מתחיל למומחה: העצמת מהנדסים עם ידע מקיף של מרכז עיבוד שבבי

מרכז עיבוד שבבי, הידוע גם כמרכז עיבוד CNC, הוא כלי מכונה אוטומטי ורב-תכליתי המשמש בתעשיית הייצור לפעולות עיבוד שונות.

1. סקירה כללית: מרכז עיבוד שבבי משלב מספר פונקציות ליחידה אחת, לרבות כרסום, קידוח, הקשה, קעמום ולפעמים חריטה.הוא משלב כלי מכונה, מחליף כלים ומערכת בקרה למערכת אחת להגברת היעילות והפרודוקטיביות.

2. סוגים: מרכזי עיבוד שבבי מגיעים בסוגים שונים, כגון מרכזי עיבוד אנכיים (VMC) ומרכזי עיבוד אופקיים (HMC).ל-VMC יש ציר בכיוון אנכי, בעוד ל-HMC יש ציר בכיוון אופקי.לכל סוג יש את היתרונות שלו והוא מתאים ליישומים ספציפיים.

3. צירים: למרכזי עיבוד יש בדרך כלל שלושה צירי תנועה או יותר.הנפוצות ביותר הן מכונות תלת צירים, בעלות צירי X, Y ו-Z לתנועה ליניארית.לדגמים מתקדמים עשויים להיות צירים סיבוביים נוספים (למשל, A, B, C) עבור עיבוד רב-צירי.

4. בקרת CNC: מרכזי עיבוד שבבי נשלטים על ידי מערכות בקרה מספרית ממוחשבת (CNC).תכנות CNC מאפשר שליטה מדויקת על תהליך העיבוד, כולל תנועות הכלים, קצבי הזנה, מהירויות ציר וזרימת נוזל קירור.

5. מחליף כלים: מרכזי עיבוד שבבי מצוידים במחלפי כלים אוטומטיים (ATC) המאפשרים החלפה מהירה ואוטומטית של כלי חיתוך במהלך תהליך העיבוד.זה מאפשר ייצור יעיל וללא הפרעות.

6. אחיזת עבודה: חלקי עבודה מוחזקים היטב על השולחן או המתקן של מרכז העיבוד במהלך פעולות העיבוד.נעשה שימוש בשיטות אחיזת עבודה שונות, כגון לחצים, מהדקים, מתקנים ומערכות משטחים, בהתאם ליישום ולדרישות.

7. יישומים: מרכזי עיבוד שבבי נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות כגון תעופה וחלל, רכב, רפואה וייצור כללי.הם משמשים למשימות כמו כרסום חלקים מורכבים, קידוח חורים, יצירת פרופילים מדויקים והשגת סובלנות הדוקה.

8. התקדמות: תחום מרכזי העיבוד מתפתח ללא הרף עם התקדמות הטכנולוגיה.זה כולל שיפורים בתכנון מכונות, מערכות בקרה, טכנולוגיות כלי חיתוך, אוטומציה ואינטגרציה עם תהליכי ייצור אחרים.

מרכז העיבוד משלב נפט, גז, חשמל ובקרה מספרית, ויכול לממש הידוק חד פעמי של דיסקים, לוחות, קונכיות, מצלמות, תבניות וחלקים וחלקי עבודה מורכבים אחרים, ויכול להשלים קידוח, כרסום, קידוח, הרחבה, עיבוד של קידוח, הקשה קשיחה ותהליכים אחרים, ולכן זהו ציוד אידיאלי לעיבוד שבבי מדויק.מאמר זה ישתף את מיומנויות השימוש של מרכזי עיבוד מההיבטים הבאים:

כיצד מקבע מרכז העיבוד את הכלי?

 
1. חזור לאפס (חזור למקור כלי המכונה)
לפני הגדרת הכלי, יש צורך לחזור לאפס (לחזור למקור כלי המכונה) כדי לנקות את נתוני הקואורדינטות של הפעולה האחרונה.שימו לב שצירי X, Y ו-Z כולם צריכים לחזור לאפס.

2. ציר מסתובב קדימה
במצב "MDI", הציר מסובב קדימה על ידי הזנת קודי פקודה, ומהירות הסיבוב נשמרת ברמה בינונית.לאחר מכן עבור למצב "גלגל יד", ובצע את פעולת תנועת כלי המכונה על ידי החלפה והתאמת המהירות.

3. הגדרת כלי כיוון X
השתמש בכלי כדי לגעת קלות בצד הימני של חומר העבודה כדי לנקות את הקואורדינטות היחסיות של כלי המכונה;הרם את הכלי לאורך כיוון Z, ולאחר מכן הזיז את הכלי שמאלה לחומר העבודה, והזיז את הכלי וחומר העבודה למטה לאותו גובה כמו קודם.גע קלות, הרם את הכלי, רשום את ערך ה-X של הקואורדינטה היחסית של כלי המכונה, הזז את הכלי לחצי מהקואורדינטה היחסית X, רשום את ערך ה-X של הקואורדינטה המוחלטת של הכלי, ולחץ על (INPUT ) כדי להיכנס למערכת הקואורדינטות.

4. הגדרת כלי כיוון Y
השתמש בכלי כדי לגעת בעדינות בחלק הקדמי של חומר העבודה כדי לנקות את הקואורדינטות היחסיות של כלי המכונה;הרם את הכלי לאורך כיוון Z, ואז הזיז את הכלי לחלק האחורי של חומר העבודה, והזיז את הכלי ואת חומר העבודה למטה לאותו גובה כמו קודם.גע קלות, הרם את הכלי, רשום את ערך ה-Y של הקואורדינטה היחסית של כלי המכונה, הזז את הכלי למחצית מהקואורדינטה היחסית Y, רשום את ערך ה-Y של הקואורדינטה המוחלטת של כלי המכונה, ולחץ על (INPUT ) כדי להיכנס למערכת הקואורדינטות.

5. הגדרת כלי כיוון Z

הזז את הכלי אל פני השטח של חומר העבודה הפונה לנקודת האפס בכיוון Z, הזז את הכלי באיטיות עד שהוא נוגע קלות במשטח העליון של חומר העבודה, רשום את ערך ה-Z במערכת הקואורדינטות של הכלי בשלב זה , ולחץ על (INPUT) כדי להזין במערכת הקואורדינטות.

6. עצירת ציר
עצור תחילה את הציר, הזז את הציר למיקום מתאים, התקשר לתוכנית העיבוד והתכונן לעיבוד רשמי.

כיצד מרכז העיבוד מייצר ומעבד חלקים הניתנים לעיוות?

   לעיבוד cnc צירחלקים בעלי משקל קל, קשיחות ירודה וחוזק חלש, הם מעוותים בקלות על ידי כוח וחום במהלך העיבוד, ושיעור גרוטאות העיבוד הגבוה מוביל לעלייה משמעותית בעלות.עבור חלקים כאלה, עלינו להבין תחילה את הסיבות לעיוות:
דפורמציה בכוח:
הדופן של חלקים מסוג זה היא דקה, ותחת פעולת כוח הידוק, קל לקבל עובי לא אחיד במהלך עיבוד וחיתוך, והגמישות ירודה, וקשה לשחזר את צורת החלקים בעצמה.

דפורמציה בחום:
חומר העבודה קל ודק, ובשל הכוח הרדיאלי בתהליך החיתוך, הוא יגרום לעיוות תרמי של חומר העבודה, ובכך יגרום לגודל חומר העבודה ללא מדויק.
דפורמציה של רטט:
תחת פעולת כוח החיתוך הרדיאלי, החלקים מועדים לרטט ועיוות, אשר ישפיעו על דיוק הממדים, הצורה, דיוק המיקום וחספוס פני השטח של חומר העבודה.
שיטת עיבוד של חלקים הניתנים לעיוות בקלות:
עבור חלקים מעוותים בקלות המיוצגים על ידי חלקים דקים, ניתן להשתמש בעיבוד ובחיתוך מהירים עם קצב הזנה קטן ומהירות חיתוך גבוהה כדי להפחית את כוח החיתוך על חומר העבודה במהלך העיבוד, ובמקביל, רוב חום החיתוך מתפזר על ידי השבבים שעפים הרחק מחומר העבודה במהירות גבוהה.Take away, ובכך להפחית את הטמפרטורה של חומר העבודה ולהפחית את העיוות התרמי של חומר העבודה.

מדוע יש לפסיבי את כלי מרכז העיבוד?
כלי CNC אינם מהירים ככל האפשר, מדוע טיפול פסיבי?למעשה, פסיבציה של כלים היא לא מה שכולם מבינים פשוטו כמשמעו, אלא דרך לשפר את חיי השירות של הכלים.שפר את איכות הכלים באמצעות החלקה, ליטוש, פירוק ותהליכים אחרים.זהו למעשה תהליך רגיל לאחר שהכלי נטחן דק ולפני הציפוי.

▲השוואה של פסיבציה של הכלים

הסכינים מושחזות בגלגל שחיקה לפני המוצר המוגמר, אך תהליך ההשחזה יגרום למרווחים מיקרוסקופיים בדרגות שונות.כאשר מרכז העיבוד מבצע חיתוך במהירות גבוהה, הרווח המיקרוסקופי יתרחב בקלות, מה שיאיץ את הבלאי והנזק של הכלי.לטכנולוגיית חיתוך מודרנית יש דרישות קפדניות ליציבות ודיוק הכלי, ולכן יש לפסיבי את כלי ה-CNC לפני הציפוי כדי להבטיח את המוצקות וחיי השירות של הציפוי.היתרונות של פסיבית הכלים הם:
1. להתנגד לבלאי פיזי של הכלים
במהלך תהליך החיתוך, פני הכלי יישחקו בהדרגה על ידיחתיכת cnc מותאמת אישית, וקצה החיתוך נוטה גם לעיוות פלסטי בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה במהלך תהליך החיתוך.טיפול הפסיבציה של הכלי יכול לעזור לכלי לשפר את קשיחותו ולמנוע מהכלי לאבד את ביצועי החיתוך שלו בטרם עת.
2. שמרו על הגימור של חומר העבודה
כתמים בקצה החיתוך של הכלי יגרמו לשחיקה של הכלי והמשטח של חומר העבודה המעובד יהפוך מחוספס.לאחר טיפול פסיבציה, קצה החיתוך של הכלי יהפוך לחלק מאוד, השבבים יצטמצמו בהתאם, וגם גימור פני השטח של חומר העבודה ישתפר.
3. הסרת שבב חריץ נוחה
ליטוש חלילי הכלי יכול לשפר את איכות פני השטח ואת ביצועי פינוי השבבים.ככל שמשטח החליל חלק יותר, פינוי השבב טוב יותר וניתן להגיע לתהליך חיתוך עקבי יותר.לאחר הפסיבציה והליטוש של כלי ה-CNC במרכז העיבוד, יישארו חורים קטנים רבים על פני השטח.חורים קטנים אלה יכולים לספוג יותר נוזל חיתוך במהלך העיבוד, מה שמפחית מאוד את החום שנוצר במהלך החיתוך ומשפר מאוד את מהירות יעילות העיבוד.

כיצד מרכז העיבוד מפחית את חספוס פני השטח של חומר העבודה?

חספוס פני השטח של חלקים היא אחת הבעיות הנפוצות שלעיבוד CNCמרכזים, מה שמשקף ישירות את איכות העיבוד.כיצד לשלוט בחספוס פני השטח של עיבוד חלקים, עלינו תחילה לנתח לעומק את הגורמים לחספוס פני השטח, כולל: סימני כלים הנגרמים במהלך כרסום;דפורמציה תרמית או עיוות פלסטי הנגרם על ידי הפרדת חיתוך;חיכוך כלי ומשטח מעובד ביניהם.
בעת בחירת חספוס פני השטח של חומר העבודה, הוא צריך לא רק לעמוד בדרישות הפונקציונליות של פני החלק, אלא גם לשקול את הרציונליות הכלכלית.תחת הנחת היסוד של עמידה בפונקציית החיתוך, יש לבחור ערך ייחוס גדול יותר של חספוס פני השטח ככל האפשר כדי להפחית את עלויות הייצור.בתור המבצע של מרכז עיבוד החיתוך, הכלי צריך לשים לב לתחזוקה יומיומית ולטחינה בזמן כדי למנוע חספוס משטח בלתי מוסמך שנגרם על ידי כלי קהה מדי.

מה על מרכז העיבוד לעשות לאחר סיום העבודה?

באופן כללי, הליכי העיבוד המסורתיים של כלי מכונה של מרכזי עיבוד הם כמעט זהים.ההבדל העיקרי הוא שמרכז העיבוד מסיים את כל תהליכי החיתוך באמצעות הידוק חד פעמי ועיבוד אוטומטי מתמשך.לכן, מרכז העיבוד צריך לבצע כמה "עבודות לאחר מכן".

1. בצע טיפול ניקיון.לאחר שמרכז העיבוד יסיים את משימת החיתוך, יש צורך להסיר שבבים בזמן, לנגב את אל המכונה ולשמור על ניקיון כלי המכונה והסביבה.
2. לבדיקה והחלפת אביזרים, קודם כל, שימו לב לבדוק את מגב השמן על מסילת ההדרכה, ולהחליף אותו בזמן אם הוא בלוי.בדוק את מצב שמן הסיכה ונוזל הקירור.אם מתרחשת עכירות, יש להחליפו בזמן.אם מפלס המים נמוך מהאבנית, יש להוסיף אותו.
3. הליך הכיבוי צריך להיות סטנדרטי, ויש לכבות את אספקת החשמל ואת ספק הכוח הראשי בלוח ההפעלה של כלי המכונה בתורם.בהיעדר נסיבות מיוחדות ודרישות מיוחדות, יש לפעול לפי העיקרון של חזרה לאפס תחילה, ידני, אינצ' ואוטומטי.מרכז העיבוד צריך לפעול גם במהירות נמוכה, מהירות בינונית ולאחר מכן במהירות גבוהה.זמן הריצה במהירות נמוכה ובינונית לא צריך להיות פחות מ-2-3 דקות לפני תחילת העבודה.
4. תקן את הפעולה.אסור לדפוק, ליישר או לתקן את חומר העבודה על הצ'אק או בחלקו העליון.יש צורך לאשר כיחלקי כרסום cncוהכלי מהדקים לפני שממשיכים לשלב הבא.אין לפרק ולהזיז את התקני הביטוח והבטיחות על כלי המכונה באופן שרירותי.העיבוד היעיל ביותר הוא למעשה עיבוד בטוח.כציוד עיבוד יעיל, פעולתו של מרכז העיבוד חייבת להיות סבירה ותקנית כשהוא מושבת.זו לא רק תחזוקה של התהליך הנוכחי שהושלם, אלא גם ההכנה להתחלה הבאה.

Anebon יכולה לספק בקלות פתרונות באיכות מעולה, ערך תחרותי וחברת הלקוח הטובה ביותר.היעד של Anebon הוא "אתה בא לכאן בקושי ואנחנו מספקים לך חיוך לקחת" עבור ספקים סיטונאיים טובים עיבוד CNC חלקי דיוק ציוד ציפוי כרום קשיח, תוך הקפדה על העיקרון העסקי הקטן של יתרונות הדדיים, כעת Anebon זכו למוניטין טוב בתוך שלנו קונים בגלל החברות הטובות ביותר שלנו, סחורה איכותית וטווחי מחירים תחרותיים.Anebon מברכת בחום קונים מהבית שלך ומחו"ל לשתף איתנו פעולה לתוצאות משותפות.

ספקים סיטונאיים טובים בסין פלדת אל חלד במכונה, חלק עיבוד 5 צירים מדויק ושירותי כרסום cnc.המטרות העיקריות של Anebon הן לספק ללקוחותינו ברחבי העולם איכות טובה, מחיר תחרותי, משלוח מרוצה ושירותים מצוינים.שביעות רצון הלקוחות היא המטרה העיקרית שלנו.אנו מזמינים אותך לבקר באולם התצוגה ובמשרד שלנו.Anebon כבר מצפים ליצור איתך קשר עסקי.