सीएनसी मशीनिंगमधील सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियेबद्दल तुम्हाला काय माहिती आहे?
सीएनसी मशीनिंगसाठी, पृष्ठभागावरील उपचार ही प्रक्रिया सुधारण्यासाठी तसेच मशीन केलेल्या सामग्रीचे कार्य आणि दीर्घायुष्य सुधारण्यासाठी वापरली जाते.सीएनसी मशीनिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागांवर उपचार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सर्वात सामान्य प्रक्रियांमध्ये डिबरिंगचा समावेश होतो.या प्रक्रियेमध्ये मशीन केलेल्या घटकाच्या पृष्ठभागावरील तीक्ष्ण कडा, burrs किंवा कोणतीही अतिरिक्त सामग्री काढून टाकणे समाविष्ट असते.Deburring अंतिम उत्पादनाची सौंदर्यशास्त्र आणि सुरक्षितता वाढवते.
पॉलिशिंग:पॉलिशिंगचा वापर पदार्थाच्या पृष्ठभागांना गुळगुळीत करण्यासाठी केला जाऊ शकतो ज्यामुळे चमकदार आणि परावर्तित देखावा येतो.हे घटकांचे स्वरूप वाढवते आणि भागांवर घर्षण कमी करते.
पीसणे: याचा वापर पृष्ठभागावरील अपूर्णता दूर करण्यासाठी किंवा अचूक सहनशीलता प्राप्त करण्यासाठी केला जातो.यामध्ये कामाच्या तुकड्यातून साहित्य काढण्यासाठी ग्राइंडर चाक वापरणे समाविष्ट आहे.
एनोडायझिंग:ही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे जी ॲल्युमिनियमसारख्या धातूच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड सारखी संरक्षक थर तयार करते.हे गंज तसेच सौंदर्यशास्त्र, कडकपणा आणि प्रतिकार वाढवते.
इलेक्ट्रोप्लेटिंगसामग्रीच्या शीर्षस्थानी धातूचा पातळ थर घालणे समाविष्ट आहे.हे गंज तसेच चालकता आणि देखावा प्रतिकार सुधारते.
लेप:पृष्ठभाग कोटिंग ही सामग्रीच्या पृष्ठभागावर गंजरोधक थर किंवा पेंट लागू करण्याची प्रक्रिया आहे.हे गंज तसेच पोशाख प्रतिरोध प्रदान करू शकते.हे सौंदर्यशास्त्र देखील सुधारू शकते.
उष्णता उपचार:यामध्ये एखाद्या सामग्रीचा यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी अत्यंत तापमान आणि नियंत्रित कूलमध्ये उघड करणे समाविष्ट आहे.ही प्रक्रिया सामग्रीची टिकाऊपणा, कडकपणा सुधारते आणि पोशाख आणि विकृतीला प्रतिकार करते.
पृष्ठभागावरील हे उपचार CNC मशीन केलेल्या घटकांची एकूण गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य वाढवू शकतात.तुम्ही वापरण्यासाठी निवडलेल्या उपचाराचा प्रकार सामग्री, त्याचा हेतू आणि इच्छित परिणाम यावर अवलंबून असतो.
पृष्ठभाग उपचार ही एक ओव्हर द बेस मटेरियल तयार करण्याची प्रक्रिया आहे ज्यात रासायनिक, भौतिक आणि यांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत जी बेस मटेरियलपेक्षा भिन्न आहेत.
पृष्ठभागावरील उपचाराचा उद्देश पोशाख, गंज आणि व्यापाराच्या इतर गरजा पूर्ण करणे हे आहे.पृष्ठभागांवर उपचार करण्यासाठी वारंवार वापरल्या जाणाऱ्या तंत्रांमध्ये यांत्रिक दळणे, रासायनिक उपचार पृष्ठभागावरील उष्णता उपचार आणि पृष्ठभागावर फवारणी यांचा समावेश होतो.पृष्ठभाग उपचार म्हणजे पृष्ठभाग साफ करणे, ते झाडून टाकणे, ते डिबरर करणे आणि तुकड्याच्या बाहेरील भाग कमी करणे.आज आपण पृष्ठभागावर उपचार करण्याच्या प्रक्रियेबद्दल चर्चा करू.
पृष्ठभागावरील उपचाराने मशीनिंग पार्ट्समध्ये कोणते फायदे मिळू शकतात?
पृष्ठभाग क्षेत्र थेरपी प्रक्रिया अनेक फायदे आणू शकतातमशीन केलेले भाग, यांचा समावेश होतो: सुधारित सौंदर्यशास्त्र: स्प्रूसिंग अप, एनोडायझिंग, प्लेटिंग आणि फिनिश यांसारख्या पृष्ठभागावरील थेरपी मशीन केलेल्या घटकांचे दृश्य आकर्षण वाढवू शकतात.हे एक गुळगुळीत, चमकदार किंवा सानुकूलित फिनिश पुरवू शकते, आयटमचे एकूण स्वरूप सुधारते.
वर्धित गंज प्रतिकार: पृष्ठभागावरील अनेक उपचार पद्धती, जसे की एनोडायझिंग, प्लेटिंग आणि फिनिशिंग, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक स्तर तयार करतात.हा थर अडथळा म्हणून काम करतो, भागाला संक्षारक सेटिंगच्या संपर्कात येण्यापासून संरक्षण करतो, त्यामुळे त्याचा गंज प्रतिकार वाढवतो.
वाढलेला पोशाख प्रतिरोध: पृष्ठभागावरील उपचार जसे की उबदार उपचार किंवा फिनिशिंग मशीन केलेल्या भागांच्या पोशाख प्रतिरोधनामध्ये नाटकीयरित्या वाढ करू शकतात.या प्रक्रियांमुळे सामग्रीचा कणखरपणा, कणखरपणा आणि बळकटपणा देखील सुधारू शकतो, ज्यामुळे ते घासणे, ओरखडे तसेच पोशाख यांच्यासाठी अधिक प्रतिकारशक्ती निर्माण करतात.स्नेहन वाढवा आणि घासणे देखील कमी करा: काही पृष्ठभागावरील उपचार, जसे की पॉलिशिंग किंवा कमी-घर्षण सामग्रीसह थर, हलत्या घटकांमधील घर्षण कमी करू शकतात.यामुळे प्रक्रिया सुलभ होते, पोशाख कमी होतो आणि मशीन केलेल्या भागांची एकूण कार्यक्षमता देखील वाढते.
जास्त चांगले रासायनिक प्रतिकार: पृष्ठभागावरील उपचारांद्वारे, मशीन केलेल्या घटकांच्या रासायनिक प्रतिकारशक्तीला चालना दिली जाऊ शकते.हे विशेषतः फायदेशीर आहे जेव्हा घटक प्रतिकूल रसायनांच्या किंवा संयुगेच्या संपर्कात येतात जे उत्पादनास खंडित करू शकतात.कडक सहिष्णुता तसेच उच्च अचूकता: पृष्ठभाग उपचार जसे की ग्राइंडिंग किंवा पॉलिशिंग मदत घट्ट मितीय प्रतिकार प्राप्त करतात आणि मशीन केलेल्या भागांमध्ये अधिक अचूकता सुनिश्चित करतात.उच्च परिशुद्धता आणि घट्ट सहनशीलता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी हे महत्त्वाचे आहे.
वर्धित आसंजन आणि बाँडिंग देखील: पृष्ठभागाची तयारी चिकटवता, पेंट किंवा इतर बाँडिंग पद्धतींसाठी योग्य पृष्ठभाग क्षेत्र तयार करू शकते.हे उत्पादनाची अखंडता सुधारून, भिन्न घटकांमधील अधिक शक्तिशाली आणि अधिक प्रतिष्ठित बॉण्डसाठी अनुमती देते.एकंदरीत, पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया वैशिष्ट्य, दीर्घायुष्य आणि लुक इष्टतम करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.मशीन केलेले घटक, त्यांना त्यांच्या इच्छित अनुप्रयोगासाठी अधिक योग्य बनवणे आणि त्यांची एकूण उच्च गुणवत्ता सुधारणे.
सामान्यतः वापरल्या जाणार्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया आहेत:
व्हॅक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया, एनोडायझिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, पॅड प्रिंटिंग प्रक्रिया, गॅल्वनाइजिंग प्रक्रिया, पावडर कोटिंग, वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस इ.
01. व्हॅक्यूम प्लेटिंग
—— व्हॅक्यूम मेटालायझिंग ——
व्हॅक्यूम प्लेटिंगचे वर्णन भौतिक जमा करण्याची प्रक्रिया म्हणून केले जाऊ शकते.थोडक्यात, आर्गॉन वायू निर्वात अवस्थेत टाकला जातो, वायूचे अणू पसंतीच्या सामग्रीवर आदळतात आणि ज्या सामग्रीला लक्ष्य केले जाते ते रेणूंमध्ये विभागले जाते, जे नंतर प्रवाहकीय पदार्थांद्वारे शोषले जाते आणि एकसमान आणि गुळगुळीत अनुकरण धातूचा थर तयार होतो. .
लागू साहित्य:
1. धातूचे कठोर आणि मऊ प्लास्टिक, सिरॅमिक्स, संमिश्र साहित्य आणि काचेसह विविध प्रकारच्या सामग्रीचे लेप केले जाऊ शकते.इलेक्ट्रोप्लेटिंगची सर्वात सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत म्हणजे ॲल्युमिनियम, ज्यानंतर तांबे आणि चांदी येते.
2. नैसर्गिक सामग्रीतील ओलावा निर्वात वातावरणात बदल घडवून आणू शकतो या वस्तुस्थितीमुळे बाष्प प्लेटिंगसाठी नैसर्गिक साहित्य योग्य नाही.
प्रक्रियेची किंमत म्हणजे वाफेच्या प्लेटिंगची किंमत म्हणजे वस्तू अनलोड करून फवारली जाणे, लोड करणे आणि नंतर स्प्रेवर परत करणे, याचा अर्थ मजुरीचा खर्च महाग आहे, तथापि तो वर्कपीसच्या आकारावर आणि जटिलतेवर अवलंबून आहे.
पर्यावरणीय प्रभाव: व्हॅक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंगमुळे कमीतकमी पर्यावरणीय परिणाम होतात, जे आजूबाजूच्या वातावरणावरील प्रक्रियेच्या प्रभावासारखेच आहे.
02. इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
—— इलेक्ट्रोपॉलिशिंग ——
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग म्हणजे इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया ज्याद्वारे अणूसीएनसी टर्निंग भागजे इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बुडवलेले असतात त्यांचे आयनमध्ये रूपांतर होते आणि नंतर विद्युत चार्जच्या प्रवाहाद्वारे पृष्ठभागावरून काढून टाकले जाते, ज्यामुळे बारीक बरर्स सुटतात आणि पृष्ठभागाची चमक वाढते.
लागू साहित्य:
1. बहुतेक धातू इलेक्ट्रोलाइटिकली पॉलिश केलेल्या असतात ज्यात स्टेनलेस स्टीलचा सर्वाधिक वापर केला जातो (विशेषत: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस ग्रेडसह) पृष्ठभागाच्या पॉलिशिंगसह.
2. इलेक्ट्रोलिसिससाठी वेगवेगळ्या पदार्थांना एकाच वेळी किंवा एकाच सॉल्व्हेंटमध्ये इलेक्ट्रोपॉलिश करता येत नाही.
प्रक्रियेची किंमत: संपूर्ण इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रक्रिया जवळजवळ पूर्णपणे स्वयंचलित आहे, याचा अर्थ मजुरीची किंमत अत्यंत कमी आहे.पर्यावरणावर परिणाम: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगमध्ये कमी-प्रभाव असणारी रसायने वापरली जातात.संपूर्ण प्रक्रियेसाठी फक्त थोड्या प्रमाणात पाण्याची आवश्यकता असते आणि ते वापरण्यास अतिशय सोपे आहे.शिवाय, ते स्टेनलेस स्टीलचे गुणधर्म वाढवू शकते तसेच स्टेनलेस स्टीलच्या गंजण्यास विलंब करू शकते.
03. पॅड प्रिंटिंग प्रक्रिया
——पॅड प्रिंटिंग——
अनियमित आकाराच्या वस्तूंच्या पृष्ठभागावर प्रतिमा, मजकूर आणि ग्राफिक्स मुद्रित करण्याची क्षमता विशेष छपाईचा एक महत्त्वाचा पैलू बनत आहे.
लागू साहित्य:
पॅड प्रिंटिंग हा PTFE सारख्या सिलिकॉन पॅडसारख्या अधिक ठिसूळ असलेल्या साहित्याव्यतिरिक्त जवळजवळ कोणत्याही सामग्रीवर एक व्यवहार्य पर्याय आहे.
प्रक्रियेचा खर्च कमी साचा खर्च आणि कमी श्रम खर्च.
पर्यावरणीय प्रभाव: कारण ही प्रक्रिया विरघळणाऱ्या शाईंपुरती मर्यादित आहे (जे हानिकारक रसायनांनी दूषित आहेत) आणि त्याचा पर्यावरणावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.
04. गॅल्वनाइजिंग प्रक्रिया
—— गॅल्वनाइजिंग ——
पृष्ठभागांवर उपचार करण्याचे तंत्रज्ञान जे सौंदर्यशास्त्र आणि गंजरोधक फायद्यांसाठी स्टीलपासून बनवलेल्या मिश्रधातूंच्या शीर्षस्थानी जस्तचा थर लावते.पृष्ठभागावरील झिंक कोटिंग इलेक्ट्रोकेमिकल प्रोटेक्शन लेयर म्हणून काम करते जे धातूला गंजण्यापासून प्रतिबंधित करते.हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग आणि गॅल्वनाइज्ड या दोन सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती आहेत.
लागू साहित्य:
गॅल्वनाइझिंग मेटलर्जिकल बाँडिंगवर अवलंबून असल्यामुळे ही प्रक्रिया लोखंड आणि स्टीलवरील पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी योग्य आहे.
प्रक्रियेची किंमत: मोल्डची किंमत, लहान सायकल किंवा मध्यम मजुरीची किंमत नाही, कारण वर्कपीसवरील पृष्ठभागाची गुणवत्ता गॅल्वनाइझिंगपूर्वी हाताने केलेल्या पृष्ठभागाच्या उपचारांवरून निश्चित केली जाते.
पर्यावरणीय प्रभाव: गॅल्वनाइझिंग प्रक्रियेमुळे स्टीलच्या भागांचे आयुष्य 40 ते 100 वर्षांपर्यंत वाढू शकते आणि त्यावर होणारी गंज आणि गंज देखील प्रतिबंधित करते, या प्रक्रियेचा सभोवतालच्या संरक्षणावर परिणाम होऊ शकतो.शिवाय गॅल्वनाइज्ड केलेली वर्कपीस जस्त टाकीमध्ये परत नेली जाऊ शकते एकदा तिचा वापर करण्याची वेळ संपली आणि द्रव स्वरूपात झिंकचा सतत वापर केल्याने भौतिक किंवा रासायनिक कचरा होत नाही.
05. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया
—— इलेक्ट्रोप्लेटिंग ——
मेटल ऑक्सिडेशन थांबवण्यासाठी, प्रकाश परावर्तन गंज प्रतिरोधकतेची चालकता वाढवण्यासाठी आणि देखावा सुधारण्यासाठी, इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे घटकांच्या पृष्ठभागावर धातूचा फिल्मचा पातळ थर जोडण्याची प्रक्रिया.पुष्कळ नाण्यांचा बाह्य थर देखील इलेक्ट्रोप्लेट केला जाऊ शकतो..
लागू साहित्य:
1. अनेक धातू इलेक्ट्रोप्लेट केलेले असतात.तथापि, विविध धातू शुद्धता आणि प्लेटिंग प्रभावीतेच्या विविध स्तरांसह येतात.यापैकी सर्वात लोकप्रिय खालील आहेत: टिन आणि क्रोमियम, चांदी, निकेल आणि रोडियम.
2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग आयोजित करण्यासाठी सर्वात लोकप्रिय सामग्री ABS आहे.ABS.
3. त्वचेच्या संपर्कात येणाऱ्या उत्पादनांना इलेक्ट्रोप्लेट करण्यासाठी निकेल धातूचा वापर करू नये कारण ते त्वचेला त्रासदायक आणि हानिकारक आहे.
प्रक्रियेची किंमत: कोणताही मोल्ड खर्च नाही, तथापि भाग सुरक्षित करण्यासाठी फिक्स्चरची आवश्यकता असते वेळेची किंमत तापमान आणि धातूच्या प्रकारावर आधारित असते किंवा मजुरीची किंमत (मध्यम-उच्च) विशिष्ट प्रकारच्या प्लेटिंग घटकांवर अवलंबून असते, जसे की दागिने आणि चांदीची भांडी, ज्यासाठी उच्च पातळीचे कौशल्य आवश्यक आहे.देखावा आणि दीर्घायुष्याच्या बाबतीत उच्च मागणीमुळे हे अत्यंत कुशल कर्मचाऱ्यांद्वारे व्यवस्थापित केले जाते.
इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा पर्यावरणीय प्रभाव: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणात विषारी रसायने वापरली जातात, म्हणूनच पर्यावरणीय प्रभाव कमी करण्यासाठी व्यावसायिक वळवणे आणि काढणे आवश्यक आहे.
06. वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग
—— हायड्रो ट्रान्सफर प्रिंटिंग ——
प्रेशर वॉटर वापरून त्रिमितीय उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ट्रान्सफर पेपरवर कलर पॅटर्न मुद्रित करण्याचे हे तंत्र आहे.उत्पादनांचे पॅकेजिंग आणि पृष्ठभागाच्या सजावटीसाठी लोकांच्या मागणीनुसार प्रिंट-ऑन-डिमांडचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत आहे.
लागू साहित्य:
पाणी हस्तांतरण छपाईसाठी सर्व प्रकारचे कठीण साहित्य उपयुक्त आहे आणि फवारणीसाठी उपयुक्त असलेले साहित्य पाण्याने छपाईसाठी योग्य असावे.सर्वात लोकप्रिय इंजेक्शन-मोल्ड केलेले भाग तसेच धातूचे घटक आहेत.
प्रक्रियेची किंमत: साच्याशी संबंधित कोणतीही किंमत नाही, तथापि अनेक उत्पादने फिक्स्चर वापरून एकाच वेळी पाण्यात हस्तांतरित करावी लागतात.एकूण खर्च प्रत्येक सायकलच्या वेळेपेक्षा जास्त नाही.
पर्यावरणीय प्रभाव: उत्पादनांवर फवारणीच्या तुलनेत वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग अधिक पूर्णपणे प्रिंटिंग पेंट्स लागू करते ज्यामुळे गळती आणि कचरा होण्याची शक्यता कमी होते.
07. स्क्रीन प्रिंटिंग
-- स्क्रीन प्रिंटिंग --
स्क्रॅपरच्या एक्सट्रूझनद्वारे, शाई त्याच्या जाळीद्वारे पृष्ठभागावर हस्तांतरित केली जाते आणि तीच प्रतिमा तयार करते जी आधी छापली होती.स्क्रीन प्रिंटर हे साधे वापरकर्ता-अनुकूल आहेत, आणि मुद्रित करणे आणि प्लेट बनवणे सोपे आहे, कमी किंमत आणि उत्कृष्ट लवचिकता.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मुद्रण सामग्रीमध्ये रंगीत ऑइल पेंटिंग पोस्टर्स, बिझनेस कार्ड्स, पोस्टर्स बाउंड कव्हर, कमोडिटी चिन्हे, तसेच रंगीत आणि मुद्रित कापड यांचा समावेश होतो.
लागू साहित्य:
मेटल, प्लॅस्टिक, पेपर सिरॅमिक्स, काच आणि बरेच काही यासह जवळजवळ कोणतीही सामग्री स्क्रीन-प्रिंट केली जाऊ शकते.
प्रक्रियेची किंमत मोल्डची किंमत किमान आहे, परंतु तरीही ती वापरलेल्या रंगांच्या प्रमाणात अवलंबून असते, कारण प्रत्येक रंग स्वतःच तयार करावा लागतो.विशेषत: बहु-रंगीत छपाईच्या बाबतीत, श्रमांसाठीची किंमत खूप जास्त आहे.
पर्यावरणीय प्रभाव: हलक्या रंगाच्या शाईसह स्क्रीन प्रिंटिंगचा पर्यावरणावर नकारात्मक परिणाम होत नाही, तथापि पीव्हीसी आणि फॉर्मल्डिहाइडने बनलेली शाई ही विषारी रासायनिक संयुगे असतात आणि जलप्रदूषण थांबवण्यासाठी पुनर्वापराची आणि नंतर योग्य वेळी विल्हेवाट लावणे आवश्यक असते. .
08. एनोडायझिंग
—— एनोडिक ऑक्सिडेशन ——
ॲल्युमिनियमसाठी ॲनोडिक ऑक्सिडेशन प्रक्रिया प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम तसेच ॲल्युमिनियम मिश्र धातुवर Al2O3 (ॲल्युमिनियम ऑक्साइड) फिल्मने बनलेला एक पातळ थर तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल संकल्पनेवर आधारित आहे.ऑक्साईडमध्ये गंजपासून संरक्षण, सजावट, इन्सुलेशन आणि पोशाख प्रतिरोध यासारखे वेगळे गुणधर्म आहेत.
लागू साहित्य:
ॲल्युमिनियम, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि इतर ॲल्युमिनियम उत्पादने
प्रक्रियेचा खर्च: उत्पादनाच्या प्रक्रियेत वीज आणि पाण्याचा वापर मोठ्या प्रमाणात होतो, विशेषतः ऑक्सिडेशन प्रक्रियेदरम्यान.यंत्राद्वारे होणारा ऊर्जेचा वापर वाहत्या पाण्याने सतत थंड करणे आवश्यक आहे.प्रति टन वीज वापर सामान्यत: सुमारे 1000 अंश असतो.
पर्यावरणीय प्रभाव: एनोडायझिंग ऊर्जा कार्यक्षमतेच्या बाबतीत अपवादात्मक नाही.तथापि, ॲल्युमिनियमचे इलेक्ट्रोलिसिस तयार करण्याच्या प्रक्रियेत एनोड प्रतिक्रिया वायू तयार करते ज्याचा वातावरणातील ओझोन थरावर हानिकारक प्रतिकूल परिणाम होतो.
09. मेटल वायर ड्रॉइंग
—— मेटल वायर्ड ——
हा एक पृष्ठभाग उपचार दृष्टीकोन आहे जो एक आकर्षक प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी आयटम पीसून कामाच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागावर रेषा तयार करतो.केबल चित्रणानंतरच्या विविध रचनांनुसार, ते यामध्ये विभाजित केले जाऊ शकते: सरळ केबल रेखाचित्र, अव्यवस्थित केबल रेखाचित्र, नालीदार, तसेच फिरणारे.
संबंधित साहित्य: जवळजवळ सर्व धातू सामग्री मेटल कॉर्ड ड्रॉइंग प्रक्रियेचा वापर करू शकतात.
प्रक्रियेचा खर्च: प्रक्रियेचा दृष्टीकोन सोपा आहे, साधने सरळ आहेत, सामग्रीचा वापर अत्यंत कमी आहे, खर्च बऱ्यापैकी कमी आहे आणि आर्थिक फायदा देखील जास्त आहे.
पर्यावरणीय प्रभाव: शुद्ध धातू उत्पादने, पृष्ठभागावर कोणतेही पेंट किंवा कोणत्याही प्रकारचे रासायनिक साहित्य, 600 अंश उच्च तापमान वितळत नाही, विषारी वायू तयार करत नाही, अग्नि सुरक्षा तसेच पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करते.
10. इन-मोल्ड सजावट
—— इन-मोल्ड डेकोरेशन-IMD ——
हे एक मोल्डिंग तंत्र आहे जे नमुना-मुद्रित डायाफ्राम थेट स्टीलच्या साच्यामध्ये आणि बुरशीमध्ये ठेवते, मोल्डिंगसाठी राळ थेट धातूच्या साच्यामध्ये आणि बुरशीमध्ये टाकते तसेच डायाफ्राममध्ये सामील होते आणि नमुना-मुद्रित डायाफ्राम बनवते. तयार उत्पादनामध्ये राळ अंतर्भूत तसेच घनरूप.
योग्य उत्पादन: प्लास्टिक पृष्ठभाग क्षेत्र
परिष्कृत खर्च: फक्त मूस आणि बुरशीचा संग्रह उघडणे आवश्यक आहे, जे खर्च कमी करू शकतात आणि मनुष्य-तास, उच्च-स्वयंचलित उत्पादन, सरलीकृत उत्पादन प्रक्रिया, एक-वेळ इंजेक्शन मोल्डिंग दृष्टीकोन, तसेच मोल्डिंग आणि सजावट मिळवू शकतात. एकाच वेळी.
पर्यावरणीय प्रभाव: हे आधुनिक तंत्रज्ञान पर्यावरणास अनुकूल तसेच पर्यावरणास अनुकूल आहे, जे पारंपारिक पेंटिंग तसेच इलेक्ट्रोप्लेटिंगमुळे होणारे प्रदूषण टाळते.
कमी शुल्क, डायनॅमिक इनकम टीम, स्पेशलाइज्ड क्यूसी, तगडे कारखाने, सीएनसी मशीनिंग ॲल्युमिनियम पार्ट मेकिंग सेवेसाठी प्रीमियम दर्जाच्या सेवा आणि सीएनसी मशीनिंग टर्निंग पार्ट मेकिंग सर्व्हिस हे ॲनेबॉनचे फायदे आहेत.एनेबॉनने चालू प्रणाली नवकल्पना, व्यवस्थापन नवकल्पना, अभिजात नवकल्पना आणि क्षेत्रातील नवकल्पना, एकंदर फायद्यांसाठी पूर्ण खेळ देणे आणि उत्कृष्ट समर्थनासाठी सतत सुधारणा करण्याचे ध्येय ठेवले.
Anebon नवीन उत्पादन चायना लॉक-होल प्रोसेसिंग मशीन आणि ॲल्युमिनियम विंडो लॉक होल प्रोसेसिंग मशीन, Anebon मध्ये संपूर्ण मटेरियल प्रोडक्शन लाइन, असेंबलिंग लाइन, क्वालिटी कंट्रोल सिस्टम आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, आता Anebon कडे अनेक पेटंट तंत्रज्ञान आणि अनुभवी तांत्रिक आणि उत्पादन टीम, अनुभवी विक्री सेवा आहे. संघसर्व लोकांच्या फायद्यांसह, आम्ही "नायलॉन मोनोफिलामेंट्सचा प्रतिष्ठित आंतरराष्ट्रीय ब्रँड" तयार करणार आहोत, आणि आमचा माल जगाच्या कानाकोपऱ्यात पोहोचवत आहोत.आम्ही सतत हालचाल करत आहोत आणि ॲनेबॉनच्या ग्राहकांना सेवा देण्याचा प्रयत्न करत आहोत.
पोस्ट वेळ: जुलै-29-2023