສານງານຢ່າງແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ, ແລະກົດ (INPUT) ) ເພື່ອເຂົ້າໄປໃນລະບົບປະສານງານ.

4. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທິດທາງ Y
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຄ່ອຍໆແຕະດ້ານຫນ້າຂອງ workpiece ເພື່ອອະນາໄມຈຸດປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ;ຍົກເຄື່ອງມືຕາມທິດທາງ Z, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປດ້ານຫລັງຂອງ workpiece, ແລະຍ້າຍເຄື່ອງມືແລະ workpiece ລົງໄປຄວາມສູງດຽວກັນກັບທີ່ຜ່ານມາ.ແຕະເບົາໆ, ຍົກເຄື່ອງມື, ຂຽນຄ່າ Y ຂອງຈຸດປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຈຸດປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ Y, ຂຽນຄ່າ Y ຂອງຈຸດປະສານງານຢ່າງແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະກົດ (INPUT. ) ເພື່ອເຂົ້າໄປໃນລະບົບປະສານງານ.

5. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທິດທາງ Z

ຍ້າຍເຄື່ອງມືກັບພື້ນຜິວຂອງ workpiece ທີ່ກໍາລັງປະເຊີນກັບຈຸດສູນໃນທິດທາງ Z, ຄ່ອຍໆຍ້າຍເຄື່ອງມືຈົນກ່ວາມັນສໍາຜັດກັບດ້ານເທິງຂອງ workpiece ໄດ້ເບົາບາງ, ບັນທຶກຄ່າ Z ໃນລະບົບປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນເວລານີ້. , ແລະກົດ (INPUT) ເພື່ອປ້ອນເຂົ້າໃນລະບົບປະສານງານ.

6. ຢຸດ spindle
ຢຸດ spindle ທໍາອິດ, ຍ້າຍ spindle ໄປຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ໂທຫາໂຄງການປຸງແຕ່ງ, ແລະກະກຽມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງເປັນທາງການ.

ສູນເຄື່ອງຈັກຜະລິດແລະປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິແນວໃດ?

   ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ cnc ແກນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ອ່ອນແອ, ພວກມັນຖືກ deformed ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສູງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ສໍາລັບພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ພວກເຮົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງການຜິດປົກກະຕິ:
ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ພາຍ​ໃຕ້​ການ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​:
ກໍາແພງຫີນຂອງພາກສ່ວນນີ້ແມ່ນບາງ, ແລະພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກໍາລັງຍຶດ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະມີຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແລະການຕັດ, ແລະ elasticity ແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຍາກທີ່ຈະຟື້ນຟູດ້ວຍຕົວມັນເອງ.

ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​:
ຊິ້ນວຽກແມ່ນອ່ອນແລະບາງ, ແລະເນື່ອງຈາກແຮງ radial ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງ workpiece ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການປ່ຽນຮູບການສັ່ນສະເທືອນ:
ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດ radial, ພາກສ່ວນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະ roughness ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.
ວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ:
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍເປັນຕົວແທນໂດຍພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະການຕັດດ້ວຍອັດຕາອາຫານຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມໄວຕັດສູງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງການຕັດໃນ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດສ່ວນໃຫຍ່. ແມ່ນ dissipated ໂດຍ chip ບິນຫ່າງຈາກ workpiece ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.ເອົາໄປ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງ workpiece ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືສູນເຄື່ອງຈັກຄວນຖືກ passivated?
ເຄື່ອງມື CNC ບໍ່ໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເປັນຫຍັງການປິ່ນປົວ passivation?ໃນຄວາມເປັນຈິງ, passivation ເຄື່ອງມືບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ທຸກຄົນເຂົ້າໃຈຢ່າງແທ້ຈິງ, ແຕ່ເປັນວິທີການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື.ປັບປຸງຄຸນນະພາບເຄື່ອງມືໂດຍຜ່ານການກ້ຽງ, ຂັດ, deburring ແລະຂະບວນການອື່ນໆ.ນີ້ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວຂະບວນການປົກກະຕິຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືແມ່ນລະອຽດແລະກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ.

▲​ການ​ປຽບ​ທຽບ​ຂອງ passivation ເຄື່ອງ​ມື​

ມີດຖືກ sharpened ດ້ວຍລໍ້ grinding ກ່ອນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ຂະບວນການ sharpening ຈະເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ໃນເວລາທີ່ສູນເຄື່ອງຈັກກໍາລັງປະຕິບັດການຕັດຄວາມໄວສູງ, ຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດຈະຂະຫຍາຍອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງຈະເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື.ເທກໂນໂລຍີການຕັດທີ່ທັນສະໄຫມມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມື CNC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ passivated ກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຫນ້ນຫນາແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງການເຄືອບ.ຜົນປະໂຫຍດຂອງ passivation ເຄື່ອງມືແມ່ນ:
1. ຕ້ານການສວມໃສ່ທາງຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມື
ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຕັດ​, ດ້ານ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄ່ອຍໆ worn ໄປ​ໂດຍ​workpiece cnc custom, ແລະແຂບຕັດແມ່ນຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ.ການປິ່ນປົວແບບ passivation ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງມັນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືສູນເສຍການປະຕິບັດການຕັດຂອງມັນກ່ອນໄວອັນຄວນ.
2. ຮັກສາການສໍາເລັດຮູບຂອງ workpiece ໄດ້
Burrs ເທິງແຂບຕັດຂອງເຄື່ອງມືຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ machined ຈະກາຍເປັນ rough.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ passivation, ການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືຈະກາຍເປັນກ້ຽງຫຼາຍ, chipping ຈະຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງ workpiece ຍັງຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
3. ການໂຍກຍ້າຍ chip ຮ່ອງສະດວກ
ການຂັດປຸຍເຄື່ອງມືສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະປະສິດທິພາບການຍົກຍ້າຍຂອງຊິບ.ດ້ານຂອງ flute ທີ່ລຽບກວ່າ, ການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ດີກວ່າ, ແລະຂະບວນການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍສາມາດບັນລຸໄດ້.ຫຼັງຈາກ passivation ແລະການຂັດຂອງເຄື່ອງມື CNC ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫຼາຍຈະຖືກປະໄວ້ຢູ່ດ້ານ.ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດູດນ້ໍາການຕັດຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະປັບປຸງຄວາມໄວປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສູນເຄື່ອງຈັກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າວຽກແນວໃດ?

roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຈັກ CNCສູນ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໂດຍກົງເຖິງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ຕົ້ນຕໍລວມມີ: ເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືທີ່ເກີດໃນລະຫວ່າງການ milling;ການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກທີ່ເກີດຈາກການຕັດແຍກ;ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກ friction ດ້ານລະຫວ່າງ.
ໃນເວລາທີ່ເລືອກຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ມັນຄວນຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ, ແຕ່ຍັງພິຈາລະນາສົມເຫດສົມຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດ.ພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂອງການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຕັດ, ມູນຄ່າການອ້າງອິງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂອງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.ໃນຖານະເປັນຜູ້ປະຕິບັດການຂອງສູນເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງມືຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແລະການຂັດໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ roughness ດ້ານ unqualified ທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມື blunt ເກີນໄປ.

ສູນເຄື່ອງຈັກຄວນເຮັດແນວໃດຫຼັງຈາກສໍາເລັດວຽກງານ?

ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນປະມານຄືກັນ.ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າສູນເຄື່ອງຈັກເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການຕັດທັງຫມົດໂດຍຜ່ານການຍຶດຄັ້ງດຽວແລະເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ສະ​ນັ້ນ, ສູນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຈຳ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ບາງ “ວຽກ​ງານ​ຫຼັງ​ຈາກ”.

1. ດໍາເນີນການປິ່ນປົວທໍາຄວາມສະອາດ.ຫຼັງຈາກສູນເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດວຽກງານຕັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາຊິບອອກໃຫ້ທັນເວລາ, ເຊັດເຄື່ອງຂອງພຣະເຈົ້າ, ແລະຮັກສາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ.
2. ສຳລັບການກວດກາ ແລະ ການປ່ຽນອຸປະກອນເສີມ, ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກວດກາເບິ່ງປ້ຳນ້ຳມັນໃນທໍ່ນຳທາງ, ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ໃຫ້ທັນເວລາ ຖ້າມີການສວມໃສ່.ກວດ​ສອບ​ສະ​ຖາ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ນ​້​ໍາ​ມັນ lubricating ແລະ coolant ໄດ້​.ຖ້າຄວາມຂົມຂື່ນເກີດຂື້ນ, ມັນຄວນຈະຖືກທົດແທນໃຫ້ທັນເວລາ.ຖ້າລະດັບນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າຂະຫນາດ, ມັນຄວນຈະເພີ່ມ.
3. ຂັ້ນຕອນການປິດເຄື່ອງຄວນຈະເປັນມາດຕະຖານ, ແລະການສະຫນອງພະລັງງານແລະການສະຫນອງພະລັງງານຕົ້ນຕໍໃນແຜງປະຕິບັດການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກປິດໃນທາງກັບກັນ.ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີສະຖານະການພິເສດແລະຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ຫຼັກການຂອງການກັບຄືນສູ່ສູນທໍາອິດ, ຄູ່ມື, inching, ແລະອັດຕະໂນມັດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ.ສູນເຄື່ອງຈັກກໍ່ຄວນຈະແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຄວາມໄວປານກາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມໄວສູງ.ເວລາແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ ແລະຄວາມໄວປານກາງບໍ່ຄວນຕ່ຳກວ່າ 2-3 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກ.
4. ມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານ.ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ລົບ, straighten ຫຼືແກ້ໄຂ workpiece ສຸດ chuck ຫຼືຢູ່ດ້ານເທິງ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຢືນຢັນວ່າcnc milling ພາກສ່ວນແລະເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກ clamped ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.ອຸປະກອນການປະກັນໄພແລະຄວາມປອດໄພໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງບໍ່ຖືກ disassembled ແລະຍ້າຍ arbitrary.ການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວການປຸງແຕ່ງທີ່ປອດໄພ.ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການດໍາເນີນງານຂອງສູນປຸງແຕ່ງຕ້ອງມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນແລະມາດຕະຖານໃນເວລາທີ່ມັນຖືກປິດ.ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຮັກສາຂະບວນການສໍາເລັດໃນປັດຈຸບັນ, ແຕ່ຍັງການກະກຽມສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນຕໍ່ໄປ.

Anebon ສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດ, ມູນຄ່າການແຂ່ງຂັນແລະບໍລິສັດລູກຄ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ.ຈຸດຫມາຍປາຍທາງຂອງ Anebon ແມ່ນ "ທ່ານມາທີ່ນີ້ດ້ວຍຄວາມລໍາບາກແລະພວກເຮົາສະຫນອງຄວາມຍິ້ມແຍ້ມແຈ່ມໃສທີ່ຈະເອົາໄປ" ສໍາລັບຜູ້ຂາຍຂາຍຍົກທີ່ດີ Precision Part CNC Machining Hard Chrome Plating Gear, Adhering to the small business principle of mutual advantages, now Anebon have won good reputation amid our ຜູ້ຊື້ເພາະວ່າບໍລິສັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາ, ສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ.Anebon ຍິນດີຕ້ອນຮັບຜູ້ຊື້ຈາກບ້ານແລະຕ່າງປະເທດຂອງທ່ານຢ່າງອົບອຸ່ນທີ່ຈະຮ່ວມມືກັບພວກເຮົາສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທົ່ວໄປ.

ຜູ້ຂາຍຂາຍຍົກທີ່ດີຂອງຈີນເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ 5 ແກນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກແລະການບໍລິການ milling cnc.ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງ Anebon ແມ່ນເພື່ອສະຫນອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໃນທົ່ວໂລກດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ດີ, ລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ, ການຈັດສົ່ງທີ່ພໍໃຈແລະການບໍລິການທີ່ດີເລີດ.ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແມ່ນເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຮົາ.ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານໄປຢ້ຽມຢາມຫ້ອງວາງສະແດງແລະຫ້ອງການຂອງພວກເຮົາ.Anebon ໄດ້ຫວັງວ່າຈະສ້າງຄວາມສໍາພັນທາງທຸລະກິດກັບທ່ານ.