Nuo naujoko iki eksperto: suteikite inžinieriams visapusišką apdirbimo centro patirtį

Apdirbimo centras, dar žinomas kaip CNC apdirbimo centras, yra labai automatizuotas ir universalus staklės, naudojamas gamybos pramonėje įvairioms apdirbimo operacijoms atlikti.

1. Apžvalga: Apdirbimo centras sujungia kelias funkcijas į vieną įrenginį, įskaitant frezavimą, gręžimą, sriegimą, gręžimą ir kartais tekinimą.Jis sujungia stakles, įrankių keitiklį ir valdymo sistemą į vieną sistemą, kad padidėtų efektyvumas ir našumas.

2. Tipai: apdirbimo centrai būna įvairių tipų, pavyzdžiui, vertikalūs apdirbimo centrai (VMC) ir horizontalūs apdirbimo centrai (HMC).VMC turi vertikaliai orientuotą veleną, o HMC – horizontaliai orientuotą veleną.Kiekvienas tipas turi savo privalumų ir yra tinkamas konkrečioms reikmėms.

3. Ašys: apdirbimo centrai paprastai turi tris ar daugiau judėjimo ašių.Labiausiai paplitusios yra trijų ašių mašinos, turinčios X, Y ir Z ašis linijiniam judėjimui.Pažangūs modeliai gali turėti papildomų sukimosi ašių (pvz., A, B, C) kelių ašių apdirbimui.

4. CNC valdymas: apdirbimo centrai valdomi kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) sistemomis.CNC programavimas leidžia tiksliai valdyti apdirbimo procesą, įskaitant įrankio judesius, pastūmos greitį, suklio greitį ir aušinimo skysčio srautą.

5. Įrankių keitiklis: apdirbimo centruose įrengti automatiniai įrankių keitikliai (ATC), kurie leidžia greitai ir automatiškai keisti pjovimo įrankius apdirbimo proceso metu.Tai leidžia efektyviai ir nepertraukiamai gaminti.

6. Darbo laikymas: apdirbimo operacijų metu ruošiniai yra saugiai laikomi ant apdirbimo centro stalo arba įtaiso.Priklausomai nuo taikymo ir reikalavimų, naudojami įvairūs darbo laikymo būdai, tokie kaip spaustukai, spaustukai, tvirtinimo detalės ir padėklų sistemos.

7. Taikymas: apdirbimo centrai plačiai naudojami tokiose pramonės šakose kaip aviacija, automobilių pramonė, medicina ir bendroji gamyba.Jie naudojami tokioms užduotims kaip sudėtingų dalių frezavimas, skylių gręžimas, tikslių profilių kūrimas ir griežtų leistinų nuokrypių pasiekimas.

8. Pažanga: apdirbimo centrų sritis nuolat tobulėja tobulėjant technologijoms.Tai apima mašinų projektavimo, valdymo sistemų, pjovimo įrankių technologijų, automatizavimo ir integravimo su kitais gamybos procesais patobulinimus.

Apdirbimo centras integruoja alyvą, dujas, elektrą ir skaitmeninį valdymą, gali atlikti vienkartinį įvairių diskų, plokščių, apvalkalų, kumštelių, formų ir kitų sudėtingų dalių bei ruošinių prispaudimą, taip pat gali užbaigti gręžimą, frezavimą, gręžimą, plėtimą, apdorojamas sriegimas, standusis sriegimas ir kiti procesai, todėl tai ideali įranga didelio tikslumo apdirbimui.Šiame straipsnyje bus dalijamasi apdirbimo centrų naudojimo įgūdžiais šiais aspektais:

Kaip apdirbimo centras nustato įrankį?

 
1. Grįžti į nulį (grįžti į staklių kilmę)
Prieš nustatant įrankį, reikia grįžti į nulį (grįžti į staklių pradinę padėtį), kad būtų išvalyti paskutinės operacijos koordinačių duomenys.Atminkite, kad visos X, Y ir Z ašys turi grįžti į nulį.

2. Velenas sukasi į priekį
„MDI“ režimu velenas sukamas į priekį įvedant komandų kodus, o sukimosi greitis palaikomas vidutiniame lygyje.Tada perjunkite į „rankinio rato“ režimą ir atlikite staklių judėjimo operaciją perjungdami ir reguliuodami greitį.

3. X krypties įrankio nustatymas
Įrankiu lengvai palieskite dešinę ruošinio pusę, kad išvalytumėte santykines staklių koordinates;pakelkite įrankį Z kryptimi, tada perkelkite įrankį į kairę nuo ruošinio ir nuleiskite įrankį bei ruošinį į tą patį aukštį, kaip ir anksčiau.Lengvai palieskite, pakelkite įrankį, užsirašykite staklių santykinės koordinatės X reikšmę, perkelkite įrankį iki pusės santykinės koordinatės X, užrašykite staklių absoliučios koordinatės X reikšmę ir paspauskite (INPUT) ) norėdami įvesti koordinačių sistemą.

4. Y krypties įrankio nustatymas
Įrankiu švelniai palieskite ruošinio priekį, kad išvalytumėte santykines staklių koordinates;pakelkite įrankį išilgai Z krypties, tada perkelkite įrankį į ruošinio galą ir nuleiskite įrankį bei ruošinį į tą patį aukštį, kaip ir anksčiau.Lengvai palieskite, pakelkite įrankį, užsirašykite staklių santykinės koordinatės Y reikšmę, perkelkite įrankį iki pusės santykinės koordinatės Y, užrašykite staklių absoliučios koordinatės Y reikšmę ir paspauskite (INPUT) ) norėdami įvesti koordinačių sistemą.

5. Z krypties įrankio nustatymas

Perkelkite įrankį į ruošinio paviršių, nukreiptą į nulinį tašką Z kryptimi, lėtai judinkite įrankį, kol jis lengvai palies viršutinį ruošinio paviršių, šiuo metu įrašykite Z reikšmę staklių koordinačių sistemoje. , ir paspauskite (INPUT), kad įvestumėte į koordinačių sistemą.

6. Veleno sustojimas
Pirmiausia sustabdykite veleną, perkelkite veleną į tinkamą padėtį, iškvieskite apdorojimo programą ir pasiruoškite oficialiam apdorojimui.

Kaip apdirbimo centras gamina ir apdoroja deformuojamas dalis?

   Dėlašies cnc apdirbimasLengvo svorio, silpno tvirtumo ir silpno stiprumo dalys lengvai deformuojasi dėl jėgos ir karščio apdorojimo metu, o dėl didelio perdirbimo laužo kiekio labai padidėja sąnaudos.Tokių dalių atveju pirmiausia turime suprasti deformacijos priežastis:
Deformacija veikiant jėgai:
Tokio tipo dalių sienelė yra plona, ​​o veikiant suspaudimo jėgai apdirbant ir pjaustant lengvai susidaro netolygus storis, menkas elastingumas, o detalių formą sunku atkurti savaime.

Šilumos deformacija:
Ruošinys yra lengvas ir plonas, o dėl radialinės jėgos pjovimo metu jis sukels ruošinio šiluminę deformaciją, todėl ruošinio dydis bus netikslus.
Vibracijos deformacija:
Veikiant radialinei pjovimo jėgai, dalys yra linkusios į vibraciją ir deformaciją, o tai turės įtakos ruošinio matmenų tikslumui, formai, padėties tikslumui ir paviršiaus šiurkštumui.
Lengvai deformuojamų dalių apdorojimo būdas:
Lengvai deformuojamoms dalims, kurias sudaro plonasienės dalys, galima naudoti greitą apdirbimą ir pjovimą, esant mažam pastūmos greičiui ir dideliu pjovimo greičiu, siekiant sumažinti ruošinio pjovimo jėgą apdirbimo metu ir tuo pačiu didžiąją pjovimo šilumos dalį. išsisklaido dideliu greičiu nuo ruošinio nuskriejančios drožlės.Nuimkite, taip sumažindami ruošinio temperatūrą ir sumažindami ruošinio šiluminę deformaciją.

Kodėl apdirbimo centro įrankiai turi būti pasyvinti?
CNC įrankiai nėra tokie greiti, kaip įmanoma, kodėl pasyvinis gydymas?Tiesą sakant, įrankių pasyvavimas yra ne tai, ką visi supranta pažodžiui, o būdas pagerinti įrankių tarnavimo laiką.Pagerinkite įrankio kokybę lyginimo, poliravimo, šlifavimo ir kitais procesais.Tai iš tikrųjų yra įprastas procesas po to, kai įrankis yra smulkiai sumaltas ir prieš dengimą.

▲Įrankio pasyvavimo palyginimas

Peiliai prieš gatavą gaminį pagaląsti šlifavimo disku, tačiau dėl galandimo proceso susidaro įvairaus laipsnio mikroskopiniai tarpai.Kai apdirbimo centras atlieka greitą pjovimą, mikroskopinis tarpas lengvai išsiplės, o tai pagreitins įrankio susidėvėjimą ir pažeidimus.Šiuolaikinės pjovimo technologijos turi griežtus reikalavimus įrankio stabilumui ir tikslumui, todėl prieš dengiant CNC įrankį reikia pasyvuoti, kad būtų užtikrintas dangos tvirtumas ir tarnavimo laikas.Įrankio pasyvavimo pranašumai yra šie:
1. Atsispirkite fiziniam įrankių nusidėvėjimui
Pjovimo proceso metu įrankio paviršius palaipsniui nusidėvipasirinktinis cnc ruošinys, o pjovimo briauna taip pat yra linkusi į plastines deformacijas esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui pjovimo proceso metu.Pasyvinis įrankio apdorojimas gali padėti įrankiui pagerinti jo standumą ir neleisti įrankiui per anksti prarasti pjovimo savybes.
2. Išlaikykite ruošinio apdailą
Įrankio pjovimo briaunoje esantys atbraižymai sukels įrankio nusidėvėjimą, o apdirbamo ruošinio paviršius taps šiurkštus.Po pasyvavimo įrankio pjovimo briauna taps labai lygi, atitinkamai sumažės skiedros, taip pat pagerės ruošinio paviršiaus apdaila.
3. Patogus griovelio drožlių pašalinimas
Įrankio griovelių poliravimas gali pagerinti paviršiaus kokybę ir drožlių pašalinimą.Kuo lygesnis rievės paviršius, tuo geriau pašalinama drožlė ir galima pasiekti nuoseklesnį pjovimo procesą.Po CNC įrankio pasyvavimo ir poliravimo apdirbimo centre ant paviršiaus liks daug mažų skylučių.Šios mažos skylės apdirbimo metu gali sugerti daugiau pjovimo skysčio, o tai labai sumažina pjovimo metu susidarančią šilumą ir labai pagerina apdirbimo efektyvumo greitį.

Kaip apdirbimo centras sumažina ruošinio paviršiaus šiurkštumą?

Dalių paviršiaus šiurkštumas yra viena iš dažniausiai pasitaikančių problemųCNC apdirbimascentruose, o tai tiesiogiai atspindi apdorojimo kokybę.Kaip kontroliuoti dalių apdorojimo paviršiaus šiurkštumą, pirmiausia turime giliai išanalizuoti paviršiaus šiurkštumo priežastis, daugiausia įskaitant: frezavimo metu atsiradusias įrankių žymes;terminė deformacija arba plastinė deformacija, atsiradusi dėl pjovimo atskyrimo;įrankio ir apdirbto paviršiaus trintis tarp.
Renkantis ruošinio paviršiaus šiurkštumą, jis turi atitikti ne tik funkcinius detalės paviršiaus reikalavimus, bet ir atsižvelgti į ekonominį racionalumą.Remiantis prielaida, kad bus įvykdyta pjovimo funkcija, reikia pasirinkti kuo didesnę paviršiaus šiurkštumo pamatinę vertę, kad būtų sumažintos gamybos sąnaudos.Kaip pjovimo apdirbimo centro vykdytojas, įrankis turėtų atkreipti dėmesį į kasdienę priežiūrą ir savalaikį šlifavimą, kad būtų išvengta nekvalifikuoto paviršiaus šiurkštumo, kurį sukelia per bukas įrankis.

Ką turėtų daryti apdirbimo centras baigęs darbą?

Apskritai, tradicinės apdirbimo centrų staklių apdorojimo procedūros yra maždaug vienodos.Pagrindinis skirtumas yra tas, kad apdirbimo centras užbaigia visus pjovimo procesus vienkartiniu užspaudimu ir nuolatiniu automatiniu apdirbimu.Todėl apdirbimo centras turi atlikti tam tikrus „paskutinį darbą“.

1. Atlikite valymo procedūrą.Apdirbimo centrui atlikus pjovimo užduotį, būtina laiku pašalinti drožles, nuvalyti staklių dievą, išlaikyti švarią staklių ir aplinką.
2. Apžiūrėdami ir keisdami priedus, visų pirma atkreipkite dėmesį į alyvos valytuvą ant kreipiamojo bėgio, o jei jis susidėvėjęs, jį laiku pakeiskite.Patikrinkite tepalinės alyvos ir aušinimo skysčio būklę.Jei atsiranda drumstumas, jį reikia laiku pakeisti.Jei vandens lygis yra žemesnis už skalę, jį reikia pridėti.
3. Išjungimo procedūra turi būti standartizuota, o maitinimo ir pagrindinio maitinimo šaltiniai staklių valdymo skydelyje turi būti išjungti paeiliui.Nesant ypatingų aplinkybių ir specialių reikalavimų, reikėtų vadovautis principu – pirmiausia grįžti prie nulio, rankinio, inchavimo ir automatinio.Apdirbimo centras taip pat turėtų veikti mažu, vidutiniu ir tada dideliu greičiu.Mažo ir vidutinio greičio veikimo laikas turi būti ne trumpesnis kaip 2-3 minutės prieš pradedant darbą.
4. Standartizuokite operaciją.Neleidžiama trankyti, tiesinti ar taisyti ruošinio ant griebtuvo arba jo viršaus.Būtina patvirtinti, kadcnc frezavimo detalėsir įrankis yra prispaudžiami prieš pereinant prie kito žingsnio.Negalima savavališkai išardyti ir perkelti staklių draudimo ir saugos įtaisų.Veiksmingiausias apdorojimas iš tikrųjų yra saugus apdorojimas.Kaip efektyvi apdorojimo įranga, apdorojimo centro veikla turi būti pagrįsta ir standartizuota, kai jis išjungiamas.Tai ne tik esamo užbaigto proceso palaikymas, bet ir pasiruošimas kitam startui.

Anebon gali lengvai pasiūlyti aukščiausios kokybės sprendimus, konkurencingą vertę ir geriausią kliento įmonę.„Anebon“ tikslas yra „Jūs atvykstate čia su sunkumais, o mes suteiksime jums šypseną“, skirtą geriems didmeniniams pardavėjams, tiksliųjų dalių CNC apdirbimo kietam chromavimui, laikantis smulkaus verslo abipusio pranašumo principo, dabar „Anebon“ pelnė gerą reputaciją tarp mūsų pirkėjų dėl mūsų geriausių įmonių, kokybiškų prekių ir konkurencingų kainų diapazonų.Anebonas nuoširdžiai sveikina pirkėjus iš jūsų namų ir užsienio bendradarbiauti su mumis siekiant bendrų rezultatų.

Geri didmeniniai pardavėjai Kinijoje apdirbtas nerūdijantis plienas, tikslios 5 ašių apdirbimo dalys ir CNC frezavimo paslaugos.Pagrindiniai „Anebon“ tikslai – teikti klientams gerą kokybę, konkurencingą kainą, patenkintą pristatymą ir puikias paslaugas.Klientų pasitenkinimas yra mūsų pagrindinis tikslas.Kviečiame apsilankyti mūsų salone ir biure.Anebonas nekantrauja užmegzti su jumis verslo santykius.