Vad vet du om ytbehandlingsprocessen av material i CNC-bearbetning?
För CNC-bearbetning är ytbehandling den process som används för att förbättra utseendet samt funktionen och livslängden hos bearbetade material.De vanligaste processerna som används för att behandla ytor som används vid CNC-bearbetning inkluderar gradning.Denna procedur innebär att vassa kanter, grader eller överskottsmaterial avlägsnas från ytan på en bearbetad komponent.Gradning förbättrar estetiken och säkerheten hos slutprodukten.
Putsning:Polering kan användas för att släta ut ytorna av ämnet vilket resulterar i ett glänsande och reflekterande utseende.Det förbättrar komponenternas utseende och minskar friktionen på delar.
Slipning: Den används för att eliminera brister på ytor eller uppnå exakta toleranser.Detta innebär att man använder en slipskiva för att ta bort material från ett arbete.
Anodisering:Det är en elektrokemisk process som skapar ett oxidliknande skyddsskikt på ytan av metalliska material som aluminium.Det förbättrar motståndet mot korrosion samt estetik, hårdhet och.
Galvaniseringinnebär att man lägger det tunna lagret av metall över materialets ovansida.Det förbättrar motståndet mot korrosion samt ledningsförmåga och utseende.
Beläggning:Ytbeläggning är processen att applicera ett korrosionsskyddande skikt eller färg på ytan av materialet.Det kan ge motstånd mot korrosion såväl som slitstyrka.Det kan också förbättra estetiken.
Värmebehandling:Detta innebär att ett material utsätts för extrem temperatur och kontrollerad kyla för att modifiera deras mekaniska egenskaper.Denna process förbättrar materialets hållbarhet, hårdhet och motstår slitage och deformation.
Dessa behandlingar för ytor kan avsevärt förbättra den övergripande kvaliteten, prestandan och livslängden hos CNC-bearbetade komponenter.Vilken typ av behandling du väljer att använda är beroende av materialet, dess avsedda användning och önskade resultat.
Ytbehandling är en process för att skapa en över basmaterialet som har kemiska, fysikaliska och mekaniska egenskaper som skiljer sig från basmaterialets.
Syftet med ytbehandling är att tillgodose den motståndskraft mot slitage, korrosion och andra behov som varan.De mest använda teknikerna för behandling av ytor inkluderar mekanisk slipning, kemiska behandlingar ytvärmebehandling och sprutning på ytan.Ytbehandling är processen att rengöra ytan, sopa den, grada den och avfetta på utsidan av biten.Idag kommer vi att diskutera förfarandet för ytbehandling.
Vilka fördelar kan ytbehandling ge bearbetningsdelar?
Ytbehandlingsförfaranden kan ge ett antal fördelarbearbetade delar, bestående av: Förbättrad estetik: Ytbehandlingar som piffning, anodisering, plätering och även finish kan öka den visuella charmen hos bearbetade komponenter.Det kan ge en slät, glänsande eller skräddarsydd finish, vilket förbättrar det totala utseendet på föremålet.
Förbättrad rostbeständighet: Många ytbehandlingar, såsom anodisering, plätering och ytbehandling, skapar ett skyddande lager på materialets yta.Detta skikt fungerar som ett hinder och skyddar mot att delen kommer i kontakt med den korrosiva miljön, vilket förbättrar dess korrosionsbeständighet.
Förbättrad slitstyrka: Ytbehandlingar som värmebehandling eller ytbehandling kan dramatiskt öka slitstyrkan hos bearbetade delar.Dessa procedurer kan förbättra fastheten, segheten och även robustheten hos material, vilket gör dem mycket mer immuna mot nötning, nötning och slitage.Öka smörjningen och minska även gnidningen: Vissa ytbehandlingar, såsom polering eller lager med lågfriktionsmaterial, kan minimera friktionen mellan rörliga komponenter.Detta ger en smidigare procedur, minskar slitaget och förbättrar också den totala prestandan hos bearbetade delar.
Mycket bättre kemisk beständighet: Genom ytbehandling kan den kemiska beständigheten hos bearbetade komponenter ökas.Detta är särskilt fördelaktigt när komponenter kommer i kontakt med fientliga kemikalier eller föreningar som kan bryta ner produkten.Snävare toleranser såväl som högre precision: Ytbehandlingar som slip- eller poleringshjälpmedel uppnår snävare dimensionsmotstånd och säkerställer också större noggrannhet i bearbetade delar.Detta är viktigt för applikationer som kräver hög precision och även snäva toleranser.
Förbättrad vidhäftning och även limning: Ytförberedelse kan skapa en lämplig yta för lim, färger eller andra bindningsmetoder.Detta möjliggör ett kraftfullare och även mycket mer välrenommerat band mellan olika element, vilket förbättrar produktens integritet.Sammantaget spelar ytbehandlingsprocesser en avgörande roll för att optimera funktion, livslängd och även utseendebearbetade komponenter, vilket gör dem mer lämpade för den önskade applikationen och förbättrar deras totala höga kvalitet.
De vanligaste ytbehandlingsprocesserna är:
Vakuumgalvanisering, galvaniseringsprocess, anodisering, elektrolytisk polering, padstryckprocess, galvaniseringsprocess, pulverlackering, vattenöverföringstryck, screentryck, elektrofores, etc.
01. Vakuumplätering
—— Vakuummetallisering ——
Vakuumplätering kan beskrivas som en fysisk avsättningsprocess.I huvudsak injiceras argongasen i vakuumtillståndet, gasatomerna träffar det valda materialet, och materialet som är riktat delas upp i molekyler, som sedan absorberas av ledande ämnen för att bilda ett enhetligt och jämnt imiterat metallskikt .
Tillämpliga material:
1. En mängd olika material kan beläggas, inklusive hårda och mjuka metaller, keramik, kompositmaterial och glas.Den vanligaste metoden för galvanisering är aluminium, som följs av koppar och silver.
2. Naturmaterial är inte lämpliga för ångplätering på grund av att fukten i naturmaterial kan förändra vakuummiljön.
Kostnaden för processen är kostnaden för ångplätering, varan måste sprutas lossad, laddas och sedan återgå till sprutning, vilket innebär att arbetskostnaden är dyr, men det är beroende av arbetsstyckets storlek och komplexitet.
Miljöpåverkan: Vakuumgalvanisering orsakar minimal miljöpåverkan, vilket liknar effekten av processen på den omgivande miljön.
02. Elektropolering
—— Elektropolering ——
Elektropolering avser en elektrokemisk procedur där atomerna icnc-svarvdelarsom är nedsänkt i en elektrolyt omvandlas till joner och avlägsnas sedan från ytan genom flödet av en elektrisk laddning, vilket resulterar i att man blir av med fina grader och förbättrar ytans ljusstyrka.
Tillämpliga material:
1. Majoriteten av metallerna är elektrolytiskt polerade inklusive polering av ytan som rostfritt stål genomgår är den mest använda (speciellt med austenitisk rostfri kvalitet).
2. Olika material kan inte elektropoleras samtidigt eller ens i samma lösningsmedel för elektrolys.
Kostnad för processen: Hela den elektrolytiska poleringsprocessen är nästan helt automatiserad, vilket innebär att arbetskostnaden är extremt låg.Påverkan på miljön: Elektrolytisk polering använder kemikalier med låg påverkan.Hela processen kräver bara en liten mängd vatten och är mycket lätt att använda.Dessutom kan det förbättra egenskaperna hos rostfritt stål samt fördröja korrosionen av rostfritt stål.
03. Process för tapptryck
——Stadsutskrift——
Möjligheten att skriva ut bilder, text och grafik på ytan av oregelbundet formade föremål blir en viktig aspekt av specialtryck.
Tillämpliga material:
Kuddutskrift är ett gångbart alternativ på nästan alla material, förutom material som är mer spröda som silikonkuddar som PTFE.
Processkostnad Låg formkostnad och låg arbetskostnad.
Miljöpåverkan: Eftersom denna process är begränsad till bläck som är lösliga (som är förorenade med skadliga kemikalier) och har en betydande miljöpåverkan.
04. Galvaniseringsprocess
—— Galvanisering ——
En teknik för behandling av ytor som täcker ett lager zink över toppen av legeringar gjorda av stål för estetiska och rostskyddsfördelar.Zinkbeläggningen på ytan fungerar som ett elektrokemiskt skyddsskikt som förhindrar metallkorrosion.De två vanligaste metoderna är varmförzinkning och galvaniserad.
Tillämpliga material:
Eftersom galvanisering bygger på metallurgisk bindning är denna process lämplig för behandling av ytor på järn och stål.
Kostnad för processen: Ingen formkostnad, kort cykel eller medelhög arbetskostnad, eftersom kvaliteten på ytan på arbetsstycket till stor del bestäms av den ytbehandling som utförs för hand innan galvanisering.
Miljöpåverkan: Eftersom processen med galvanisering kan öka livslängden på ståldelar med mellan 40 och 100 år och även förhindrar korrosion och rost som kan uppstå på den, kan processen ha en inverkan på skyddet av omgivningen.Dessutom kan arbetsstycket som har galvaniserats tas tillbaka till zinktanken när dess användningstid går ut och den kontinuerliga användningen av zink i flytande form orsakar inte fysiskt eller kemiskt avfall.
05. Galvaniseringsprocess
—— Galvanisering ——
Proceduren för att fästa ett tunt lager av metallisk film på ytan av komponenter genom elektrolys, för att stoppa metalloxidation, förbättra slitstyrkan, ledningsförmågan hos ljusreflekterande korrosionsbeständighet och för att förbättra utseendet.Det yttre lagret av många mynt kan också elektropläteras..
Tillämpliga material:
1. Många metaller är elektropläterade.Men olika metaller kommer med olika nivåer av renhet och pläteringseffektivitet.De mest populära av dessa är följande: tenn och krom, silver, nickel och rodium.
2. Det mest populära materialet för att utföra galvanisering är ABS.MAGMUSKLER.
3. Nickelmetall ska inte användas för att galvanisera produkter som kommer i kontakt med huden eftersom det är irriterande och skadligt för huden.
Processkostnad: Det finns inga formkostnader, men det krävs fixturer för att säkra deltidskostnaderna är baserade på temperaturen och typen av metall eller arbetskostnaden (medelhög) är beroende av den specifika typen av pläteringskomponenter, som smycken och silver, vilket kräver hög kompetens.Det sköts av mycket skickliga medarbetare på grund av de höga kraven på utseende och livslängd.
Miljöpåverkan av elektroplätering: En enorm mängd giftiga kemikalier används i galvaniseringsprocessen, varför professionell avledning och utvinning är avgörande för att minimera miljöpåverkan.
06. Vattentransfertryck
—— Hydro Transfer Printing ——
Det är en teknik för att trycka ett färgmönster på överföringspapperet på ytan av en tredimensionell produkt med hjälp av tryckvatten.I takt med att människors krav på förpackning av produkter och dekoration av ytor blir användningen av print-on-demand mer och mer utbredd.
Tillämpliga material:
Alla typer av hårda material lämpar sig för vattentransfertryck och de material som är lämpliga för sprutning måste vara lämpliga för tryck med vatten.De mest populära är formsprutade delar samt metallkomponenter.
Kostnad för processen: Det finns ingen mögelrelaterad kostnad, men många produkter måste överföras till vatten samtidigt med hjälp av fixturer.den totala kostnaden är inte mer än mängden tid per cykel.
Miljöpåverkan: Jämfört med sprutning på produkter använder vattenöverföringstryck mer fullständigt tryckfärger som minskar risken för läckage och spill.
07. Screentryck
-- Skärmavbildning --
Genom extrudering av skrapan överförs bläck till ytan via dess mesh och bildar exakt samma bild som trycktes i den första.Screenskrivare är enkla användarvänliga och lätta att trycka och tillverka plåtar, med ett lågt pris och en utmärkt flexibilitet.
Tryckmaterial som vanligtvis används inkluderar affischer med oljemålningar i färg, visitkort, affischer bundna omslag, varuskyltar samt färgade och tryckta textilier.
Tillämpliga material:
Nästan vilket material som helst kan screentryckas, inklusive metall, plast, papperskeramik, glas och mer.
Kostnaden för processen Formens kostnad är minimal, men den är fortfarande beroende av mängden färger som används, eftersom varje färg måste skapas för sig.Kostnaderna för arbetskraft är mycket extremt höga, särskilt vid flerfärgstryck.
Miljöpåverkan: Screentryck med ljust bläck har ingen negativ inverkan på miljön, men bläck som består av PVC och formaldehyd är giftiga kemiska föreningar och kräver återvinning och kasseras sedan vid lämplig tidpunkt för att stoppa vattenföroreningar .
08. Anodisering
—— Anodoxidation ——
Den anodiska oxidationsprocessen för aluminium är i första hand baserad på det elektrokemiska konceptet att skapa ett underliggande tunt skikt bestående av Al2O3 (aluminiumoxid) film på såväl aluminium som aluminiumlegering.Oxiden har distinkta egenskaper som skydd mot korrosion, dekoration, isolering och motståndskraft mot slitage.
Tillämpliga material:
Aluminium, aluminiumlegering och andra aluminiumprodukter
Processkostnader: I produktionsprocessen är förbrukningen av el och vatten betydande, särskilt under oxidationsprocessen.Maskinens energiförbrukning kräver att den kontinuerligt kyls med rinnande vatten.Energiförbrukningen per ton är typiskt cirka 1000 grader.
Miljöpåverkan: Anodisering är inte exceptionellt när det gäller energieffektivitet.Men i processen att producera elektrolys av aluminium genererar anodreaktionen gaser som har skadliga negativa effekter på atmosfärens ozonskikt.
09. Metalltrådsdragning
—— Metal Wired ——
Det är en ytbehandlingsmetod som skapar linjer på ytan av arbetsytan genom att slipa föremålet för att få en attraktiv effekt.Enligt de olika strukturerna efter kabelillustrationen kan den delas upp i: rak kabeldragning, oordnad kabeldragning, korrugerad, såväl som virvlande.
Relevanta material: Nästan alla metallmaterial kan använda sig av metallkabeldragning.
Processkostnad: Procedurmetoden är enkel, enheterna är okomplicerade, materialförbrukningen är extremt liten, kostnaden är ganska reducerad och även den ekonomiska fördelen är hög.
Miljöpåverkan: rena metallprodukter, ingen färg eller någon form av kemiskt material på ytan, 600 grader hög temperatur smälter inte, producerar inte giftiga gaser, uppfyller brandsäkerhet samt miljöskyddskrav.
10. In-mould dekoration
—— In-Mold Dekoration-IMD ——
Det är en formningsteknik som sätter det mönstertryckta membranet rakt in i stålformen och mögel, infunderar hartset för gjutning rakt in i metallformen och mögel samt förenar membranet och gör det mönstertryckta membranet såväl som harts införlivas såväl som stelnat direkt i en färdig produkt.
Lämplig produkt: plastyta
Förfina kostnaden: kräver bara att öppna upp en samling mögel och mögel, vilket kan minska kostnaderna och även arbetstimmar, högautomatisk produktion, förenklat tillverkningsförfarande, engångsformsprutning, samt uppnå gjutning och dekoration vid samma tid.
Miljöpåverkan: Denna moderna teknik är miljövänlig och miljövänlig och förhindrar kontaminering som orsakas av konventionell målning såväl som galvanisering.
Fördelarna med Anebon är sänkta avgifter, dynamiskt inkomstteam, specialiserad kvalitetskontroll, robusta fabriker, premiumkvalitetstjänster för tillverkning av cnc-bearbetning av aluminiumdelar och cnc-bearbetning av svarvningsdelar.Anebon satte ett mål på pågående systeminnovation, ledningsinnovation, elitinnovation och sektorinnovation, ger fullt ut spel för de övergripande fördelarna och gör ständigt förbättringar för att stödja excellent.
Anebon New Product China Lock-Hole Processing Machine och Aluminium Window Lock Hole Processing Machine, Anebon har komplett materialproduktionslinje, monteringslinje, kvalitetskontrollsystem, och det viktigaste, nu har Anebon många patentteknologier och erfarna tekniska och produktionsteam, erfaren försäljningsservice team.Med alla människors fördelar har vi tänkt skapa "det välrenommerade internationella märket av nylonmonofilament" och sprida våra varor till världens alla hörn.Vi har varit i rörelse och gör vårt bästa för att betjäna Anebons kunder.
Posttid: 2023-jul-29