В даний час механічну обробку можна розділити на дві категорії відповідно до виробничої партії: одна частина, кілька різновидів і невелика партія (називається дрібносерійним виробництвом); Інший – малий сорт і велике серійне виробництво. На перший припадає 70-80% загального обсягу продукції механічної обробки та є основною частиною механічної обробки.
Чому ефективність виробництва одного і того ж верстата відрізняється в кілька разів? Висновок полягає в тому, що пристосування, вибране для верстатів з ЧПУ, не підходить, що значно знижує ефективність виробництва верстатів з ЧПУ. Нижче описано розумний вибір та застосування пристосувань для верстатів із ЧПУ.
Як підвищити рівень використання верстатів з ЧПК? Завдяки технічному аналізу використання світильників має чудове співвідношення. Згідно з неповною статистикою, частка невиправданих пристосувань, що використовуються вітчизняними підприємствами для верстатів з ЧПК, становить понад 50%. До кінця 2010 року кількість верстатів з ЧПК в Китаї досягла майже 1 мільйона, що означає, що понад 500 000 верстатів з ЧПК «простували» через необґрунтований вибір або неправильне застосування пристосувань; З іншої точки зору, у виборі та застосуванні пристосувань для верстатів із ЧПУ потрібно зробити багато, оскільки це містить значні потенційні економічні переваги.
Цикл дрібносерійного виробництва = час виробництва (підготовка/очікування) + час обробки заготовки Оскільки «час обробки заготовки» дрібносерійного виробництва дуже короткий, тривалість «часу виробництва (підготовка/очікування)» має вирішальний вплив на обробку. цикл. Щоб підвищити ефективність виробництва, ми повинні знайти способи скоротити час виробництва (підготовка/очікування).
1. Рекомендовано три типи верстатів із ЧПУ та пристосувань, які можуть бути пріоритетними для дрібносерійного виробництва:
Модульний кріплення
Модульне пристосування, також відоме як «пристосування для будівельних блоків», складається з ряду елементів пристосування для верстатів зі стандартизованою конструкцією, різними функціями та специфікаціями. Клієнти можуть швидко зібрати різні типи пристосувань для верстатів відповідно до вимог обробки, як «будівельні блоки». Оскільки модульне пристосування економить час на проектування та виготовлення спеціальних пристосувань, значно скорочує час підготовки виробництва, таким чином ефективно скорочує дрібносерійний цикл виробництва, тобто підвищує ефективність виробництва. Крім того, модульне пристосування також має такі переваги, як висока точність позиціонування, велика гнучкість затискання, переробка та повторне використання, економія енергії та матеріалів у виробництві, низька вартість використання тощо. Таким чином, модульне пристосування можна віддати перевагу для обробки невеликих партій, особливо коли форма продукту відносно складна.
Прецизійні комбіновані плоскогубці
Насправді прецизійні комбіновані плоскогубці належать до «збірного» модульного кріплення. У порівнянні з іншими модульними компонентами кріплення, вони більш універсальні, більш стандартизовані, прості у використанні та надійніші в затиску. Тому вони широко використовуються у всьому світі. Прецизійні комбіновані плоскогубці мають такі переваги, як швидке встановлення (розбирання), швидке затискання тощо, тому вони можуть скоротити час підготовки виробництва та підвищити ефективність дрібносерійного виробництва. Зараз діапазон затиску прецизійних комбінованих плоскогубців, які зазвичай використовуються в усьому світі, зазвичай становить 1000 мм, а сила затиску зазвичай становить 5000 кгс.
Гладка затискна основа
Гладка основа кріплення не широко використовується в Китаї, але вона широко використовується в Європі, Америці та інших промислово розвинених країнах. Насправді це тонка заготівля основи пристосування після завершення обробки, позиціонуючої з’єднувальної частини між елементом і верстатом і позиціонуючої поверхні деталі на пристосуванні. Користувачі можуть обробляти та виготовляти спеціальні світильники відповідно до своїх фактичних потреб.
Слід зазначити, що згадані тут прецизійні комбіновані плоскогубці не є старими машинними лещатами. Старі машинні лещата мають одну функцію, низьку точність виготовлення, не можуть використовуватися групами та мають короткий термін служби, тому вони непридатні для використання на верстатах з ЧПК та обробних центрах. Згадані тут прецизійні комбіновані плоскогубці – це серія нових плоских губок, виготовлених у Європі, Америці та інших розвинутих промислових країнах, спеціально розроблених для характеристик верстатів із ЧПУ та обробних центрів. Такі вироби мають такі характеристики, як велика гнучкість затискання, висока точність позиціонування, швидке затискання, і можуть використовуватися групами, і особливо підходять для верстатів з ЧПУ та обробних центрів.
Електричний затискач з постійним магнітом
Електричне пристосування з постійним магнітом - це новий тип пристосування, розроблене з використанням неодимового заліза, бору та інших нових постійних магнітних матеріалів як магнітного джерела та принципу сучасного магнітного кола. Велика кількість методів обробки показує, що електричні кріплення з постійними магнітами можуть значно підвищити комплексну ефективність обробки верстатів із ЧПУ та обробних центрів.
Процес затискання та ослаблення електричного затискача з постійним магнітом займає лише близько 1 секунди, тому час затискання значно скорочується; Елементи позиціонування та затискні елементи звичайних пристосувань для верстатів займають великий простір, тоді як пристосування з електричними постійними магнітами не мають цих елементів, що займають простір. Таким чином, у порівнянні зі звичайними пристосуваннями для верстатів, пристосування з електричними постійними магнітами мають більший діапазон затиску, що сприяє повному використанню робочого столу та робочого ходу верстатів з ЧПК, а також сприяє підвищенню ефективності комплексної обробкиТокарні деталііобробка деталей. Сила всмоктування електричного пристрою з постійним магнітом зазвичай становить 15~18 кгс/см2, тому необхідно переконатися, що сила всмоктування (сила затиску) є достатньою, щоб протистояти силі різання. Як правило, площа адсорбції не повинна бути менше 30 см2, тобто сила затиску не повинна бути менше 450 кгс.
2. Пристосування для верстатів з ЧПУ, придатне для масової обробки
Цикл масової обробки = час очікування обробки + час обробки заготовки + час підготовки виробництва «Час очікування обробки» в основному включає час для затискання заготовки та заміни інструменту. «Час затискання заготовки» традиційного ручного пристосування для верстатів може досягати 10-30% масового циклу обробки, тому «затискання заготовки» стало ключовим фактором, що впливає на ефективність виробництва, а також є ключовим об’єктом «потенціалу нарізання резьби». » пристосування верстата.
Тому для масової обробки слід використовувати спеціальні пристосування для швидкого позиціонування і швидкого затиску (розкручування), причому пріоритет можна віддати наступним трьом типам пристосувань для верстатів:
Гідравлічний/пневматичний затискач
Гідравлічний/пневматичний затискач — це спеціальний затискач, який використовує тиск масла або повітря як джерело живлення для позиціонування, підтримки та стиснення заготовки за допомогою гідравлічних або пневматичних компонентів. Гідравлічне/пневматичне пристосування може точно та швидко визначати взаємне положення заготовки, верстата та фрези. Точність положення заготовки гарантується пристосуванням, а точність обробки висока; Процес позиціонування та затискання відбувається швидко, що значно економить час на затискання та звільнення заготовки; У той же час він має переваги компактної конструкції, багатопозиційного затиску, високошвидкісного важкого різання, автоматичного керування тощо.
Перераховані вище переваги гідравлічного/пневматичного кріплення роблять його особливо придатним для використання у верстатах з ЧПК, обробних центрах і гнучких виробничих лініях, особливо для масової обробки.
Електричний затискач з постійним магнітом
Електричний затискач з постійним магнітом має такі переваги, як швидке затискання, легке багатопозиційне затискання, багатостороння обробка, стабільне та надійне затискання, енергозбереження та захист навколишнього середовища, а також автоматичне керування. У порівнянні зі звичайними пристосуваннями для верстатів, пристосування з електричними постійними магнітами можуть значно скоротити час затискання, зменшити час затискання та підвищити ефективність затискання. Тому вони підходять не тільки для дрібносерійного виробництва, а й для великосерійного виробництва.
Гладка затискна основа
Основа кріплення з гладкою поверхнею може ефективно скоротити цикл виготовлення спеціальних кріплень і скоротити час підготовки до виробництва, тому загалом може скоротити цикл масового виробництва та підвищити ефективність виробництва; У той же час, вартість виготовлення спеціального кріплення може бути зменшена. Таким чином, основа кріплення з гладкою поверхнею особливо підходить для масового виробництва з жорстким циклом.
Розумно використовувати затискачі, щоб використовувати потенціал обладнання
Досвід показує, що для підвищення ефективності обробки верстатів з ЧПУ недостатньо «вибрати правильні» верстати та пристосування з ЧПУ, а й «використовувати» верстати та пристосування з ЧПУ.
3. Ось три поширені методи:
Багатостанційний метод
Основним принципом багатостанційного методу є скорочення часу затискання блоку та збільшення ефективного часу різання інструменту шляхом затискання кількох заготовок одночасно. Багатостанційне кріплення відноситься до кріплення з кількома положеннями позиціонування та затискання.
З розвитком верстатів з ЧПК і потребою користувачів у підвищенні ефективності виробництва застосування багатостанційного кріплення стає все більше і більше. Конструкція з декількома станціями все частіше зустрічається в структурному проектуванні гідравлічних/пневматичних пристосувань, модульних пристосувань, електричних пристосувань із постійними магнітами та прецизійних модульних плоскогубців.
Групове використання
Мета «багатостанційного» затиску також може бути досягнута шляхом розміщення тих самих кількох затискачів на одному верстаку. Пристосування, яке використовується в цьому методі, як правило, має проходити через «стандартизоване проектування та високоточне виробництво», інакше важко відповідати вимогам обробки верстатів із ЧПУ.
Метод групового використання може повністю використовувати хід верстата з ЧПУ, що сприяє збалансованому зносу деталей передачі верстата; У той же час, відповідні пристосування можуть використовуватися незалежно для реалізації затискання декількох деталей, а також можуть використовуватися спільно для реалізації затискання великих заготовок.
Метод локальної швидкої зміни
Метод локальної швидкої зміни полягає у швидкій зміні функції пристосування або режиму використання шляхом швидкої заміни локальних частин (елементів позиціонування, затискних елементів, елементів налаштування інструменту та напрямних елементів) пристосування верстата з ЧПУ. Наприклад, комбінована плоска губка для швидкої зміни може змінювати функцію затиску, швидко змінюючи губку, наприклад змінюючи затискний квадратний матеріал на матеріал затискної планки; Спосіб затиску також можна змінити швидкою зміною затискних елементів, наприклад, перейшовши з ручного затиску на гідравлічний. Метод локальної швидкої заміни значно скорочує час на заміну та налаштування арматури та має очевидні переваги при виробництві невеликих партій.
Час публікації: 15 листопада 2022 р