Wat weet jy van die oppervlakbehandelingsproses van materiale in CNC-bewerking?
Vir CNC-bewerking is oppervlakbehandeling die proses wat gebruik word om die voorkoms sowel as die funksie en lang lewe van gemasjineerde materiale te verbeter.Die mees algemene prosesse wat gebruik word om oppervlaktes wat in CNC-bewerking gebruik word, te behandel, sluit in ontbraming.Hierdie prosedure behels die verwydering van skerp kante, brame of enige oortollige materiaal van die oppervlak van 'n gemasjineerde komponent af.Ontbraming verhoog die estetika en veiligheid van die finale produk.
Poleer:Polering kan gebruik word om die oppervlaktes van die stof glad te maak wat 'n blink en reflektiewe voorkoms tot gevolg het.Dit verbeter die voorkoms van komponente en verminder wrywing op onderdele.
Slyp: Dit word gebruik om onvolmaakthede op oppervlaktes uit te skakel of om presiese toleransies te bereik.Dit behels die gebruik van 'n slypwiel om materiaal uit 'n stuk werk te verwyder.
Anodisering:Dit is 'n elektrochemiese proses wat 'n oksiedagtige beskermende laag op die oppervlak van metaalmateriale soos aluminium skep.Dit verhoog weerstand teen korrosie sowel as estetika, hardheid en.
Elektroplateringbehels die lê van die dun laag metaal oor die bokant van die materiaal.Dit verbeter weerstand teen korrosie sowel as geleidingsvermoë en voorkoms.
Bedekking:Oppervlakbedekking is die proses om 'n anti-roeslaag of verf op die oppervlak van die materiaal toe te pas.Dit kan weerstand teen korrosie sowel as slytasieweerstand bied.Dit kan ook die estetika verbeter.
Hitte behandeling:Dit behels die blootstelling van 'n materiaal aan uiterste temperatuur en beheerde koelte om hul meganiese eienskappe te verander.Hierdie proses verbeter die materiaal se duursaamheid, hardheid en weerstaan slytasie en vervorming.
Hierdie behandelings vir oppervlaktes kan die algehele kwaliteit, werkverrigting en langlewendheid van CNC-bewerkte komponente aansienlik verbeter.Die tipe behandeling wat u kies om te gebruik, is afhanklik van die materiaal, die beoogde toepassing daarvan en die gewenste resultate.
Oppervlakbehandeling is 'n proses om 'n oor die basismateriaal te skep wat chemiese, fisiese en meganiese eienskappe het wat verskil van dié van die basismateriaal.
Die doel van oppervlakbehandeling is om die weerstand teen slytasie, korrosie en ander behoeftes van die goedere te bevredig.Die tegnieke wat die meeste gebruik word vir die behandeling van oppervlaktes sluit in die meganiese slyp, chemiese behandelings oppervlak hittebehandeling en bespuiting op die oppervlak.Oppervlakbehandeling is die proses om die oppervlak skoon te maak, dit te vee, dit te ontbraam en aan die buitekant van die stuk te ontvet.Vandag sal ons die prosedure van oppervlakbehandeling bespreek.
Watter voordele kan oppervlakbehandeling vir bewerkingsonderdele inhou?
Oppervlakteterapieprosedures kan 'n aantal voordele inhougemasjineerde onderdele, bestaande uit: Verbeterde Estetika: Oppervlakterapieë soos opkikker, anodisering, platering en ook afwerking kan die visuele sjarme van gemasjineerde komponente 'n hupstoot gee.Dit kan 'n gladde, blink of pasgemaakte afwerking verskaf, wat die totale voorkoms van die item verbeter.
Verbeterde roesweerstand: Baie oppervlakteterapieë, soos anodisering, platering en afwerking, skep 'n beskermende laag op die oppervlak van die materiaal.Hierdie laag dien as 'n hindernis en beskerm teen die onderdeel om met die korrosiewe omgewing in aanraking te kom, en verbeter dus die weerstand teen korrosie.
Versterkte slytasieweerstand: Oppervlakterapieë soos warmtebehandeling of afwerkings kan die slytasieweerstand van bewerkte onderdele dramaties verhoog.Hierdie prosedures kan die fermheid, taaiheid en ook stewigheid van materiale verbeter, wat hulle baie meer immuun maak teen vryf, skuur en slytasie.Verhoog smering en verminder ook vryf: Sommige oppervlaktebehandelings, soos polering of laag met lae-wrywing materiale, kan wrywing tussen bewegende komponente verminder.Dit veroorsaak gladder prosedure, verminder slytasie en verbeter ook die totale werkverrigting van gemasjineerde onderdele.
Baie beter chemiese weerstand: Deur oppervlakbehandeling kan die chemiese weerstand van gemasjineerde komponente 'n hupstoot gegee word.Dit is veral voordelig wanneer komponente in aanraking kom met vyandige chemikalieë of verbindings wat die produk kan afbreek.Strenger toleransies sowel as hoër presisie: Oppervlakbehandelings soos slyp- of poleerhulp verkry strenger dimensionele weerstande en verseker ook groter akkuraatheid in gemasjineerde onderdele.Dit is belangrik vir toepassings wat hoë akkuraatheid en ook stywe toleransies vereis.
Verbeterde adhesie en ook binding: Oppervlakvoorbereiding kan 'n gepaste oppervlak skep vir kleefmiddels, verf of ander bindingsbenaderings.Dit maak voorsiening vir 'n kragtiger en ook baie meer betroubare band tussen verskillende elemente, wat produkintegriteit verbeter.Oor die algemeen speel oppervlakbehandelingsprosesse 'n deurslaggewende rol in die optimalisering van die kenmerk, lang lewe en ook voorkoms vangemasjineerde komponente, wat hulle meer geskik maak vir hul gewenste toepassing en hul totale hoë gehalte verbeter.
Die algemeen gebruikte oppervlakbehandelingsprosesse is:
Vakuum elektroplatering, elektroplatering proses, anodisering, elektrolitiese polering, pad druk proses, galvanisering proses, poeier coating, water oordrag druk, skerm druk, elektroforese, ens.
01. Vakuumplating
—— Vakuummetallisering ——
Vakuumplatering kan beskryf word as 'n fisiese afsettingsproses.In wese word die argongas in die toestand van vakuum ingespuit, die gasatome tref die materiaal van keuse, en die materiaal wat geteiken word, word in molekules verdeel, wat dan deur geleidende stowwe geabsorbeer word om 'n eenvormige en gladde nagemaakte metaallaag te vorm .
Toepaslike materiale:
1. 'n Verskeidenheid materiale kan bedek word, insluitend metale harde en sagte plastiek, keramiek, saamgestelde materiale en glas.Die mees gebruikte metode van elektroplatering is aluminium, wat gevolg word deur koper en silwer.
2. Natuurlike materiale is nie geskik vir dampplatering nie, aangesien die vog in natuurlike materiale die vakuumomgewing kan verander.
Koste van die proses is die koste van dampplatering die item moet afgespuit word, gelaai en dan teruggespuit word, wat beteken die koste van arbeid is duur, maar dit is afhanklik van die grootte en kompleksiteit van die werkstuk.
Omgewingsimpak: Vakuum elektroplatering veroorsaak minimale omgewingsimpakte, wat soortgelyk is aan die effek van die proses op die omliggende omgewing.
02. Elektropolering
—— Elektropolering ——
Elektropolering verwys na 'n elektrochemiese prosedure waardeur die atome in diecnc draaiende delewat in 'n elektroliet gedompel is, word in ione omskep en dan van die oppervlak verwyder deur die vloei van 'n elektriese lading, wat daartoe lei dat fyn brame ontslae raak en die helderheid van die oppervlak verbeter word.
Toepaslike materiale:
1. Die meerderheid metale word elektrolities gepoleer, insluitend die polering van die oppervlak wat vlekvrye staal ondergaan, is die mees gebruikte (veral met austenitiese vlekvrye graad).
2. Verskillende materiale kan nie gelyktydig of selfs binne dieselfde oplosmiddel vir elektrolise geëlektropoleer word nie.
Koste van die proses: Die hele elektrolitiese poleerproses is amper heeltemal outomaties, wat beteken dat die koste van arbeid uiters laag is.Impak op die omgewing: Elektrolitiese polering maak gebruik van lae-impak chemikalieë.Die hele proses verg net 'n klein hoeveelheid water, en is baie maklik om te gebruik.Verder kan dit die eienskappe van vlekvrye staal verbeter asook die korrosie van vlekvrye staal vertraag.
03. Stootdrukproses
——Stoffdrukwerk——
Die vermoë om beelde, teks en grafika op die oppervlaktes van voorwerpe met onreëlmatige vorm te druk, word 'n belangrike aspek van spesiale drukwerk.
Toepaslike materiale:
Paddruk is 'n lewensvatbare opsie op byna enige materiaal, behalwe materiaal wat broser is soos silikoonblokkies soos PTFE.
Proseskoste Lae vormkoste en 'n lae arbeidskoste.
Omgewingsimpak: Aangesien hierdie proses beperk is tot ink wat oplosbaar is (wat met skadelike chemikalieë besmet is) en 'n beduidende omgewingsimpak het.
04. Galvaniseringsproses
—— Galvanisering ——
'n Tegnologie vir die behandeling van oppervlaktes wat 'n laag sink bo-oor bedek van legerings gemaak van staal vir estetiese en anti-roes voordele.Die sinkbedekking op die oppervlak dien as 'n elektrochemiese beskermingslaag wat metaalkorrosie voorkom.Die twee mees gebruikte metodes is warm-dip-galvanisering en gegalvaniseerde.
Toepaslike materiale:
Omdat galvanisering op metallurgiese binding staatmaak, is hierdie proses geskik vir die behandeling van oppervlaktes op yster en staal.
Koste van die proses: Geen vormkoste, kort siklus of medium arbeidskoste nie, aangesien die kwaliteit van die oppervlak op die werkstuk grootliks bepaal word deur die oppervlakbehandeling wat met die hand uitgevoer word voor galvanisering.
Omgewingsimpak: Aangesien die proses van galvanisering die lewensduur van staalonderdele met tussen 40 en 100 jaar kan verleng en ook korrosie en roes voorkom wat daarop kan voorkom, kan die proses 'n impak hê op die beskerming van die omgewing.Verder kan die werkstuk wat gegalvaniseer is teruggeneem word na die sinktenk sodra die gebruikstyd verstryk en die voortdurende gebruik van sink in vloeibare vorm veroorsaak nie fisiese of chemiese afval nie.
05. Elektroplateringsproses
—— Elektroplatering ——
Die prosedure om 'n dun laag metaalfilm aan die oppervlak van komponente deur elektrolise te heg, om metaaloksidasie te stop, slytasieweerstand te verbeter, die geleidingsvermoë van ligweerkaatsingsweerstand teen korrosie, en om die voorkoms te verbeter.Die buitenste laag van baie munte kan ook elektroplateer word..
Toepaslike materiale:
1. Baie metale is geëlektroplateer.Verskeie metale het egter verskillende vlakke van suiwerheid en plateringsdoeltreffendheid.Die gewildste hiervan is die volgende: tin en chroom, silwer, nikkel en die rodium.
2. Die gewildste materiaal om elektroplatering uit te voer is ABS.ABS.
3. Nikkelmetaal moet nie gebruik word om produkte wat met die vel in aanraking kom te elektroplateer nie, want dit is irriterend en skadelik vir die vel.
Koste van proses: Daar is geen vormkoste nie, maar toebehore word benodig om die deeltyd te verseker, koste is gebaseer op die temperatuur en tipe metaal of arbeidskoste (medium-hoog) is afhanklik van die spesifieke tipe plating komponente, soos juweliersware en silwerware, wat 'n hoë vlak van kundigheid vereis.Dit word deur hoogs geskoolde werknemers bestuur vanweë die hoë eise ten opsigte van voorkoms en lang lewe.
Die omgewingsimpak van elektroplatering: 'n Groot hoeveelheid giftige chemikalieë word in die elektroplateringsproses gebruik, en daarom is professionele afleiding en onttrekking noodsaaklik om omgewingsimpak te minimaliseer.
06. Wateroordragdruk
—— Hidro-oordragdrukwerk ——
Dit is 'n tegniek om 'n kleurpatroon op die oordragpapier die oppervlak van 'n driedimensionele produk met drukwater te druk.Soos mense se eise vir verpakking van produkte en versiering van oppervlaktes, word die gebruik van druk-op-aanvraag al hoe meer wydverspreid.
Toepaslike materiale:
Alle soorte harde materiale is geskik vir wateroordragdrukwerk en die materiaal wat geskik is vir bespuiting moet geskik wees om met water te druk.Die gewildste is spuitgegote onderdele sowel as metaalkomponente.
Koste van die proses: Daar is geen vormverwante koste nie, maar baie produkte moet terselfdertyd na water oorgedra word deur toebehore te gebruik.die totale koste is nie meer as die hoeveelheid tyd per siklus nie.
Omgewingsimpak: In vergelyking met die bespuiting op produkte, pas wateroordragdruk meer volledig drukverf toe wat die kans op lekkasie en vermorsing verminder.
07. Skermdruk
—— Skermdruk ——
Deur die skraper uit te druk, word ink via sy gaas na die oppervlak oorgedra en vorm presies dieselfde beeld wat in die eerste gedruk is.Skermdrukkers is eenvoudig gebruikersvriendelik, en maklik om te druk en plate te maak, met 'n lae prys en 'n uitstekende buigsaamheid.
Drukmateriaal wat algemeen gebruik word, sluit in kleur-olieverfplakkate, besigheidskaartjies, plakkate gebonde omslae, kommoditeitstekens, sowel as gekleurde en gedrukte tekstiele.
Toepaslike materiale:
Byna enige materiaal kan gedruk word, insluitend metaal, plastiek, papierkeramiek, glas en meer.
Koste van die proses Die vorm se koste is minimaal, maar dit is steeds afhanklik van die hoeveelheid kleure wat gebruik word, aangesien elke kleur op sy eie geskep moet word.Kostes vir arbeid is baie uiters hoog, veral in die geval van veelkleurdrukwerk.
Omgewingsimpak: Seefdrukwerk met ligkleurige ink het nie 'n negatiewe impak op die omgewing nie, maar ink wat uit PVC en formaldehied bestaan is giftige chemiese verbindings, en vereis herwinning en dan op die regte tyd weggedoen om waterbesoedeling te stop .
08. Anodisering
—— Anodiese oksidasie ——
Die anodiese oksidasieproses vir aluminium is hoofsaaklik gebaseer op die elektrochemiese konsep om 'n onderliggende dun laag saamgestel uit Al2O3 (aluminiumoksied) film op die aluminium sowel as aluminiumlegering te skep.Die oksied het duidelike eienskappe soos beskerming teen korrosie, versiering, isolasie en weerstand teen slytasie.
Toepaslike materiale:
Aluminium, aluminiumlegering en ander aluminiumprodukte
Proseskoste: In die proses van produksie is die verbruik van elektrisiteit en water aansienlik, veral tydens die proses van oksidasie.Die energieverbruik deur die masjinerie self vereis dat dit voortdurend met lopende water afgekoel moet word.Die kragverbruik per ton is tipies ongeveer 1000 grade.
Omgewingsimpakte: Anodisering is nie uitsonderlik in terme van energiedoeltreffendheid nie.In die proses van die vervaardiging van elektrolise van aluminium genereer die anodreaksie egter gasse wat skadelike nadelige uitwerking op die atmosfeer se osoonlaag het.
09. Metaal draad trekking
—— Metaalbedraad ——
Dit is 'n oppervlakbehandelingsbenadering wat lyne op die oppervlak van die werkoppervlak skep deur die item te slyp om 'n aantreklike impak te verkry.Volgens die verskillende strukture na kabel illustrasie, kan dit verdeel word in: reguit kabel tekening, wanordelike kabel tekening, geriffelde, sowel as warreling.
Relevante materiale: Byna alle metaalmateriaal kan gebruik maak van die metaalkoordtrekproses.
Proseskoste: Die prosedurebenadering is maklik, die toestelle is eenvoudig, die materiaalverbruik is uiters min, die koste is redelik verminder, en ook die finansiële voordeel is hoog.
Omgewingsinvloed: suiwer metaalprodukte, geen verf of enige soort chemiese materiaal op die oppervlak nie, 600 grade hoë temperatuur smelt nie, produseer nie giftige gasse nie, voldoen aan brandsekuriteit sowel as omgewingsbeskermingsvereistes.
10. In-vorm versiering
—— In-Mould-versiering-IMD ——
Dit is 'n giettegniek wat die patroongedrukte diafragma reg in die staalvorm en skimmel plaas, die hars vir giet reg in die metaalvorm en skimmel inspuit, asook die diafragma aansluit, en die patroongedrukte diafragma sowel as die hars ingewerk sowel as gestolde reg in 'n voltooide produk.
Geskikte produk: plastiekoppervlakte
Verfyn koste: vereis net om 'n versameling vorm en skimmel oop te maak, wat uitgawes en ook man-ure kan verminder, hoë outomatiese produksie, vereenvoudigde vervaardigingsprosedure, eenmalige spuitgietbenadering, sowel as gietvorm en versiering by die dieselfde tyd.
Omgewingsimpak: Hierdie moderne tegnologie is omgewingsvriendelik sowel as omgewingsvriendelik, en voorkom die besoedeling wat deur konvensionele verf sowel as elektroplatering veroorsaak word.
Voordele van Anebon is verminderde koste, dinamiese inkomstespan, gespesialiseerde QC, stewige fabrieke, premium kwaliteit dienste vir die vervaardiging van cnc-bewerking van aluminiumonderdele en cnc-bewerking van draaionderdele.Anebon het 'n doelwit gestel vir Deurlopende stelselinnovasie, bestuursinnovasie, elite-innovasie en sektorinnovasie, gee volle spel vir die algehele voordele, en maak voortdurend verbeterings om uitnemend te ondersteun.
Anebon Nuwe produk China Lock-Hole Processing Machine en Aluminium Venster Lock Hole Processing Machine, Anebon het 'n volledige materiaal produksie lyn, monteerlyn, kwaliteit beheer stelsel, en die belangrikste, nou het Anebon baie patente tegnologie en ervare tegniese en produksie span, ervare verkoopsdiens span.Met alle mensevoordele, gaan ons "die betroubare internasionale handelsmerk van nylonmonofilamente" skep en ons goedere na elke uithoek van die wêreld versprei.Ons het aanhou beweeg en probeer ons bes om kliënte van Anebon te bedien.
Pos tyd: Jul-29-2023