CNC иштетүү борбору катары да белгилүү болгон иштетүү борбору, ар кандай иштетүү операциялары үчүн өндүрүш тармагында колдонулган өтө автоматташтырылган жана ар тараптуу станок.
-
Обзор: Механикалык борбор бир нече функцияларды, анын ичинде фрезерлөө, бургулоо, таптатуу, тешиктөө жана кээде бургулоо сыяктуу функцияларды бириктирет.Ал станокту, инструментти алмаштыргычты жана башкаруу системасын бирдиктуу системага бириктирип, натыйжалуулукту жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
-
Түрлөрү: иштетүү борборлору, мисалы, тик иштетүү борборлору (VMC) жана горизонталдык иштетүү борборлору (HMC) сыяктуу ар кандай түрлөрү, келет.VMCs вертикалдуу багытталган шпинделге ээ, ал эми HMCs горизонталдуу багытталган шпинделге ээ.Ар бир түрү өзүнүн артыкчылыктары бар жана конкреттүү колдонмолор үчүн ылайыктуу.
-
Балталар: иштетүү борборлору, адатта, кыймылдын үч же андан көп огу бар.Эң кеңири таралганы үч огу бар машиналар, аларда сызыктуу кыймыл үчүн X, Y жана Z огу бар.Өркүндөтүлгөн моделдерде көп октуу иштетүү үчүн кошумча айлануучу октор (мисалы, A, B, C) болушу мүмкүн.
-
CNC Control: Machining борборлору компьютердик сандык башкаруу (CNC) системалары тарабынан башкарылат.CNC программалоо инструменттердин кыймылын, берүү ылдамдыгын, шпинделдин ылдамдыгын жана муздаткычтын агымын камтыган иштетүү процессин так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
-
Аспап алмаштыргыч: Механикалык борборлор иштетүү процессинде кесүүчү шаймандарды тез жана автоматташтырылган алмаштырууга мүмкүндүк берүүчү автоматтык инструмент алмаштыргычтар (АТК) менен жабдылган.Бул натыйжалуу жана үзгүлтүксүз өндүрүштү камсыз кылат.
-
Иштөө: Даярдоо операциялары учурунда иш тетиктери иштетүү борборунун столунда же арматурасында бекем кармалат.Колдонмого жана талаптарга жараша ар кандай иштөө ыкмалары колдонулат, мисалы, айнек, кыскычтар, арматуралар жана паллет системалары.
-
Колдонмолор: Machining борборлору көп, мисалы, аэрокосмостук, унаа, медициналык, жана жалпы өндүрүш сыяктуу тармактарда колдонулат.Алар татаал тетиктерди фрезерлөө, тешиктерди бургулоо, так профилдерди түзүү жана катуу толеранттуулукка жетишүү сыяктуу жумуштарда колдонулат.
-
Өнүгүү: иштетүү борборлорунун тармагы технологиядагы жетишкендиктер менен тынымсыз өнүгүп жатат.Бул станокторду конструкциялоону, башкаруу системаларын, кесүүчү шаймандардын технологияларын, автоматташтыруу жана башка өндүрүш процесстери менен интеграциялоону жакшыртууну камтыйт.
Иштетүү борбору мунай, газ, электр энергиясын жана сандык башкарууну бириктирип, ар кандай дисктерди, пластиналарды, кабыктарды, камераларды, калыптарды жана башка татаал бөлүктөрдү жана даяр тетиктерди бир жолку кысууну ишке ашыра алат жана бургулоо, фрезерлөө, бургулоо, кеңейтүү, рейкалоо, Катуу таптоо жана башка процесстер иштетилет, ошондуктан бул жогорку тактыктагы иштетүү үчүн идеалдуу жабдуу.Бул макалада төмөнкү аспектилерден иштетүү борборлорун колдонуу көндүмдөрүн бөлүшөт:
Механикалык борбор аспапты кантип орнотот?
1. Нөлгө кайтуу (станоктун келип чыгышына кайтуу)
Аспапты орнотуунун алдында акыркы операциянын координаталык маалыматтарын тазалоо үчүн нөлгө (станоктун келип чыгышына кайтуу) кайтып келүү керек.X, Y жана Z окторунун бардыгы нөлгө кайтып келиши керек экенин эске алыңыз.
2. Шпиндель алдыга айланат
"MDI" режиминде шпиндель буйрук коддорун киргизүү менен алдыга бурулат жана айлануу ылдамдыгы орточо деңгээлде сакталат.Андан кийин «ручка» режимине өтүп, ылдамдыгын алмаштыруу жана жөнгө салуу менен станок кыймылынын операциясын аткарыңыз.
3. X багыты куралын орнотуу
Станоктун салыштырмалуу координаталарын тазалоо үчүн аспаптын оң жагына жеңил тийүү үчүн аспапты колдонуңуз;аспапты Z багыты боюнча көтөрүңүз, андан кийин аспапты даярдалган тетиктин сол жагына жылдырыңыз жана аспапты жана даярдалган тетикти мурункудай бийиктикке жылдырыңыз.Жеңил тийип, аспапты көтөрүңүз, станоктун салыштырмалуу координатасынын X маанисин жазыңыз, аспапты X салыштырмалуу координатасынын жарымына жылдырыңыз, станоктун абсолюттук координатасынын X маанисин жазып алыңыз да (INPUT) басыңыз. ) координаттар системасына кирүүгө.
4. Y багыты куралын орнотуу
Аспаптын жардамы менен станоктун салыштырмалуу координаталарын тазалоо үчүн даярдалган тетиктин алды жагына акырын тийиңиз;аспапты Z багыты боюнча көтөрүңүз, андан кийин аспапты даярдалган тетиктин артына жылдырыңыз жана аспапты жана даярдалган тетикти мурункудай бийиктикке жылдырыңыз.Жеңил тийип, аспапты көтөрүңүз, станоктун салыштырмалуу координатасынын Y маанисин жазыңыз, инструментти Y салыштырмалуу координатасынын жарымына жылдырыңыз, станоктун абсолюттук координатасынын Y маанисин жазып алыңыз да (INPUT) басыңыз. ) координаттар системасына кирүүгө.
5. Z багыты куралын орнотуу
Аспапты нөлдүк чекитке караган Дайдын бетине Z багытында жылдырыңыз, аспапты даяр материалдын үстүнкү бетине жеңил тийгенге чейин жай жылдырыңыз, бул убакта станоктун координата системасына Z маанисин жазыңыз. , жана координаттар системасына киргизүү үчүн (INPUT) басыңыз.
6. Шпинделди токтотуу
Алгач шпиндельди токтотуп, шпиндельди ылайыктуу абалга жылдырып, иштетүү программасын чакырып, формалдуу иштетүүгө даярданыңыз.
Иштетүү борбору деформациялануучу тетиктерди кантип чыгарат жана иштетет?
үчүногу cnc иштетүүсалмагы жеңил, катуулугу начар, бекемдиги начар тетиктер кайра иштетүү учурунда күч жана жылуулуктун таасиринен оңой деформацияланат, ал эми кайра иштетүүнүн жогорку ылдамдыгы өздүк наркынын олуттуу өсүшүнө алып келет.Мындай бөлүктөр үчүн биз адегенде деформациянын себептерин түшүнүшүбүз керек:
Күч астында деформация:
Мындай тетиктердин дубалы жука жана кысуучу күчтүн таасири астында иштетүү жана кесүү учурунда бирдей эмес калыңдыкка ээ болуу оңой, ал эми ийкемдүүлүк начар, тетиктердин формасын өзүнөн өзү калыбына келтирүү кыйын.
Жылуулук деформациясы:
Даярдама жеңил жана жука, кесүү процессинде радиалдык күчтүн таасиринен ал даярдалган тетиктин термикалык деформациясына алып келет, ошентип даярдалган материалдын өлчөмү так эмес болуп калат.
Вибрация деформациясы:
Радиалдык кесүүчү күчтүн таасири астында тетиктер титирөөгө жана деформацияга дуушар болушат, бул өлчөмдүк тактыкка, формага, позициянын тактыгына жана даярдалган тетиктин бетинин тегиздигине таасирин тийгизет.
Оңой деформациялануучу тетиктерди иштетүү ыкмасы:
Жука дубалдуу тетиктер менен чагылдырылган оңой деформацияланган тетиктер үчүн, иштетүүдө кесүүчү күчтү азайтуу үчүн аз берилүү ылдамдыгы жана жогорку кесүү ылдамдыгы менен жогорку ылдамдыктагы иштетүү жана кесүү колдонулушу мүмкүн, жана ошол эле учурда кесүүчү жылуулуктун көбү жогорку ылдамдыкта даярдалган чиптер учуп таркатылып жатат.Алып алыңыз, ошону менен даярдалган тетиктин температурасын төмөндөтүңүз жана даярдалган тетиктин термикалык деформациясын азайтыңыз.
Эмне үчүн иштетүү борборунун шаймандары пассивдештирилиши керек?
CNC аспаптар мүмкүн болушунча тез эмес, эмне үчүн пассивация дарылоо?Чындыгында, инструментти пассивациялоо - бул ар бир адам түз маанисинде түшүнгөн нерсе эмес, ал куралдардын кызмат мөөнөтүн жакшыртуунун жолу.Текшерүү, жылмалоо, кыртыштарды тазалоо жана башка процесстер аркылуу шаймандардын сапатын жакшыртыңыз.Бул чындыгында курал майдалангандан кийин жана каптоо алдында кадимки процесс.
▲Инструментти пассивациялоону салыштыруу
Даяр буюмдун алдында бычактар майдалоочу дөңгөлөк менен курчулат, бирок курчутуу процесси ар кандай деңгээлдеги микроскопиялык боштуктарды жаратат.Иштетүү борбору жогорку ылдамдыкта кесүүнү аткарып жатканда, микроскопиялык боштук оңой эле кеңейет, бул инструменттин эскиришин жана бузулушун тездетет.Заманбап кесүү технологиясы инструменттин туруктуулугуна жана тактыгына катуу талаптарды коёт, ошондуктан CNC инструменти жабуунун бекемдигин жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн каптоодон мурун пассивацияланышы керек.Куралды пассивациялоонун артыкчылыктары:
1. Куралдын физикалык эскиришине каршы туруу
Кесүү процессинде аспаптын бети акырындык менен эскирип кететылайыкташтырылган cnc жумуш бөлүгү, жана кесүү жээги да кесүү процессинде жогорку температурада жана жогорку басымда пластикалык деформацияга дуушар болот.Аспапты пассивациялоо менен дарылоо анын катуулугун жакшыртууга жана куралдын кесүү жөндөмүн мөөнөтүнөн мурда жоготууга жол бербөөгө жардам берет.
2. Даярдалуучу бөлүктүн бүтүшүн сактоо
Аспаптын кесүүчү четиндеги бурчтар инструменттин эскиришине алып келет жана иштетилген дайындаманын бети орой болуп калат.Пассивациялангандан кийин инструменттин кесүүчү жагы абдан жылмакай болуп калат, ошого жараша майдалоо азаят, ошондой эле даярдалган тетиктин бети жакшырат.
3. Ыңгайлуу оюк чиптерин алып салуу
Курал флейталарын жылтыратуу беттин сапатын жана чипти эвакуациялоо ишин жакшыртат.Флейта бети канчалык жылмакай болсо, чипти эвакуациялоо ошончолук жакшы жана ырааттуу кесүү процессине жетишүүгө болот.CNC инструменти иштетүү борборунда пассивациялангандан жана жылмалангандан кийин бетинде көптөгөн майда тешиктер калат.Бул кичинекей тешиктер кайра иштетүү учурунда көбүрөөк кесүүчү суюктукту соруп алат, бул кесүү учурунда пайда болгон жылуулукту бир топ азайтат жана иштетүүнүн эффективдүүлүгүн бир топ жакшыртат.
Механизатордук борбор даярдалган тетиктин бетинин тегиздигин кантип азайтат?
Тетиктердин бетинин тегиздиги жалпы көйгөйлөрдүн бири болуп саналатCNC иштетүүкайра иштетүү сапатын түздөн-түз чагылдырган борборлор.Тетиктерди иштетүүдө беттик тегиздикти кантип көзөмөлдөө керек, адегенде беттик тегиздиктин себептерин терең талдап чыгышыбыз керек, анын ичинде: фрезер учурунда пайда болгон инструменттин белгилери;термикалык деформация же кесүү бөлүү менен шартталган пластикалык деформация;аспап менен иштетилген бетинин ортосундагы сүрүлүү.
Дайындама бетинин бүдүрлүүлүгүн тандоодо тетиктин бетинин функционалдык талаптарына жооп бербестен, экономикалык рационалдуулугун да эске алуу керек.Кесүү функциясын канааттандыруу шартында, өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу үчүн мүмкүн болушунча беттик тегиздиктин чоңураак эталондук маанисин тандоо керек.Кесүүчү иштетүү борборунун аткаруучусу катары, аспап күнүмдүк тейлөөгө жана өтө курч аспаптан келип чыккан квалификациясыз беттик тегиздикке жол бербөө үчүн өз убагында майдалоого көңүл бурушу керек.
Ишти аяктагандан кийин механикалык цех эмне кылышы керек?
Жалпысынан алганда, иштетүү борборлорунун салттуу станок иштетүү жол-жоболору болжол менен бирдей.Негизги айырмачылык - иштетүүчү борбор бир жолку кысуу жана үзгүлтүксүз автоматтык иштетүү аркылуу бардык кесүү процесстерин аяктайт.Ошондуктан, машина жасоочу борбор кээ бир "Кийинки иштерди" жүргүзүү керек.
1. Тазалоочу дарылоону жүргүзүү.Механикалык борбор кесүү тапшырмасын аткаргандан кийин, чиптерди убагында алып салуу, станоктун кудайын сүртүп, станокту жана айлана-чөйрөнү таза кармоо керек.
2. Аксессуарларды текшерүү жана алмаштыруу үчүн биринчи кезекте багыттоочу рельстеги май тазалагычты текшерүүгө көңүл буруңуз жана эскирген болсо, аны убагында алмаштырыңыз.Майлоочу майдын жана муздаткычтын абалын текшерүү.Булгануу пайда болсо, аны убагында алмаштыруу керек.Эгерде суунун деңгээли шкаладан төмөн болсо, аны кошуу керек.
3. Өчүрүү жол-жобосу стандартташтырылган болушу керек, ал эми станоктун иштөө панелиндеги электр менен жабдуу жана негизги электр энергиясы кезеги менен өчүрүлүшү керек.Өзгөчө жагдайлар жана атайын талаптар жок болгон учурда, биринчи нөлгө кайтуу принциби, кол менен, дюймдук жана автоматтык түрдө сакталышы керек.Иштетүү борбору да төмөнкү ылдамдыкта, орто ылдамдыкта, анан жогорку ылдамдыкта иштеши керек.Төмөн ылдамдыкта жана орто ылдамдыкта иштөө убактысы жумушка кирүү алдында 2-3 мүнөттөн кем болбошу керек.
4. Операцияны стандартташтыруу.Дайындаманы патронго же үстү жагына тыкылдатууга, түздөөгө же оңдоого жол берилбейт.экендигин ырастоо зарылcnc фрезер бөлүктөрүнжана курал кийинки кадамга өтүүдөн мурун кыстырышат.Станоктогу камсыздандыруу жана коопсуздукту коргоо приборлорун ажыратууга жана каалагандай жылдырууга болбойт.Эң эффективдүү иштетүү чындыгында коопсуз иштетүү.Натыйжалуу кайра иштетүүчү жабдык катары процессинг борборунун иши токтоп калганда акылга сыярлык жана стандартташтырылган болушу керек.Бул учурдагы бүткөрүлгөн процессти сактоо гана эмес, ошондой эле кийинки баштоого даярдык.
Anebon жонокой жогорку сапаттагы чечимдерди, атаандаштык баасын жана мыкты кардар компаниясын камсыз кыла алат.Anebon көздөгөн жери "Сиз бул жакка кыйынчылык менен келдиңиз жана биз сизге жылмаюу тартуулайбыз" жакшы оптом сатуучулар үчүн CNC иштетүү катуу хром жалатуу тиштери, өз ара артыкчылыктардын чакан бизнес принцибин кармануу менен, азыр Anebon биздин ортобузда жакшы репутацияга ээ болду. биздин мыкты компаниялардын, сапаттуу товарлардын жана атаандаштыкка жөндөмдүү баанын диапазонунун аркасында сатып алуучулар.Anebon жалпы натыйжалар үчүн биз менен кызматташууга сиздин үйдөн жана чет өлкөлөрдөн келген сатып алуучуларды жылуу тосуп алат.
Жакшы оптом сатуучулар Кытай дат баспас болоттон жасалган, так 5 огу иштетүү бөлүгү жана cnc фрезер кызматтары.Anebon негизги максаттары биздин кардарларды дүйнө жүзү боюнча сапаттуу, атаандаштыкка жөндөмдүү баада, канааттандырылган жеткирүү жана мыкты кызматтар менен камсыз кылуу болуп саналат.Кардардын канааттануусу биздин негизги максатыбыз.Сизди биздин көргөзмөгө жана кеңсебизге келүүгө чакырабыз.Anebon сиз менен бизнес мамиле түзүү үчүн чыдамсыздык менен күтүп келген.
Посттун убактысы: 22-май-2023