Um centro de usinagem, também conhecido como centro de usinagem CNC, é uma máquina-ferramenta altamente automatizada e versátil usada na indústria de manufatura para diversas operações de usinagem.
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Visão geral: Um centro de usinagem combina diversas funções em uma unidade, incluindo fresamento, furação, rosqueamento, mandrilamento e, às vezes, torneamento.Ele integra uma máquina-ferramenta, um trocador de ferramentas e um sistema de controle em um único sistema para aumentar a eficiência e a produtividade.
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Tipos: Os centros de usinagem vêm em diferentes tipos, como centros de usinagem verticais (VMC) e centros de usinagem horizontais (HMC).Os VMCs possuem um fuso orientado verticalmente, enquanto os HMCs possuem um fuso orientado horizontalmente.Cada tipo tem suas vantagens e é adequado para aplicações específicas.
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Eixos: Os centros de usinagem normalmente possuem três ou mais eixos de movimento.As mais comuns são as máquinas de três eixos, que possuem eixos X, Y e Z para movimento linear.Os modelos avançados podem ter eixos rotacionais adicionais (por exemplo, A, B, C) para usinagem multieixos.
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Controle CNC: Os centros de usinagem são controlados por sistemas de controle numérico computadorizado (CNC).A programação CNC permite o controle preciso do processo de usinagem, incluindo movimentos da ferramenta, taxas de avanço, velocidades do fuso e fluxo do refrigerante.
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Trocador de ferramentas: Os centros de usinagem são equipados com trocadores automáticos de ferramentas (ATC) que permitem a troca rápida e automatizada de ferramentas de corte durante o processo de usinagem.Isso permite uma produção eficiente e ininterrupta.
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Fixação de trabalho: As peças de trabalho são fixadas com segurança na mesa ou dispositivo do centro de usinagem durante as operações de usinagem.Vários métodos de fixação são usados, como tornos, grampos, acessórios e sistemas de paletes, dependendo da aplicação e dos requisitos.
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Aplicações: Os centros de usinagem são amplamente utilizados em indústrias como aeroespacial, automotiva, médica e de manufatura em geral.Eles são empregados para tarefas como fresamento de peças complexas, perfuração de furos, criação de perfis precisos e obtenção de tolerâncias restritas.
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Avanços: O campo dos centros de usinagem evolui continuamente com os avanços da tecnologia.Isso inclui melhorias no projeto de máquinas, sistemas de controle, tecnologias de ferramentas de corte, automação e integração com outros processos de fabricação.
O centro de usinagem integra petróleo, gás, eletricidade e controle numérico e pode realizar a fixação única de vários discos, placas, cascas, cames, moldes e outras peças e peças complexas, e pode completar perfuração, fresamento, mandrilamento, expansão, alargamento, rosqueamento rígido e outros processos são processados, por isso é um equipamento ideal para usinagem de alta precisão.Este artigo compartilhará as habilidades de uso de centros de usinagem nos seguintes aspectos:
Como o centro de usinagem ajusta a ferramenta?
1. Retornar a zero (retornar à origem da máquina-ferramenta)
Antes de programar a ferramenta é necessário retornar a zero (retornar à origem da máquina-ferramenta) para apagar os dados de coordenadas da última operação.Observe que todos os eixos X, Y e Z precisam retornar a zero.
2. O fuso gira para frente
No modo “MDI”, o fuso é girado para frente inserindo códigos de comando e a velocidade de rotação é mantida em um nível médio.Em seguida, mude para o modo “volante” e execute a operação de movimento da máquina-ferramenta alternando e ajustando a velocidade.
3. Configuração da ferramenta de direção X
Use a ferramenta para tocar levemente o lado direito da peça de trabalho para limpar as coordenadas relativas da máquina-ferramenta;levante a ferramenta ao longo da direção Z, depois mova a ferramenta para a esquerda da peça de trabalho e mova a ferramenta e a peça para baixo até a mesma altura de antes.Toque levemente, levante a ferramenta, anote o valor X da coordenada relativa da máquina-ferramenta, mova a ferramenta para metade da coordenada relativa X, anote o valor X da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e pressione (ENTRADA ) para inserir o sistema de coordenadas.
4. Configuração da ferramenta de direção Y
Use a ferramenta para tocar suavemente a frente da peça de trabalho para limpar as coordenadas relativas da máquina-ferramenta;levante a ferramenta ao longo da direção Z, depois mova a ferramenta para a parte de trás da peça de trabalho e mova a ferramenta e a peça de trabalho para baixo até a mesma altura de antes.Toque levemente, levante a ferramenta, anote o valor Y da coordenada relativa da máquina-ferramenta, mova a ferramenta para metade da coordenada relativa Y, anote o valor Y da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e pressione (ENTRADA ) para inserir o sistema de coordenadas.
5. Configuração da ferramenta de direção Z
Mova a ferramenta para a superfície da peça de trabalho que está voltada para o ponto zero na direção Z, mova lentamente a ferramenta até tocar levemente a superfície superior da peça de trabalho, registre o valor Z no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta neste momento e pressione (INPUT) para inserir o sistema de coordenadas.
6. Parada do fuso
Pare o fuso primeiro, mova-o para uma posição adequada, chame o programa de processamento e prepare-se para o processamento formal.
Como o centro de usinagem produz e processa peças deformáveis?
Parausinagem cnc de eixopeças com peso leve, baixa rigidez e resistência fraca, são facilmente deformadas pela força e pelo calor durante o processamento, e a alta taxa de refugo de processamento leva a um aumento substancial no custo.Para tais peças, devemos primeiro compreender as causas da deformação:
Deformação sob força:
A parede deste tipo de peças é fina e, sob a ação da força de fixação, é fácil ter espessura irregular durante a usinagem e corte, e a elasticidade é fraca e a forma das peças é difícil de restaurar por si só.
Deformação térmica:
A peça é leve e fina e, devido à força radial durante o processo de corte, causará deformação térmica da peça, tornando o tamanho da peça impreciso.
Deformação por vibração:
Sob a ação da força de corte radial, as peças estão sujeitas a vibrações e deformações, o que afetará a precisão dimensional, forma, precisão de posição e rugosidade superficial da peça de trabalho.
Método de processamento de peças facilmente deformáveis:
Para peças facilmente deformadas representadas por peças de paredes finas, usinagem e corte em alta velocidade com pequena taxa de avanço e alta velocidade de corte podem ser usados para reduzir a força de corte na peça durante o processamento e, ao mesmo tempo, a maior parte do calor de corte é dissipado pelos cavacos que voam para longe da peça de trabalho em alta velocidade.Retire, reduzindo assim a temperatura da peça e reduzindo a deformação térmica da peça.
Por que as ferramentas dos centros de usinagem devem ser passivadas?
As ferramentas CNC não são tão rápidas quanto possível, por que o tratamento de passivação?Na verdade, a passivação de ferramentas não é o que todos entendem literalmente, mas uma forma de melhorar a vida útil das ferramentas.Melhore a qualidade da ferramenta através de alisamento, polimento, rebarbação e outros processos.Na verdade, este é um processo normal depois que a ferramenta é finamente retificada e antes do revestimento.
▲Comparação da passivação da ferramenta
As facas são afiadas com um rebolo antes do produto acabado, mas o processo de afiação causará lacunas microscópicas em vários graus.Quando o centro de usinagem realiza corte em alta velocidade, a folga microscópica se expandirá facilmente, o que acelerará o desgaste e os danos da ferramenta.A tecnologia de corte moderna possui requisitos rígidos quanto à estabilidade e precisão da ferramenta, portanto, a ferramenta CNC deve ser passivada antes do revestimento para garantir a firmeza e a vida útil do revestimento.Os benefícios da passivação de ferramentas são:
1. Resista ao desgaste físico da ferramenta
Durante o processo de corte, a superfície da ferramenta será gradualmente desgastada pelopeça cnc personalizada, e a aresta de corte também está sujeita a deformação plástica sob alta temperatura e alta pressão durante o processo de corte.O tratamento de passivação da ferramenta pode ajudar a ferramenta a melhorar sua rigidez e evitar que a ferramenta perca prematuramente seu desempenho de corte.
2. Mantenha o acabamento da peça
Rebarbas na aresta de corte da ferramenta causarão desgaste da ferramenta e a superfície da peça usinada ficará áspera.Após o tratamento de passivação, a aresta de corte da ferramenta ficará muito lisa, o lascamento será reduzido de acordo e o acabamento superficial da peça também será melhorado.
3. Remoção conveniente de cavacos de ranhura
O polimento dos canais da ferramenta pode melhorar a qualidade da superfície e o desempenho de evacuação de cavacos.Quanto mais lisa for a superfície do canal, melhor será o escoamento dos cavacos e um processo de corte mais consistente poderá ser alcançado.Após a passivação e polimento da ferramenta CNC no centro de usinagem, muitos pequenos furos serão deixados na superfície.Esses pequenos furos podem absorver mais fluido de corte durante o processamento, o que reduz bastante o calor gerado durante o corte e melhora muito a velocidade de eficiência de usinagem.
Como o centro de usinagem reduz a rugosidade da superfície da peça?
A rugosidade superficial das peças é um dos problemas comuns deUsinagem CNCcentros, o que reflete diretamente a qualidade do processamento.Como controlar a rugosidade superficial do processamento de peças, devemos primeiro analisar profundamente as causas da rugosidade superficial, incluindo principalmente: marcas de ferramentas causadas durante o fresamento;deformação térmica ou deformação plástica causada pela separação de corte;ferramenta e atrito da superfície usinada entre.
Ao selecionar a rugosidade superficial da peça, ela não deve apenas atender aos requisitos funcionais da superfície da peça, mas também considerar a racionalidade econômica.Sob a premissa de atender à função de corte, um valor de referência maior de rugosidade superficial deve ser selecionado tanto quanto possível para reduzir os custos de produção.Como executor do centro de usinagem de corte, a ferramenta deve prestar atenção à manutenção diária e retificação oportuna para evitar rugosidade superficial não qualificada causada por ferramenta muito cega.
O que o centro de usinagem deve fazer após terminar o trabalho?
De modo geral, os procedimentos tradicionais de processamento de máquinas-ferramentas dos centros de usinagem são praticamente os mesmos.A principal diferença é que o centro de usinagem completa todos os processos de corte por meio de fixação única e usinagem automática contínua.Portanto, o centro de usinagem precisa realizar alguns “trabalhos posteriores”.
1. Realize o tratamento de limpeza.Após o centro de usinagem concluir a tarefa de corte, é necessário remover os cavacos a tempo, limpar o deus da máquina e manter a máquina-ferramenta e o ambiente limpos.
2. Para a inspeção e substituição de acessórios, em primeiro lugar, preste atenção em verificar o limpador de óleo no trilho-guia e substitua-o a tempo se estiver desgastado.Verifique o status do óleo lubrificante e do líquido refrigerante.Se ocorrer turbidez, ela deverá ser substituída a tempo.Se o nível da água for inferior à escala, deve ser adicionado.
3. O procedimento de desligamento deve ser padronizado e a fonte de alimentação e a fonte de alimentação principal no painel de operação da máquina-ferramenta devem ser desligadas sucessivamente.Na ausência de circunstâncias e requisitos especiais, o princípio de retornar primeiro a zero, manual, avanço gradual e automático deve ser seguido.O centro de usinagem também deve funcionar em baixa velocidade, velocidade média e depois alta velocidade.O tempo de execução em baixa e média velocidade não deve ser inferior a 2-3 minutos antes de começar a trabalhar.
4. Padronize a operação.Não é permitido bater, endireitar ou corrigir a peça no mandril ou na parte superior.É necessário confirmar quepeças de fresagem cnce a ferramenta são fixadas antes de prosseguir para a próxima etapa.Os dispositivos de seguro e proteção da máquina-ferramenta não devem ser desmontados e movidos arbitrariamente.O processamento mais eficiente é, na verdade, um processamento seguro.Por ser um equipamento de processamento eficiente, a operação do centro de processamento deve ser razoável e padronizada quando for desligado.Isto não é apenas a manutenção do processo atualmente concluído, mas também a preparação para o próximo início.
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Horário da postagem: 22 de maio de 2023