Ko jūs zināt par materiālu virsmas apstrādes procesu CNC apstrādē?
CNC apstrādei virsmas apstrāde ir process, ko izmanto, lai uzlabotu apstrādāto materiālu izskatu, kā arī funkcijas un ilgmūžību.Visizplatītākie procesi, ko izmanto CNC apstrādē izmantoto virsmu apstrādei, ir atstarpju noņemšana.Šī procedūra ietver asu malu, urbumu vai liekā materiāla noņemšanu no apstrādātās detaļas virsmas.Atslogošana uzlabo galaprodukta estētiku un drošību.
Pulēšana:Pulēšanu var izmantot vielas virsmu izlīdzināšanai, kas rada spīdīgu un atstarojošu izskatu.Tas uzlabo sastāvdaļu izskatu un samazina detaļu berzi.
Slīpēšana: To izmanto, lai novērstu virsmu nepilnības vai sasniegtu precīzas pielaides.Tas ietver dzirnaviņas, lai noņemtu materiālus no darba.
Anodēšana:Tas ir elektroķīmisks process, kas rada oksīdam līdzīgu aizsargkārtu uz metālisku materiālu, piemēram, alumīnija, virsmas.Tas uzlabo izturību pret koroziju, kā arī estētiku, cietību un.
Galvanizācijaietver plānā metāla slāņa uzklāšanu virs materiāla augšdaļas.Tas uzlabo izturību pret koroziju, kā arī vadītspēju un izskatu.
Pārklājums:Virsmas pārklāšana ir pretkorozijas slāņa vai krāsas uzklāšana uz materiāla virsmas.Tas var nodrošināt izturību pret koroziju, kā arī nodilumizturību.Tas var arī uzlabot estētiku.
Termiskā apstrāde:Tas ietver materiāla pakļaušanu ārkārtējai temperatūrai un kontrolētai dzesēšanai, lai mainītu tā mehāniskās īpašības.Šis process uzlabo materiāla izturību, cietību un iztur nodilumu un deformāciju.
Šīs virsmu apstrādes metodes var ievērojami uzlabot CNC apstrādāto komponentu vispārējo kvalitāti, veiktspēju un ilgmūžību.Apstrādes veids, kuru izvēlaties izmantot, ir atkarīgs no materiāla, tā paredzētā pielietojuma un vēlamajiem rezultātiem.
Virsmas apstrāde ir process, lai izveidotu pamatmateriālu, kam ir ķīmiskās, fizikālās un mehāniskās īpašības, kas atšķiras no pamatmateriāla īpašībām.
Virsmas apstrādes mērķis ir apmierināt preces nodilumizturību, koroziju un citas vajadzības.Visbiežāk izmantotās virsmu apstrādes metodes ir mehāniskā slīpēšana, ķīmiskā virsmas termiskā apstrāde un izsmidzināšana uz virsmas.Virsmas apstrāde ir virsmas tīrīšanas, slaucīšanas, atstarpju noņemšanas un attaukošanas process no gabala ārpuses.Šodien mēs apspriedīsim virsmas apstrādes procedūru.
Kādas priekšrocības virsmas apstrāde var sniegt detaļu apstrādei?
Virsmas zonas terapijas procedūrām var būt vairākas priekšrocībasmehāniski apstrādātas detaļas, kas sastāv no: Uzlabota estētika. Virsmas terapija, piemēram, griešana, anodēšana, apšuvums un arī apdare, var uzlabot apstrādāto komponentu vizuālo šarmu.Tas var nodrošināt gludu, spīdīgu vai pielāgotu apdari, uzlabojot preces kopējo izskatu.
Uzlabota izturība pret rūsu: daudzas virsmas laukuma terapijas, piemēram, anodēšana, pārklāšana un apdare, rada aizsargkārtu uz materiāla virsmas.Šis slānis darbojas kā šķērslis, pasargājot daļu no saskares ar korozīvo vidi, tādējādi uzlabojot tās izturību pret koroziju.
Paaugstināta nodilumizturība: Virsmas terapija, piemēram, termiskā apstrāde vai apdare, var ievērojami palielināt apstrādāto detaļu nodilumizturību.Šīs procedūras var uzlabot materiālu stingrību, stingrību un arī stingrību, padarot tos daudz izturīgākus pret berzi, berzi un nodilumu.Palieliniet eļļošanu un arī samaziniet berzi: dažas virsmas apstrādes metodes, piemēram, pulēšana vai slāņošana ar materiāliem ar zemu berzi, var samazināt berzi starp kustīgām sastāvdaļām.Tas nodrošina vienmērīgāku procedūru, samazina nodilumu, kā arī uzlabo apstrādāto detaļu kopējo veiktspēju.
Daudz labāka ķīmiskā izturība: ar virsmas apstrādi var palielināt apstrādāto komponentu ķīmisko izturību.Tas ir īpaši izdevīgi, ja sastāvdaļas nonāk saskarē ar naidīgām ķīmiskām vielām vai savienojumiem, kas var sabojāt produktu.Stingrākas pielaides, kā arī augstāka precizitāte: Virsmas apstrāde, piemēram, slīpēšanas vai pulēšanas palīglīdzekļi, nodrošina stingrāku izmēru pretestību, kā arī nodrošina lielāku precizitāti apstrādātajās daļās.Tas ir svarīgi lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta precizitāte un arī stingras pielaides.
Uzlabota adhēzija un arī līmēšana: Virsmas sagatavošana var izveidot atbilstošu virsmas laukumu līmēm, krāsām vai citām līmēšanas metodēm.Tas ļauj izveidot spēcīgāku un arī daudz cienīgāku saikni starp dažādiem elementiem, uzlabojot produkta integritāti.Kopumā virsmas apstrādes procesiem ir izšķiroša nozīme īpašību, ilgmūžības un arī izskata optimizēšanāmehāniski apstrādātas sastāvdaļas, padarot tos piemērotākus vēlamajam lietojumam un uzlabojot to kopējo augsto kvalitāti.
Visbiežāk izmantotie virsmas apstrādes procesi ir:
Vakuuma galvanizācija, galvanizācijas process, anodēšana, elektrolītiskā pulēšana, tampondrukas process, cinkošanas process, pulverkrāsošana, ūdens pārneses druka, sietspiede, elektroforēze utt.
01. Vakuuma pārklāšana
—— Vakuuma metalizācija ——
Vakuuma pārklāšanu var raksturot kā fiziskas nogulsnēšanas procesu.Būtībā argona gāze tiek ievadīta vakuuma stāvoklī, gāzes atomi nonāk pret izvēlēto materiālu, un materiāls, kas tiek mērķēts, tiek sadalīts molekulās, kuras pēc tam absorbē vadošās vielas, veidojot vienmērīgu un gludu metāla imitācijas slāni. .
Piemērojamie materiāli:
1. Var pārklāt dažādus materiālus, tostarp metālus, cietās un mīkstās plastmasas, keramiku, kompozītmateriālus un stiklu.Visbiežāk izmantotā galvanizācijas metode ir alumīnijs, kam seko varš un sudrabs.
2. Dabiskie materiāli nav piemēroti tvaika pārklājumam, jo dabisko materiālu mitrums var mainīt vakuuma vidi.
Procesa izmaksas ir izmaksas par tvaiku pārklājumu, priekšmets ir jāizsmidzina, izkraujot, iekraujot un pēc tam jāatgriež izsmidzināšanai, kas nozīmē, ka darbaspēka izmaksas ir dārgas, tomēr tās ir atkarīgas no sagataves izmēra un sarežģītības.
Ietekme uz vidi: Vakuuma galvanizācija rada minimālu ietekmi uz vidi, kas ir līdzīga procesa ietekmei uz apkārtējo vidi.
02. Elektropulēšana
—— elektropulēšana ——
Elektropolēšana attiecas uz elektroķīmisku procedūru, kuras laikā atomicnc virpošanas daļaskas ir iegremdēti elektrolītā, tiek pārveidoti jonos un pēc tam ar elektriskā lādiņa plūsmu tiek noņemti no virsmas, kā rezultātā tiek atbrīvotas no smalkām urbām un tiek palielināts virsmas spilgtums.
Piemērojamie materiāli:
1. Lielākā daļa metālu ir elektrolītiski pulēti, tostarp visbiežāk tiek izmantota nerūsējošā tērauda virsmas pulēšana (īpaši ar austenīta nerūsējošā tērauda marku).
2. Dažādus materiālus nevar elektropulēt vienlaicīgi vai pat vienā un tajā pašā elektrolīzes šķīdinātājā.
Procesa izmaksas: Viss elektrolītiskās pulēšanas process ir gandrīz pilnībā automatizēts, kas nozīmē, ka darbaspēka izmaksas ir ārkārtīgi zemas.Ietekme uz vidi: elektrolītiskajā pulēšanā tiek izmantotas zemas iedarbības ķīmiskas vielas.Visam procesam ir nepieciešams tikai neliels ūdens daudzums, un tas ir ļoti viegli lietojams.Turklāt tas var uzlabot nerūsējošā tērauda īpašības, kā arī aizkavēt nerūsējošā tērauda koroziju.
03. Tampondrukas process
——Tapdruka——
Iespēja drukāt attēlus, tekstu un grafiku uz neregulāras formas objektu virsmām kļūst par svarīgu īpašās drukāšanas aspektu.
Piemērojamie materiāli:
Tampondruka ir piemērota iespēja uz gandrīz jebkura materiāla, izņemot materiālus, kas ir trauslāki kā silikona spilventiņi, piemēram, PTFE.
Procesa izmaksas Zemas pelējuma izmaksas un zemas darbaspēka izmaksas.
Ietekme uz vidi: šis process attiecas tikai uz tinti, kas šķīst (kas ir piesārņotas ar kaitīgām ķīmiskām vielām) un kurām ir būtiska ietekme uz vidi.
04. Cinkošanas process
—— Cinkošana ——
Virsmu apstrādes tehnoloģija, kas pārklāj ar cinka slāni virs sakausējumiem, kas izgatavoti no tērauda, lai nodrošinātu estētiku un pretrūsas priekšrocības.Cinka pārklājums uz virsmas darbojas kā elektroķīmiskais aizsargslānis, kas novērš metāla koroziju.Divas visbiežāk izmantotās metodes ir karstā cinkošana un cinkošana.
Piemērojamie materiāli:
Tā kā cinkošana balstās uz metalurģisko savienojumu, šis process ir piemērots dzelzs un tērauda virsmu apstrādei.
Procesa izmaksas: nav pelējuma izmaksu, īsa cikla vai vidējas darbaspēka izmaksas, jo sagataves virsmas kvalitāti lielā mērā nosaka virsmas apstrāde, kas veikta ar rokām pirms cinkošanas.
Ietekme uz vidi: Tā kā cinkošanas process var palielināt tērauda detaļu kalpošanas laiku par 40 līdz 100 gadiem, kā arī novērš koroziju un rūsēšanu, kas uz tām var rasties, process var ietekmēt apkārtnes aizsardzību.Turklāt cinkoto apstrādājamo priekšmetu var nogādāt atpakaļ cinka tvertnē, tiklīdz beidzas tās lietošanas laiks, un nepārtraukta cinka lietošana šķidrā veidā neizraisa fiziskus vai ķīmiskus atkritumus.
05. Galvanizācijas process
——galvanizācija ——
Metāla plēves plāna slāņa pievienošana detaļu virsmai ar elektrolīzes palīdzību, lai apturētu metāla oksidēšanos, palielinātu nodilumizturību, gaismas atstarošanas pretkorozijas vadītspēju un uzlabotu izskatu.Daudzu monētu ārējais slānis var būt arī galvanizēts..
Piemērojamie materiāli:
1. Daudzi metāli ir galvanizēti.Tomēr dažādiem metāliem ir dažāda tīrības pakāpe un pārklājuma efektivitāte.Populārākie no tiem ir: alva un hroms, sudrabs, niķelis un rodijs.
2. Populārākais materiāls galvanizācijas veikšanai ir ABS.ABS.
3. Niķeļa metālu nedrīkst izmantot, lai galvanizētu produktus, kas nonāk saskarē ar ādu, jo tas ir kairinošs un kaitīgs ādai.
Procesa izmaksas: nav jāmaksā par veidni, taču ir nepieciešami armatūra, lai nodrošinātu daļu laika izmaksas ir atkarīgas no temperatūras un metāla veida vai darbaspēka izmaksas (vidēji augstas) ir atkarīgas no konkrēta veida pārklājuma komponentiem, piemēram, rotaslietām un sudraba izstrādājumi, kas prasa augsta līmeņa zināšanas.To pārvalda augsti kvalificēti darbinieki, jo tiek izvirzītas augstās prasības attiecībā uz izskatu un ilgmūžību.
Galvanizācijas ietekme uz vidi: Galvanizācijas procesā tiek izmantots milzīgs daudzums toksisku ķīmisku vielu, tāpēc profesionāla novirzīšana un ekstrakcija ir būtiska, lai samazinātu ietekmi uz vidi.
06. Ūdens pārneses druka
—— Hidro pārneses druka ——
Tas ir paņēmiens, kā uz trīsdimensiju izstrādājuma virsmas drukāt krāsu rakstu uz pārnesuma papīra, izmantojot spiedienūdeni.Tā kā cilvēku prasības pēc produktu iepakošanas un virsmu dekorēšanas kļūst arvien izplatītākas pēc pieprasījuma.
Piemērojamie materiāli:
Visu veidu cietie materiāli ir piemēroti drukāšanai ar ūdens pārnesi, un materiāliem, kas ir piemēroti smidzināšanai, jābūt piemērotiem drukāšanai ar ūdeni.Populārākās ir iesmidzināšanas formas detaļas, kā arī metāla detaļas.
Procesa izmaksas: nav ar pelējumu saistītu izmaksu, tomēr daudzi produkti vienlaikus ir jāpārvieto ūdenī, izmantojot armatūru.kopējās izmaksas nav lielākas par cikla laiku.
Ietekme uz vidi: Salīdzinot ar izsmidzināšanu uz izstrādājumiem ar ūdens pārneses druku, pilnīgāk tiek izmantotas drukas krāsas, kas samazina noplūdes un atkritumu iespējamību.
07. Sietspiede
--- sietspiede ---
Izspiežot skrāpi, tinte caur tā sietu tiek pārnesta uz virsmu un veido tieši tādu pašu attēlu, kāds tika drukāts pirmajā.Sietspiederi ir vienkārši, lietotājam draudzīgi, viegli apdrukājami un izgatavojami ar zemu cenu un izcilu elastību.
Parasti izmantotie drukas materiāli ir krāsaini eļļas gleznu plakāti, vizītkartes, plakātu vāki, preču izkārtnes, kā arī krāsoti un apdrukāti tekstilizstrādājumi.
Piemērojamie materiāli:
Sietspiedē var veikt gandrīz jebkuru materiālu, tostarp metālu, plastmasu, papīra keramiku, stiklu un citus.
Procesa izmaksas Veidnes izmaksas ir minimālas, taču tās joprojām ir atkarīgas no izmantoto krāsu daudzuma, jo katra krāsa ir jāizveido atsevišķi.Darba izmaksas ir ļoti augstas, īpaši daudzkrāsu drukas gadījumā.
Ietekme uz vidi: Sietspiede ar gaišas krāsas tintēm negatīvi neietekmē vidi, tomēr tintes, kas sastāv no PVC un formaldehīda, ir toksiski ķīmiski savienojumi, un tie ir jāpārstrādā un pēc tam jāiznīcina atbilstošā laikā, lai apturētu ūdens piesārņojumu. .
08. Anodēšana
—— anodiskā oksidēšana ——
Alumīnija anodiskās oksidācijas process galvenokārt ir balstīts uz elektroķīmisko koncepciju, lai izveidotu apakšējo plānu slāni, kas sastāv no Al2O3 (alumīnija oksīda) plēves uz alumīnija, kā arī alumīnija sakausējuma.Oksīdam ir atšķirīgas īpašības, piemēram, aizsardzība pret koroziju, apdare, izolācija un izturība pret nodilumu.
Piemērojamie materiāli:
Alumīnijs, alumīnija sakausējums un citi alumīnija izstrādājumi
Procesa izmaksas: Ražošanas procesā elektroenerģijas un ūdens patēriņš ir ievērojams, īpaši oksidācijas procesā.Pašu mašīnu enerģijas patēriņš ir nepārtraukti jādzesē ar tekošu ūdeni.Enerģijas patēriņš uz tonnu parasti ir aptuveni 1000 grādi.
Ietekme uz vidi: anodēšana nav ārkārtēja energoefektivitātes ziņā.Tomēr alumīnija elektrolīzes procesā anoda reakcija rada gāzes, kurām ir kaitīga nelabvēlīga ietekme uz atmosfēras ozona slāni.
09. Metāla stieples vilkšana
—— Metāla vadu ——
Tā ir virsmas apstrādes pieeja, kas rada līnijas uz darba virsmas virsmas, slīpējot priekšmetu, lai panāktu pievilcīgu ietekmi.Atbilstoši dažādām konstrukcijām pēc kabeļa ilustrācijas, to var sadalīt: taisnā kabeļa vilkšana, nesakārtota kabeļa vilkšana, rievota, kā arī virpuļojoša.
Attiecīgie materiāli: gandrīz visos metāla materiālos var izmantot metāla auklas vilkšanas procesu.
Procesa izmaksas: procedūras pieeja ir vienkārša, ierīces ir vienkāršas, materiālu patēriņš ir ārkārtīgi mazs, izmaksas ir diezgan samazinātas, un arī finansiālās priekšrocības ir augstas.
Ietekme uz vidi: tīri metāla izstrādājumi, bez krāsas vai jebkāda veida ķīmiskiem materiāliem uz virsmas, 600 grādu augsta temperatūra nekust, neizdala indīgas gāzes, atbilst ugunsdrošības, kā arī vides aizsardzības prasībām.
10. Noformējums veidnēs
—— In-Mold Decoration — IMD ——
Tas ir liešanas paņēmiens, kas ar raksta apdrukāto diafragmu ievieto tieši tērauda veidnē un veido miltrasu, iepilda formēšanai paredzētos sveķus tieši metāla veidnē un pelējumā, kā arī pievienojas diafragmai, kā arī izveido diafragmu ar raksta apdruku, kā arī sveķu iestrādāšana, kā arī sacietēšana tieši gatavajā produktā.
Piemērots produkts: plastmasas virsmas laukums
Izmaksu precizēšana: tikai jāatver pelējuma un sēnīšu kolekcija, kas var samazināt izdevumus un arī cilvēkstundas, augsta automātiskā ražošana, vienkāršota ražošanas procedūra, vienreizēja iesmidzināšanas liešana, kā arī var iegūt formēšanu un dekorēšanu. tajā pašā laikā.
Ietekme uz vidi: Šī modernā tehnoloģija ir videi draudzīga, kā arī videi draudzīga, novēršot piesārņojumu, ko izraisa tradicionālā krāsošana, kā arī galvanizācija.
Anebon priekšrocības ir samazinātas izmaksas, dinamiska ienākumu komanda, specializēta kvalitātes kontrole, izturīgas rūpnīcas, augstākās kvalitātes pakalpojumi CNC apstrādes alumīnija detaļu izgatavošanas servisā un CNC apstrādes virpošanas detaļu izgatavošanas serviss.Anebon izvirzīja mērķi Pastāvīga sistēmas inovācija, vadības inovācija, elites inovācija un nozares inovācija, pilnībā izmantot vispārējās priekšrocības un pastāvīgi veikt uzlabojumus, lai atbalstītu izcilus.
Anebon jauns produkts Ķīnas slēdzenes caurumu apstrādes mašīna un alumīnija logu bloķēšanas caurumu apstrādes mašīna, Anebon ir pilnīga materiālu ražošanas līnija, montāžas līnija, kvalitātes kontroles sistēma, un pats galvenais, tagad Anebon ir daudz patentu tehnoloģiju un pieredzējusi tehniskās un ražošanas komanda, pieredzējis pārdošanas serviss. komanda.Ar visām cilvēku priekšrocībām mēs esam radījuši "cienījamu starptautisku neilona monopavedienu zīmolu" un izplatām savas preces visās pasaules malās.Mēs turpinām kustēties un cenšamies visu iespējamo, lai apkalpotu Anebonas klientus.
Publicēšanas laiks: 29. jūlijs 2023