Аз навкор то коршинос: тавонмандсозии муҳандисон бо ноу-хауи маркази коркарди ҳамаҷониба

Маркази коркард, ки ҳамчун маркази коркарди CNC маъруф аст, як асбоби хеле автоматӣ ва бисёрҷонибаест, ки дар саноати истеҳсолӣ барои амалиётҳои гуногуни коркард истифода мешавад.

1. Шарҳи умумӣ: Маркази коркард якчанд вазифаҳоро дар як воҳид муттаҳид мекунад, аз ҷумла фреза, пармакунӣ, ламс кардан, дилгиркунанда ва баъзан гардиш.Вай дастгоддо, тачдизоти асбобдо ва системам идоракуниро ба системам ягона муттадид менамояд, то ки досилнокии меднат зиёд карда шавад.

2. Намудҳо: Марказҳои коркард дар намудҳои гуногун меоянд, ба монанди марказҳои коркарди амудӣ (VMC) ва марказҳои коркарди уфуқӣ (HMC).VMCҳо шпиндели амудӣ нигаронидашуда доранд, дар ҳоле ки HMCҳо шпиндели ба таври уфуқӣ нигаронидашуда доранд.Ҳар як намуд бартариҳои худро дорад ва барои барномаҳои мушаххас мувофиқ аст.

3. Меҳварҳо: Марказҳои коркард одатан се ё зиёда меҳвари ҳаракат доранд.Аз ҳама маъмул мошинҳои се меҳваранд, ки меҳварҳои X, Y ва Z барои ҳаракати хатӣ доранд.Моделҳои пешрафта метавонанд барои коркарди бисёр меҳварҳо меҳварҳои гардиши иловагӣ дошта бошанд (масалан, A, B, C).

4. Назорати CNC: Марказҳои коркард аз ҷониби системаҳои назорати ададии компютерӣ (CNC) идора карда мешаванд.Барномасозии CNC имкон медиҳад, ки раванди коркард, аз ҷумла ҳаракати асбобҳо, суръати интиқол, суръати шпиндель ва ҷараёни хунуккунӣ назорат карда шавад.

5. Тағйирдиҳандаи асбоб: Марказҳои коркард бо ивазкунакҳои автоматии асбобҳо (ATC) муҷаҳҳаз шудаанд, ки барои мубодилаи зуд ва автоматии асбобҳои буридан дар ҷараёни коркард имкон медиҳанд.Ин имкон медиҳад, ки истеҳсолот самаранок ва бефосила анҷом дода шавад.

6. Коркард: Қисмҳои корӣ дар миз ё асбоби маркази коркард ҳангоми коркарди коркард бехатар нигоҳ дошта мешаванд.Вобаста аз дархост ва талабот, усулҳои гуногуни коркард истифода мешаванд, аз қабили винтҳо, тазиқиҳо, арматураҳо ва системаҳои паллет.

7. Барномаҳо: Марказҳои коркард ба таври васеъ дар соҳаҳои ба монанди аэрокосмос, автомобилсозӣ, тиббӣ ва истеҳсолоти умумӣ истифода мешаванд.Онҳо барои вазифаҳое ба мисли фрезер кардани қисмҳои мураккаб, пармакунии сӯрохҳо, сохтани профилҳои дақиқ ва ноил шудан ба таҳаммулпазирии қатъӣ истифода мешаванд.

8. Пешрафтҳо: Соҳаи марказҳои коркард пайваста бо пешрафти технология инкишоф меёбад.Ин такмил додани тарҳрезии мошинҳо, системаҳои идоракунӣ, технологияҳои асбобҳои буранда, автоматизатсия ва ҳамгироӣ бо дигар равандҳои истеҳсолиро дар бар мегирад.

Маркази коркарди нафт, газ, нерӯи барқ ​​ва назорати рақамиро муттаҳид мекунад ва метавонад як маротиба часпак кардани дискҳои гуногун, плитаҳо, снарядҳо, камераҳо, қолабҳо ва дигар қисмҳо ва қисмҳои мураккабро амалӣ кунад ва пармакунӣ, фрезерӣ, дилгиркунанда, васеъкунӣ, васеъкуниро анҷом диҳад. reaming, Sticking Rigid ва дигар равандҳо коркард карда мешаванд, аз ин рӯ он як таҷҳизоти беҳтарин барои коркарди дақиқи баланд аст.Ин мақола малакаҳои истифодаи марказҳои коркардро аз ҷанбаҳои зерин мубодила мекунад:

Маркази коркарди асбоб асбобро чй тавр таъин мекунад?

 
1. Бозгашт ба сифр (баргаштан ба пайдоиши асбоби мошинсозӣ)
Пеш аз гузоштани асбоб ба сифр баргаштан (баргаштан ба пайдоиши дастгох) лозим аст, то ки маълумоти координатаи амалиёти охирин тоза карда шавад.Дар хотир доред, ки меҳварҳои X, Y ва Z ҳама бояд ба сифр баргарданд.

2. Шпиндель ба пеш давр мезанад
Дар реҷаи "MDI" шпиндель тавассути ворид кардани рамзҳои фармон ба пеш гардиш карда мешавад ва суръати гардиш дар сатҳи миёна нигоҳ дошта мешавад.Баъд ба режими «чархи дастй» гузаред ва кори харакати дастгохро бо иваз ва танзими суръат ичро кунед.

3. Танзими асбоби самти X
Барои тоза кардани координатахои нисбии дастгох бо асбоб ба тарафи рости порча сабук ламс кунед;асбобро бо самти Z бардоред, баъд асбобро ба тарафи чапи циемхои коркунанда гузаронед ва асбоб ва порчаро ба баландии пештара фуроваред.Сабукона ламс карда, асбобро бардошта, арзиши X-и координата нисбии дастгохро нависед, асбобро ба нисфи координатаи нисбии X гузаронед, арзиши X-и координатаи мутлаки дастгохро нависед ва (INPUT) пахш кунед. ) барои ворид шудан ба системаи координата.

4. Танзими асбоби самти Y
Барои тоза кардани координатахои нисбии асбоби дастгох бо асбоб ба пеши порча нарм ламс кунед;асбобро бо самти Z бардоред, баъд асбобро ба кафои кисмхои коркунанда гузаронед ва асбоб ва порчаро ба баландии пештара фуроваред.Сабукро ламс кунед, асбобро бардошта, арзиши Y координатаи нисбии дастгохро нависед, асбобро ба нисфи координатаи нисбии Y гузаронед, арзиши Y координатаи мутлаки дастгохро нависед ва (INPUT) пахш кунед. ) барои ворид шудан ба системаи координата.

5. Танзими асбоби самти Z

Асбобро ба сатхи пораи кор, ки ба нуктаи сифр ба самти Z нигаронида шудааст, гузаронед, асбобро охиста харакат кунед, то он даме, ки он ба сатхи болоии корхо сабук нарасад, дар ин вакт арзиши Z-ро дар системаи координатаи дастгох сабт кунед. , ва (INPUT) -ро барои ворид кардан ба системаи координата пахш кунед.

6. Истгоҳи шпиндель
Аввал шпиндельро боздоред, шпиндельро ба чои мувофик гузаронед, программаи коркардро даъват кунед ва ба коркарди расмй тайёр кунед.

Маркази коркарди қисмҳои деформатсияшаванда чӣ гуна истеҳсол ва коркард мекунад?

   Бароикоркарди cnc меҳварикисмхои вазни сабук, сахтии суст ва мустахкамии суст доранд, хангоми коркард бо кувва ва гармй ба осонй деформация мешаванд ва суръати баланди коркарди брак боиси хеле баланд шудани арзиши аслй мегардад.Барои чунин қисмҳо, мо бояд аввал сабабҳои деформатсияро фаҳмем:
Деформатсия дар зери қувва:
Девори ин гуна кисмхо тунук буда, дар зери таъсири кувваи кандкуни хангоми коркард ва буриш гафсии нобаробар ба осонй ва чандирии он паст буда, шакли кисмхоро худ аз худ баркарор кардан душвор аст.

Деформатсияи гармӣ:
Коркард сабук ва борик аст ва аз сабаби қувваи радиалӣ дар ҷараёни буридан, он боиси деформатсияи гармии порчаи коркард мегардад ва ҳамин тавр андозаи қисмҳои коркардро нодуруст мегардонад.
Деформатсияи ларзиш:
Дар зери таъсири қувваи буриши радиалӣ, қисмҳо ба ларзиш ва деформатсия майл доранд, ки ба дақиқии андоза, шакл, дақиқии мавқеъ ва ноҳамвори сатҳи порчаи кор таъсир мерасонанд.
Усули коркарди қисмҳои ба осонӣ деформатсияшаванда:
Барои қисмҳои ба осонӣ деформатсияшавандае, ки бо қисмҳои тунук-девордор муаррифӣ мешаванд, коркарди баландсуръат ва буриш бо суръати хурди ғизо ва суръати баланди буридан мумкин аст барои кам кардани қувваи буриш дар порчаи корӣ ҳангоми коркард истифода шавад ва дар айни замон, қисми зиёди гармии буридан микросхемаҳои бо суръати баланд аз порчаи корпартоӣ пароканда мешавад.Гирифтан ва ба ин васила ҳарорати қисмҳои коркардро паст мекунад ва деформатсияи гармии қисмҳои коркардро коҳиш медиҳад.

Чаро асбобҳои маркази коркард бояд пассив карда шаванд?
Асбобҳои CNC то ҳадди имкон зуд нестанд, чаро табобати пассиватсия?Дарвоқеъ, пассиватсияи асбобҳо на он чизест, ки ҳама айнан мефаҳманд, балки роҳи беҳтар кардани мӯҳлати хидмати асбобҳост.Сифати асбобҳоро тавассути ҳамворкунӣ, сайқал додан, решакан кардан ва дигар равандҳо беҳтар кунед.Ин воқеан як раванди муқаррарӣ пас аз хокистарӣ ва пеш аз рӯйпӯш кардан аст.

▲Муқоисаи пассиватсияи асбобҳо

Пеш аз тайёр кардани маҳсулоти тайёр кордҳо бо чархи суфтакунанда тез карда мешаванд, аммо раванди тезшавӣ боиси холигии микроскопӣ ба дараҷаҳои гуногун мегардад.Вақте ки маркази коркард бо суръати баланд буриданро иҷро мекунад, фосилаи микроскопӣ ба осонӣ васеъ мешавад, ки фарсудашавӣ ва вайроншавии асбобро метезонад.Технологияи муосири буриш нисбат ба устуворӣ ва дақиқии асбоб талаботи қатъӣ дорад, аз ин рӯ асбоби CNC бояд пеш аз пӯшиш пассив карда шавад, то мустаҳкамӣ ва мӯҳлати хизмати рӯйпӯшро таъмин кунад.Манфиатҳои пассиватсияи асбобҳо инҳоянд:
1. Муқовимат ба фарсудашавии ҷисмонии асбоб
Ҳангоми буридан сатҳи асбоб оҳиста-оҳиста аз ҷониби он фарсуда мешавадқисми кории cnc фармоишӣ, ва канори буриш низ дар зери ҳарорати баланд ва фишори баланд дар ҷараёни буридан ба деформатсияи пластикӣ моил аст.Табобати пассиватсияи асбоб метавонад ба асбоб барои беҳтар кардани устувории он кӯмак расонад ва асбобро аз пеш аз мӯҳлат гум кардани қобилияти буридани худ пешгирӣ кунад.
2. Нигоҳ доштани анҷоми порчаи кор
Буридани канори буриши асбоб боиси фарсудашавии асбоб мегардад ва сатхи кори коркардшуда ноҳамвор мешавад.Пас аз коркарди пассиватсия, канори буриши асбоб хеле ҳамвор мешавад, чипташавӣ мутаносибан кам мешавад ва ороиши сатҳи қисми кор низ беҳтар мешавад.
3. Бартараф кардани микросхемаҳои қулай
Лавҳаи найҳои асбоб метавонад сифати рӯизаминӣ ва иҷрои эвакуатсияи чипҳоро беҳтар созад.Чӣ қадаре ки сатҳи най ҳамвор бошад, эвакуатсияи чипҳоро беҳтар ва раванди буридани пайвастаро ба даст овардан мумкин аст.Пас аз пассиватсия ва сайқал додани асбоби CNC дар маркази коркард, дар рӯи он сӯрохиҳои хурди зиёде боқӣ хоҳанд монд.Ин сӯрохиҳои хурд метавонанд ҳангоми коркард моеъи буридани бештарро аз худ кунанд, ки гармии ҳангоми буридан тавлидшударо хеле коҳиш медиҳад ва суръати самаранокии коркардро хеле беҳтар мекунад.

Центри механики нохамвории сатхи порчаро чй тавр кам мекунад?

Ноҳамвор будани сатҳи қисмҳо яке аз мушкилоти маъмули он мебошадкоркарди CNCмарказхое, ки бевосита сифати коркардро инъикос мекунанд.Ноҳамвории рӯи коркарди қисмҳоро чӣ гуна назорат кардан лозим аст, мо бояд пеш аз ҳама сабабҳои ноҳамворшавии сатҳро амиқ таҳлил кунем, аз ҷумла: аломатҳои асбобҳо ҳангоми фреза;деформатсияи гармӣ ё деформатсияи пластикӣ, ки дар натиҷаи ҷудокунии бурида ба вуҷуд омадааст;асбоб ва фриксияи рӯи коркарди байни.
Хангоми интихоби нохамвории сатхи порчаи кор, он бояд на танхо ба талаботи функсионалии сатхи деталь чавоб дихад, балки окилонаи иктисодиро низ ба назар гирад.Дар асоси қонеъ кардани функсияи буриш, арзиши бештари истинод ба ноҳамвории рӯи замин бояд то ҳадди имкон интихоб карда шавад, то хароҷоти истеҳсолиро кам кунад.Ҳамчун иҷрокунандаи маркази коркарди буриш, асбоб бояд ба нигоҳубини ҳаррӯза ва суфтакунии саривақтӣ диққат диҳад, то ки аз ноҳамвории рӯизаминии аз ҳад зиёд кунд ба вуҷуд наояд.

Механизаторон баъди ба охир расидани кор чй бояд кард?

Умуман, усулҳои коркарди асбобҳои анъанавии марказҳои коркард тақрибан якхелаанд.Тафовути асосй дар он аст, ки маркази меха-низаторй тамоми процессхои бурришро бо рохи якдафъаина ва коркарди автоматии пай дар пай ба анчом мерасонад.Аз ин ру, ба цехи меха-низаторй лозим меояд, ки баъзе «Корхои охи-ринро» анчом дихад.

1. Табобати тозакуниро гузаронед.Пас аз он ки пункти механикй вазифаи буриданро ичро мекунад, чиптахоро дар вакташ тоза кардан, худои дастгохро пок кардан, дастгох ва мухити атрофро тоза нигох доштан лозим аст.
2. Барои азназаргузаронӣ ва иваз кардани лавозимот, пеш аз ҳама, диққат диҳед, ки равғанро дар рельси роҳнамо тафтиш кунед ва агар фарсуда бошад, онро сари вақт иваз кунед.Ҳолати равғани молиданӣ ва хунуккуниро тафтиш кунед.Агар хира пайдо шавад, он бояд сари вақт иваз карда шавад.Агар сатҳи об аз шкала паст бошад, он бояд илова карда шавад.
3. Тартиби қатъкунӣ бояд стандартӣ карда шавад ва таъминоти барқ ​​​​ва таъминоти асосии қувваи барқ ​​​​дар панели амалиётии асбобҳо бояд бо навбат хомӯш карда шавад.Дар сурати мавҷуд набудани ҳолатҳои махсус ва талаботи махсус, бояд принсипи баргаштан ба сифр аввал, дастӣ, дюйм ва автоматӣ риоя карда шавад.Маркази коркард низ бояд бо суръати паст, миёна ва баъд бо суръати баланд кор кунад.Мудлати корн паст ва миёна пеш аз огози кор набояд аз 2—3 дакика кам бошад.
4. Стандартикунонии амалиёт.Дар патрон ё дар боло кӯфтан, рост кардан ё ислоҳ кардани қисмҳои коркард иҷозат дода намешавад.Тасдик кардан лозим аст, киқисмҳои фрезери cncва асбоб пеш аз гузаштан ба қадами оянда часпонида мешавад.Асбобхои мухофизати сугурта ва бехатарии асбобхои дастгох набояд ба кисмхо чудо карда шаванд ва худсарона кучонда шаванд.Коркарди аз ҳама самаранок ин коркарди бехатар аст.Ҳамчун таҷҳизоти самараноки коркард, фаъолияти маркази коркард бояд ҳангоми қатъ шудани он оқилона ва стандартӣ бошад.Ин на танҳо нигоҳдории раванди анҷомёфтаи ҷорӣ, балки омодагӣ ба оғози оянда низ мебошад.

Anebon метавонад ба осонӣ ҳалли босифат, арзиши рақобатпазир ва беҳтарин ширкати муштариро пешниҳод кунад.Макони таъиноти Анебон ин аст, ки "Шумо бо душворӣ ба ин ҷо меоед ва мо ба шумо табассумеро пешкаш мекунем" барои фурӯшандагони хуби яклухт қисмати CNC коркарди сахти хромӣ, бо риояи принсипи тиҷорати хурди афзалиятҳои мутақобила, ҳоло Anebon дар байни мо эътибори хуб пайдо кардааст. харидорон аз сабаби ширкатҳои беҳтарини мо, молҳои босифат ва диапазони нархҳои рақобатпазир.Anebon харидоронро аз хонаи шумо ва хориҷа самимона истиқбол мекунад, то бо мо барои натиҷаҳои умумӣ ҳамкорӣ кунанд.

Фурӯшандагони хуби яклухт Чин аз пӯлоди зангногир, қисмҳои коркарди дақиқи 5 меҳвар ва хидматрасонии фрезери cnc.Ҳадафҳои асосии Anebon таъмин намудани мизоҷони мо дар саросари ҷаҳон бо сифати хуб, нархи рақобатпазир, расонидани қаноатмандӣ ва хидматҳои аъло мебошанд.Қаноатмандии муштариён ҳадафи асосии мост.Мо шуморо ба дидани толор ва офиси мо хуш омадед.Anebon бесаброна интизори барқарор кардани муносибатҳои тиҷоратӣ бо шумо буданд.