Çfarë dini për procesin e trajtimit sipërfaqësor të materialeve në përpunimin CNC?
Për përpunimin CNC, trajtimi i sipërfaqes është procesi i përdorur për të përmirësuar pamjen, si dhe funksionin dhe jetëgjatësinë e materialeve të përpunuara.Proceset më të zakonshme të përdorura për trajtimin e sipërfaqeve të përdorura në përpunimin CNC përfshijnë heqjen e gërvishtjeve.Kjo procedurë përfshin heqjen e skajeve të mprehta, gërvishtjeve ose çdo materiali të tepërt nga sipërfaqja e një komponenti të përpunuar.Zhbllokimi rrit estetikën dhe sigurinë e produktit përfundimtar.
Lustrim:Lustrim mund të përdoret për zbutjen e sipërfaqeve të substancës që rezulton në një pamje me shkëlqim dhe reflektuese.Ai përmirëson pamjen e komponentëve dhe zvogëlon fërkimin në pjesë.
Bluarje: Përdoret për të eliminuar papërsosmëritë në sipërfaqe ose për të arritur toleranca të sakta.Kjo përfshin përdorimin e një rrote mulli për të hequr materialet nga një pjesë e punës.
Anodizimi:Është një proces elektrokimik që krijon një shtresë mbrojtëse të ngjashme me oksidin në sipërfaqen e materialeve metalike si alumini.Ai rrit rezistencën ndaj korrozionit, si dhe estetikën, fortësinë dhe.
Elektrplimipërfshin vendosjen e shtresës së hollë të metalit mbi pjesën e sipërme të materialit.Ai përmirëson rezistencën ndaj korrozionit, si dhe përçueshmërinë dhe pamjen.
Veshje:Veshja sipërfaqësore është procesi i aplikimit të një shtrese ose bojë kundër korrozionit në sipërfaqen e materialit.Mund të sigurojë rezistencë ndaj korrozionit, si dhe rezistencë ndaj konsumit.Mund të përmirësojë edhe estetikën.
Trajtimit të ngrohjes:Kjo përfshin ekspozimin e një materiali ndaj temperaturës ekstreme dhe ftohjes së kontrolluar për të modifikuar vetinë e tyre mekanike.Ky proces përmirëson qëndrueshmërinë, fortësinë e materialit dhe i reziston konsumimit dhe deformimit.
Këto trajtime për sipërfaqet mund të përmirësojnë shumë cilësinë e përgjithshme, performancën dhe jetëgjatësinë e komponentëve të përpunuar me CNC.Lloji i trajtimit që zgjidhni të përdorni varet nga materiali, aplikimi i tij i synuar dhe rezultatet e dëshiruara.
Trajtimi i sipërfaqes është një proces për të krijuar një material mbi bazën që ka karakteristika kimike, fizike dhe mekanike që ndryshojnë nga ato të materialit bazë.
Objektivi i trajtimit sipërfaqësor është të plotësojë rezistencën ndaj konsumit, korrozionit dhe nevojave të tjera që malli ka.Teknikat më të përdorura për trajtimin e sipërfaqeve përfshijnë bluarjen mekanike, trajtimet kimike, trajtimin termik të sipërfaqes dhe spërkatjen në sipërfaqe.Trajtimi i sipërfaqes është procesi i pastrimit të sipërfaqes, fshirjes së saj, fshirjes së saj dhe heqjes së yndyrës në pjesën e jashtme të pjesës.Sot do të diskutojmë procedurën e trajtimit sipërfaqësor.
Çfarë përfitimesh mund të sjellë trajtimi sipërfaqësor për pjesët e përpunimit?
Procedurat e terapisë sipërfaqësore mund të sjellin një sërë avantazhesh përpjesë të përpunuara, i përbërë nga: Estetikë e përmirësuar: Terapitë sipërfaqësore të tilla si ngjitja, anodizimi, plasimi dhe gjithashtu përfundimi mund të rrisin hijeshinë vizuale të komponentëve të përpunuar.Mund të sigurojë një përfundim të lëmuar, me shkëlqim ose të personalizuar, duke përmirësuar pamjen totale të artikullit.
Rezistencë e përmirësuar ndaj ndryshkut: Shumë terapi të sipërfaqes, të tilla si anodizimi, shtrimi dhe përfundimi, krijojnë një shtresë mbrojtëse në sipërfaqen e materialit.Kjo shtresë vepron si një pengesë, duke mbrojtur nga kontakti i pjesës me mjedisin gërryes, duke rritur kështu rezistencën e saj ndaj korrozionit.
Rritja e rezistencës ndaj konsumit: Terapitë sipërfaqësore të tilla si trajtimi me ngrohje ose përfundimet mund të rrisin në mënyrë dramatike rezistencën ndaj konsumit të pjesëve të përpunuara.Këto procedura mund të përmirësojnë qëndrueshmërinë, qëndrueshmërinë dhe gjithashtu qëndrueshmërinë e materialeve, duke i bërë ato shumë më imun ndaj fërkimit, gërryerjes si dhe konsumit.Rritni lubrifikimin dhe gjithashtu zvogëloni fërkimin: Disa trajtime të sipërfaqes, të tilla si lustrimi ose shtresa me materiale me fërkim të ulët, mund të minimizojnë fërkimin midis komponentëve në lëvizje.Kjo shkakton një procedurë më të butë, ul konsumin dhe gjithashtu rrit performancën totale të pjesëve të përpunuara.
Rezistencë kimike shumë më e mirë: Përmes trajtimit sipërfaqësor, rezistenca kimike e komponentëve të përpunuar mund të rritet.Kjo është veçanërisht e dobishme kur komponentët vijnë në kontakt me kimikate ose komponime armiqësore që mund të shpërbëjnë produktin.Toleranca më të forta si dhe precizion më i lartë: Trajtimet sipërfaqësore të tilla si ndihma për bluarje ose lustrim arrijnë rezistenca më të forta dimensionale dhe gjithashtu sigurojnë saktësi më të madhe në pjesët e përpunuara.Kjo është e rëndësishme për aplikimet që kërkojnë saktësi të lartë dhe gjithashtu toleranca të ngushta.
Ngjitje e zgjeruar dhe gjithashtu ngjitje: Përgatitja e sipërfaqes mund të krijojë një sipërfaqe të përshtatshme për ngjitës, bojëra ose përqasje të tjera ngjitjeje.Kjo lejon një lidhje më të fuqishme dhe gjithashtu shumë më me reputacion ndërmjet elementëve të ndryshëm, duke përmirësuar integritetin e produktit.Në përgjithësi, proceset e trajtimit sipërfaqësor luajnë një rol vendimtar në optimizimin e veçorisë, jetëgjatësisë dhe gjithashtu pamjeskomponentët e përpunuar, duke i bërë ato më të përshtatshme për aplikimin e tyre të dëshiruar dhe duke përmirësuar cilësinë e tyre totale të lartë.
Proceset e zakonshme të trajtimit të sipërfaqes janë:
Elektrikimi me vakum, procesi i pllakosjes, anodizimi, lustrimi elektrolitik, procesi i printimit të jastëkëve, procesi i galvanizimit, lyerja me pluhur, printimi i transferimit të ujit, printimi në ekran, elektroforeza, etj.
01. Veshje me vakum
—— Metalizimi me vakum ——
Veshja me vakum mund të përshkruhet si një proces depozitimi fizik.Në thelb, gazi i argonit injektohet në gjendjen e vakumit, atomet e gazit godasin materialin e zgjedhur dhe materiali që synohet ndahet në molekula, të cilat më pas absorbohen nga substanca përçuese për të formuar një shtresë metalike imituese uniforme dhe të lëmuar. .
Materialet e aplikueshme:
1. Mund të lyhen një shumëllojshmëri materialesh, duke përfshirë metale, plastikë të fortë dhe të butë, qeramikë, materiale të përbëra dhe qelq.Metoda më e përdorur e elektrikimit është alumini, i cili pasohet nga bakri dhe argjendi.
2. Materialet natyrore nuk janë të përshtatshme për avullim për shkak të faktit se lagështia në materialet natyrore mund të ndryshojë mjedisin e vakumit.
Kostoja e procesit është kostoja e avullimit që artikulli duhet të spërkatet i shkarkuar, ngarkuar dhe më pas të kthehet në spërkatje, që do të thotë se shpenzimi i punës është i shtrenjtë, megjithatë varet nga madhësia dhe kompleksiteti i pjesës së punës.
Ndikimi në mjedis: Elektrikimi me vakum shkakton ndikime minimale mjedisore, të cilat janë të ngjashme me efektin e procesit në mjedisin përreth.
02. Elektropolizim
—— Elektropolizim ——
Elektrolishimi i referohet një procedure elektrokimike ku atomet nëpjesë kthese cncqë janë zhytur në një elektrolit shndërrohen në jone dhe më pas hiqen nga sipërfaqja përmes rrjedhës së një ngarkese elektrike, e cila rezulton në heqjen e gërvishtjeve të imta dhe rritjen e shkëlqimit të sipërfaqes.
Materialet e aplikueshme:
1. Shumica e metaleve janë lëmuar elektrolitikisht, duke përfshirë lustrimin e sipërfaqes që i nënshtrohet çelikut inox është më i përdoruri (veçanërisht me shkallë inox austenit).
2. Materialet e ndryshme nuk janë në gjendje të elektropolizohen njëkohësisht apo edhe brenda të njëjtit tretës për elektrolizë.
Kostoja e procesit: I gjithë procesi i lustrimit elektrolitik është pothuajse tërësisht i automatizuar, që do të thotë se kostoja e punës është jashtëzakonisht e ulët.Ndikimi në mjedis: Lustrimi elektrolitik përdor kimikate me ndikim të ulët.I gjithë procesi kërkon vetëm një sasi të vogël uji dhe është shumë i lehtë për t'u përdorur.Për më tepër, mund të përmirësojë vetitë e çelikut inox si dhe të vonojë korrozionin e çelikut inox.
03. Procesi i printimit të jastëkëve
——Printimi i bllokut——
Aftësia për të printuar imazhe, tekst dhe grafikë në sipërfaqet e objekteve me formë të parregullt po bëhet një aspekt i rëndësishëm i printimit special.
Materialet e aplikueshme:
Printimi me jastëk është një opsion i zbatueshëm për pothuajse çdo material, përveç materialeve që janë më të brishtë si jastëkët silikoni si PTFE.
Kostoja e procesit Kosto e ulët e mykut dhe kosto e ulët e punës.
Ndikimi në mjedis: Meqenëse ky proces është i kufizuar në bojëra që janë të tretshme (të cilat janë të kontaminuara me kimikate të dëmshme) dhe kanë një ndikim të rëndësishëm mjedisor.
04. Procesi i galvanizimit
—— Galvanizimi ——
Një teknologji për trajtimin e sipërfaqeve që mbulon një shtresë zinku mbi pjesën e sipërme të lidhjeve të bëra prej çeliku për përfitime estetike dhe kundër ndryshkut.Veshja e zinkut në sipërfaqe vepron si një shtresë mbrojtëse elektrokimike që parandalon korrozionin e metaleve.Dy metodat më të përdorura janë galvanizimi me zhytje të nxehtë dhe galvanizimi.
Materialet e aplikueshme:
Për shkak se galvanizimi mbështetet në lidhjen metalurgjike, ky proces është i përshtatshëm për trajtimin e sipërfaqeve në hekur dhe çelik.
Kostoja e procesit: Nuk ka kosto myku, cikli i shkurtër ose kosto pune mesatare, pasi cilësia e sipërfaqes në pjesën e punës përcaktohet kryesisht nga trajtimi i sipërfaqes i kryer me dorë përpara galvanizimit.
Ndikimi në mjedis: Duke qenë se procesi i galvanizimit mund të rrisë jetëgjatësinë e pjesëve të çelikut nga 40 deri në 100 vjet dhe gjithashtu parandalon gërryerjen dhe ndryshkjen që mund të ndodhin në të, procesi mund të ketë ndikim në mbrojtjen e mjedisit.Për më tepër, pjesa e punës që është galvanizuar mund të kthehet në rezervuarin e zinkut pasi të skadojë koha e përdorimit dhe përdorimi i vazhdueshëm i zinkut në formë të lëngshme nuk shkakton mbetje fizike ose kimike.
05. Procesi i elektroplacionit
—— Elektroplacion ——
Procedura e ngjitjes së një shtrese të hollë filmi metalik në sipërfaqen e komponentëve përmes elektrolizës, në mënyrë që të ndalojë oksidimin e metaleve, të rrisë rezistencën ndaj konsumit, përçueshmërinë e rezistencës ndaj korrozionit të reflektimit të dritës dhe të përmirësojë pamjen.Shtresa e jashtme e shumë monedhave gjithashtu mund të lyhet me elektrik..
Materialet e aplikueshme:
1. Shumë metale janë të elektrizuara.Megjithatë, metale të ndryshme vijnë me nivele të ndryshme të pastërtisë dhe efektivitetit të veshjes.Më të njohurat prej tyre janë: kallaji dhe krom, argjendi, nikeli dhe rodiumi.
2. Materiali më i popullarizuar për të kryer pllakëzim është ABS.ABS.
3. Metali i nikelit nuk duhet të përdoret për të elektrizuar produktet që vijnë në kontakt me lëkurën sepse është irritues dhe i dëmshëm për lëkurën.
Kostoja e procesit: Nuk ka kosto myku, megjithatë kërkohen pajisje për të siguruar që kostot e kohës së pjesëve bazohen në temperaturën dhe llojin e metalit ose kostoja e punës (mesatare-e lartë) varet nga lloji specifik i komponentëve të veshjes, si bizhuteri dhe enë argjendi, e cila kërkon një nivel të lartë ekspertize.Ajo menaxhohet nga punonjës shumë të aftë për shkak të kërkesave të larta për sa i përket pamjes dhe jetëgjatësisë.
Ndikimi mjedisor i elektrikimit: Një sasi e madhe kimikatesh toksike përdoren në procesin e pllakosjes, kjo është arsyeja pse devijimi dhe nxjerrja profesionale janë thelbësore për të minimizuar ndikimin mjedisor.
06. Printimi i transferimit të ujit
—— Printim me transferim hidro ——
Është një teknikë për të printuar një model me ngjyra në letrën e transferimit në sipërfaqen e një produkti tredimensional duke përdorur ujë nën presion.Me kërkesat e njerëzve për paketimin e produkteve dhe dekorimin e sipërfaqeve, përdorimi i printimit sipas kërkesës po bëhet gjithnjë e më i përhapur.
Materialet e aplikueshme:
Të gjitha llojet e materialeve të forta janë të përshtatshme për printim me transferim uji dhe materialet që janë të përshtatshme për spërkatje duhet të jenë të përshtatshme për printim me ujë.Më të njohurit janë pjesët e derdhura me injeksion, si dhe komponentët metalikë.
Kostoja e procesit: Nuk ka kosto të lidhura me mykun, megjithatë shumë produkte duhet të transferohen në ujë në të njëjtën kohë duke përdorur pajisje.kostoja totale nuk është më shumë se sasia e kohës për cikël.
Ndikimi në mjedis: Në krahasim me spërkatjen e produkteve, printimi i transferimit të ujit aplikon më plotësisht bojërat e printimit, gjë që redukton mundësinë e rrjedhjeve dhe mbetjeve.
07. Printim me ekran
—— Printim me ekran ——
Me nxjerrjen e krueses, boja transferohet në sipërfaqe nëpërmjet rrjetës së saj dhe formon të njëjtin imazh që ishte printuar në të parën.Printerët e ekranit janë të thjeshtë dhe miqësorë për përdoruesit dhe të lehtë për t'u printuar dhe bërë pllaka, me një çmim të ulët dhe një fleksibilitet të shkëlqyer.
Materialet e printimit që përdoren zakonisht përfshijnë postera për piktura vaji me ngjyra, kartëvizita, kopertina të lidhura me postera, shenja mallrash, si dhe tekstile të lyera dhe të printuara.
Materialet e aplikueshme:
Pothuajse çdo material mund të printohet në ekran, duke përfshirë metalin, plastikën, qeramikën e letrës, qelqin dhe më shumë.
Kostoja e procesit Kostoja e kallëpit është minimale, por gjithsesi varet nga sasia e ngjyrave të përdorura, pasi secila ngjyrë duhet të krijohet më vete.Kostot e punës janë shumë jashtëzakonisht të larta, veçanërisht në rastin e printimit me shumë ngjyra.
Ndikimi në mjedis: Printimi i ekranit me bojëra me ngjyra të çelura nuk ka ndikim negativ në mjedis, megjithatë bojërat që përbëhen nga PVC dhe formaldehid janë përbërës kimikë toksikë dhe kërkojnë riciklim dhe më pas hidhen në kohën e duhur për të ndaluar ndotjen e ujit .
08. Anodizimi
—— Oksidimi anodik ——
Procesi i oksidimit anodik për aluminin bazohet kryesisht në konceptin elektrokimik për të krijuar një shtresë të hollë themelore të përbërë nga filmi Al2O3 (oksid alumini) në alumin si dhe aliazh alumini.Oksidi ka veti të dallueshme si mbrojtja nga korrozioni, dekorimi, izolimi dhe rezistenca ndaj konsumit.
Materialet e aplikueshme:
Alumini, aliazh alumini dhe produkte të tjera alumini
Kostot e procesit: Në procesin e prodhimit konsumi i energjisë elektrike dhe ujit është i konsiderueshëm, veçanërisht gjatë procesit të oksidimit.Konsumi i energjisë nga vetë makineria kërkon që të ftohet vazhdimisht me ujë të rrjedhshëm.Konsumi i energjisë për ton zakonisht është rreth 1000 gradë.
Ndikimet në mjedis: Anodizimi nuk është i jashtëzakonshëm për sa i përket efikasitetit të energjisë.Megjithatë, në procesin e prodhimit të elektrolizës së aluminit, reaksioni i anodës gjeneron gazra që kanë efekte të dëmshme negative në shtresën e ozonit të atmosferës.
09. Vizatim me tela metalike
—— Me tela metalike ——
Është një qasje e trajtimit të sipërfaqes që krijon linja në sipërfaqen e sipërfaqes së punës duke bluar artikullin për të arritur një ndikim tërheqës.Sipas strukturave të ndryshme pas ilustrimit të kabllove, ai mund të ndahet në: vizatim i drejtë kabllor, vizatim i çrregullt i kabllove, i valëzuar, si dhe i rrotulluar.
Materialet përkatëse: Pothuajse të gjitha materialet metalike mund të përdorin procesin e tërheqjes së kordonit metalik.
Shpenzimet e procesit: Qasja e procedurës është e lehtë, pajisjet janë të drejtpërdrejta, konsumi i materialit është jashtëzakonisht i vogël, kostoja është mjaft e reduktuar dhe gjithashtu avantazhi financiar është i lartë.
Ndikimi në mjedis: produkte metalike të pastra, pa bojë ose asnjë lloj materiali kimik në sipërfaqe, temperatura e lartë 600 gradë nuk shkrihet, nuk prodhon gazra helmues, plotëson kërkesat e sigurisë nga zjarri si dhe mbrojtjen e mjedisit.
10. Dekorimi në kallëp
—— Dekorime në myk-IMD ——
Është një teknikë formimi që vendos diafragmën e printuar me model direkt në kallëpin e çelikut dhe mykun, fut rrëshirën për formim direkt në kallëpin metalik dhe mykun, si dhe bashkon diafragmën, dhe bën diafragmën e printuar me model si dhe rrëshirë e inkorporuar si dhe e ngurtësuar direkt në një produkt të përfunduar.
Produkti i përshtatshëm: sipërfaqja plastike
Përmirëso koston: thjesht kërkohet të hapet një koleksion myku dhe myku, i cili mund të ulë shpenzimet dhe gjithashtu orët e punës, prodhimin me shpejtësi të lartë automatike, procedurën e thjeshtuar të prodhimit, qasjen e derdhjes një herë me injeksion, si dhe arritjen e formimit dhe dekorimit në ne te njejten kohe.
Ndikimi në mjedis: Kjo teknologji moderne është miqësore me mjedisin, si dhe miqësore me mjedisin, duke parandaluar ndotjen e shkaktuar nga lyerja konvencionale, si dhe elektrikimi.
Përparësitë e Anebon janë ulja e tarifave, ekipi dinamik i të ardhurave, QC i specializuar, fabrika të forta, shërbime me cilësi premium për shërbimin e prodhimit të pjesëve të aluminit të përpunimit cnc dhe shërbimi i prodhimit të pjesëve tornuese të përpunimit cnc.Anebon vendosi një objektiv për inovacionin e vazhdueshëm të sistemit, inovacionin e menaxhimit, inovacionin e elitës dhe inovacionin e sektorit, jep lojë të plotë për avantazhet e përgjithshme dhe bën vazhdimisht përmirësime për të mbështetur të shkëlqyera.
Anebon Produkt i ri Makina për përpunimin e vrimave me bllokim në Kinë dhe makinë përpunimi me vrima mbyllëse të dritareve prej alumini, Anebon ka linjë të plotë të prodhimit të materialit, linjën e montimit, sistemin e kontrollit të cilësisë dhe më e rëndësishmja, tani Anebon ka shumë teknologji patentash dhe ekip me përvojë teknike dhe prodhimi, shërbim shitjesh me përvojë ekipi.Me të gjitha avantazhet e njerëzve, ne do të krijojmë "markën me reputacion ndërkombëtar të monofilamenteve të najlonit" dhe do të përhapim mallrat tona në çdo cep të botës.Ne kemi vazhduar të lëvizim dhe përpiqemi maksimalisht t'u shërbejmë klientëve të Anebon.
Koha e postimit: 29 korrik 2023