CNC 가공에서 재료의 표면 처리 공정에 대해 무엇을 알고 있습니까?
CNC 가공의 경우 표면 처리는 가공된 소재의 외관은 물론 기능과 수명을 향상시키기 위해 사용되는 공정입니다.CNC 가공에 사용되는 표면 처리에 사용되는 가장 일반적인 공정에는 디버링이 포함됩니다.이 절차에는 가공된 부품 표면에서 날카로운 모서리, 버 또는 과도한 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.디버링은 최종 제품의 미학과 안전성을 향상시킵니다.
세련:연마는 물질의 표면을 매끄럽게 하여 빛나고 반사되는 외관을 만드는 데 사용할 수 있습니다.부품의 외관을 향상시키고 부품의 마찰을 줄입니다.
연마: 표면의 결함을 제거하거나 정확한 공차를 얻는 데 사용됩니다.여기에는 그라인더 휠을 사용하여 작업물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.
아노다이징:알루미늄과 같은 금속 재료의 표면에 산화물과 같은 보호층을 생성하는 전기화학 공정입니다.부식에 대한 저항력은 물론 심미성, 경도도 향상됩니다.
전기도금재료 위에 얇은 금속층을 놓는 작업이 포함됩니다.부식에 대한 저항성은 물론 전도성과 외관도 향상됩니다.
코팅:표면 코팅은 재료 표면에 부식 방지 층이나 페인트를 적용하는 과정입니다.이는 내식성 및 내마모성을 제공할 수 있습니다.미적인 측면도 향상시킬 수 있습니다.
열처리:여기에는 기계적 특성을 수정하기 위해 재료를 극한의 온도에 노출시키고 냉각을 제어하는 것이 포함됩니다.이 공정을 통해 재료의 내구성과 경도가 향상되고 마모 및 변형에 대한 저항력이 향상됩니다.
이러한 표면 처리는 CNC 가공 부품의 전반적인 품질, 성능 및 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.사용하기로 선택한 처리 유형은 재료, 의도된 적용 및 원하는 결과에 따라 다릅니다.
표면처리는 모재와는 다른 화학적, 물리적, 기계적 특성을 갖는 모재 위에 표면을 형성하는 공정입니다.
표면 처리의 목적은 상품의 마모, 부식 및 기타 요구 사항에 대한 저항성을 충족시키는 것입니다.표면 처리에 가장 많이 사용되는 기술에는 기계적 분쇄, 화학적 처리 표면 열처리 및 표면 분사가 포함됩니다.표면 처리는 표면을 청소하고, 쓸고, 디버링하고, 조각 외부의 그리스를 제거하는 과정입니다.오늘은 표면처리 과정에 대해 알아보겠습니다.
표면 처리는 부품 가공에 어떤 이점을 제공합니까?
표면 치료 절차는 다음과 같은 여러 가지 이점을 가져올 수 있습니다.가공 부품, 구성: 미적 개선: 장식, 양극 산화 처리, 도금 및 마감과 같은 표면 처리는 가공된 부품의 시각적 매력을 높일 수 있습니다.매끄럽고 윤기나거나 맞춤형 마감을 제공하여 제품의 전체적인 모습을 향상시킬 수 있습니다.
향상된 녹 저항성: 양극 산화 처리, 도금, 마감 처리 등 다양한 표면 처리 방식으로 재료 표면에 보호 층을 만듭니다.이 층은 장애물 역할을 하여 부품이 부식성 환경과 접촉하는 것을 방지하여 내식성을 향상시킵니다.
내마모성 향상: 온열 처리 또는 마감 처리와 같은 표면 처리를 통해 가공 부품의 내마모성을 극적으로 높일 수 있습니다.이러한 절차를 통해 재료의 견고성, 인성 및 견고성을 향상시켜 마찰, 마모 및 마모에 대한 내성을 훨씬 더 높일 수 있습니다.윤활을 강화하고 마찰을 줄입니다. 연마 또는 저마찰 재료 층과 같은 일부 표면 처리를 통해 움직이는 부품 간의 마찰을 최소화할 수 있습니다.이로 인해 절차가 더 원활해지고 마모가 줄어들며 가공 부품의 전체 성능이 향상됩니다.
훨씬 향상된 내화학성: 표면 처리를 통해 기계 부품의 내화학성을 높일 수 있습니다.이는 구성 요소가 제품을 분해할 수 있는 적대적인 화학 물질이나 화합물과 접촉할 때 특히 유용합니다.더 엄격한 공차 및 더 높은 정밀도: 연삭 또는 연마 보조제와 같은 표면 처리는 더 엄격한 치수 저항을 달성하고 가공 부품의 더 높은 정확성을 보장합니다.이는 높은 정밀도와 엄격한 공차가 필요한 응용 분야에 중요합니다.
향상된 접착력 및 접착력: 표면 준비를 통해 접착제, 페인트 또는 기타 접착 방법에 적합한 표면적을 만들 수 있습니다.이를 통해 다양한 요소 사이에 더욱 강력하고 평판이 좋은 결합이 가능해지며 제품 무결성이 향상됩니다.전반적으로 표면 처리 공정은 제품의 특성, 수명 및 외관을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다.가공된 부품, 원하는 용도에 더 적합하게 만들고 전체적인 고품질을 향상시킵니다.
일반적으로 사용되는 표면 처리 공정은 다음과 같습니다.
진공 전기 도금, 전기 도금 공정, 양극 산화 처리, 전해 연마, 패드 인쇄 공정, 아연 도금 공정, 분체 도장, 물 전사 인쇄, 스크린 인쇄, 전기 영동 등
01. 진공도금
—— 진공 금속화 ——
진공 도금은 물리적 증착 공정으로 설명할 수 있습니다.본질적으로 진공 상태에서 아르곤 가스를 주입하면 가스 원자가 원하는 물질에 부딪혀 대상 물질이 분자로 쪼개진 후 전도성 물질에 흡수되어 균일하고 매끄러운 모조 금속층을 형성합니다. .
적용 가능한 재료:
1. 금속 경질 및 연질 플라스틱, 세라믹, 복합 재료 및 유리를 포함한 다양한 재료를 코팅할 수 있습니다.가장 일반적으로 사용되는 전기도금 방법은 알루미늄이며, 그 다음이 구리, 은 순입니다.
2. 천연 재료의 수분이 진공 환경을 변화시킬 수 있기 때문에 천연 재료는 증기 도금에 적합하지 않습니다.
공정 비용은 품목을 스프레이하고 언로드한 후 로드한 다음 다시 스프레이해야 하는 증기 도금 비용입니다. 이는 인건비가 비싸다는 것을 의미하지만 작업물의 크기와 복잡성에 따라 달라집니다.
환경 영향: 진공 전기도금은 공정이 주변 환경에 미치는 영향과 유사하게 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.
02. 전해연마
—— 전해연마 ——
전해연마(Electropolishing)는 전기화학적 절차를 말하며, 이로 인해CNC 터닝 부품전해질에 침지된 전해질은 이온으로 변환된 후 전하의 흐름을 통해 표면에서 제거되어 미세한 버가 제거되고 표면의 밝기가 향상됩니다.
적용 가능한 재료:
1. 대부분의 금속은 전해연마로 이루어지며, 스테인리스강의 표면연마가 가장 많이 활용됩니다(특히 오스테나이트계 스테인리스강의 경우).
2. 서로 다른 재료를 동시에 전해연마할 수 없으며, 심지어 동일한 전해용매 내에서도 전해연마할 수 없습니다.
공정 비용: 전체 전해 연마 공정은 거의 완전히 자동화되어 인건비가 매우 낮습니다.환경에 미치는 영향: 전해 연마는 영향이 적은 화학 물질을 사용합니다.전체 과정에는 소량의 물만 필요하며 사용이 매우 쉽습니다.또한, 스테인레스 강의 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 스테인레스 강의 부식을 지연시킬 수도 있습니다.
03. 패드 프린팅 공정
--패드 인쇄--
불규칙한 모양의 물체 표면에 이미지, 텍스트 및 그래픽을 인쇄하는 능력은 특수 인쇄의 중요한 측면이 되고 있습니다.
적용 가능한 재료:
패드 프린팅은 PTFE와 같은 실리콘 패드처럼 부서지기 쉬운 재료를 제외한 거의 모든 재료에 실행 가능한 옵션입니다.
공정 비용 금형 비용이 저렴하고 인건비가 저렴합니다.
환경 영향: 이 프로세스는 수용성 잉크(유해한 화학 물질로 오염됨)로 제한되며 환경에 심각한 영향을 미칩니다.
04. 아연도금 공정
—— 아연 도금 ——
미적 아름다움과 방청 효과를 위해 강철 합금 위에 아연 층을 코팅하는 표면 처리 기술입니다.표면의 아연 코팅은 금속 부식을 방지하는 전기화학적 보호층 역할을 합니다.가장 일반적으로 사용되는 두 가지 방법은 용융 아연 도금과 아연 도금입니다.
적용 가능한 재료:
아연도금은 야금학적 결합에 의존하기 때문에 이 공정은 철과 강철의 표면 처리에 적합합니다.
공정 비용: 공작물의 표면 품질은 아연 도금 전 수작업으로 수행되는 표면 처리에 의해 크게 결정되므로 금형 비용이 없고, 짧은 주기 또는 중간 노동 비용이 듭니다.
환경에 미치는 영향: 아연도금 공정은 강철 부품의 수명을 40~100년까지 연장할 수 있고 부품에서 발생할 수 있는 부식을 방지하므로 주변 환경 보호에 영향을 미칠 수 있습니다.또한 아연 도금된 가공물은 사용 기간이 만료되면 아연 탱크로 다시 가져갈 수 있으며 액체 형태의 아연을 계속 사용하면 물리적 또는 화학적 낭비가 발생하지 않습니다.
05. 전기도금 공정
—— 전기도금을 하기 ——
부품의 표면에 전기분해를 통해 얇은 금속막을 부착시키는 공정으로, 금속산화를 방지하고 내마모성, 광반사 부식성 전도도, 외관을 향상시키는 공정입니다.많은 동전의 바깥층도 전기도금이 가능합니다..
적용 가능한 재료:
1. 많은 금속이 전기도금됩니다.그러나 다양한 금속에는 다양한 수준의 순도와 도금 효율성이 있습니다.이들 중 가장 인기 있는 것은 주석과 크롬, 은, 니켈, 로듐입니다.
2. 전기 도금에 가장 많이 사용되는 재료는 ABS입니다.ABS.
3. 니켈금속은 피부에 자극적이고 유해하므로 피부에 닿는 전기도금 제품에 사용하지 마십시오.
공정 비용: 금형 비용은 없지만 부품을 확보하기 위해 고정 장치가 필요합니다. 시간 비용은 금속의 온도와 유형에 따라 다르며 인건비(중간 높음)는 보석류와 같은 특정 유형의 도금 부품에 따라 달라집니다. 높은 수준의 전문성이 요구되는 은제품.외모와 수명에 대한 요구가 높기 때문에 고도로 숙련된 직원이 관리합니다.
전기도금이 환경에 미치는 영향: 전기도금 공정에는 엄청난 양의 독성 화학물질이 사용되므로 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해서는 전문적인 전환 및 추출이 필수적입니다.
06. 물전사인쇄
—— 하이드로 전사 인쇄 ——
압력수를 이용하여 입체적인 제품의 표면에 전사지 위에 컬러 패턴을 인쇄하는 기술입니다.제품 포장 및 표면 장식에 대한 사람들의 요구에 따라 주문형 인쇄의 사용이 점점 더 널리 보급되고 있습니다.
적용 가능한 재료:
모든 종류의 단단한 재료는 물 전사 인쇄에 적합하며 스프레이에 적합한 재료는 물로 인쇄하는 데 적합해야 합니다.가장 인기 있는 것은 사출 성형 부품과 금속 부품입니다.
공정 비용: 금형 관련 비용은 없으나, 고정 장치를 사용하여 많은 제품을 동시에 물에 옮겨야 합니다.총 비용은 사이클당 시간보다 크지 않습니다.
환경 영향: 제품에 스프레이하는 것에 비해 물 전사 인쇄는 인쇄 페인트를 더 완벽하게 적용하여 누출 및 폐기물 가능성을 줄입니다.
07. 스크린 인쇄
-- 스크린 인쇄 --
스크레이퍼를 압출하면 잉크가 메쉬를 통해 표면으로 전달되어 처음에 인쇄된 것과 똑같은 이미지를 형성합니다.스크린 프린터는 간단하고 사용자 친화적이며 인쇄 및 판 제작이 쉽고 가격이 저렴하며 유연성이 뛰어납니다.
일반적으로 사용되는 인쇄 재료에는 컬러 유화 포스터, 명함, 포스터 제본 표지, 상품 간판, 염색 및 인쇄 직물이 포함됩니다.
적용 가능한 재료:
금속, 플라스틱, 종이 세라믹, 유리 등 거의 모든 재료에 스크린 인쇄가 가능합니다.
공정 비용 금형 비용은 최소화되지만 각 색상은 자체적으로 생성되어야 하기 때문에 여전히 사용된 색상의 양에 따라 달라집니다.특히 다색 인쇄의 경우 인건비가 매우 높습니다.
환경 영향: 밝은 색상의 잉크를 사용한 스크린 인쇄는 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 그러나 PVC와 포름알데히드로 구성된 잉크는 독성 화학 화합물이므로 재활용이 필요하며 수질 오염을 막기 위해 적절한 시기에 폐기해야 합니다. .
08. 아노다이징
—— 양극 산화 ——
알루미늄의 양극 산화 공정은 주로 알루미늄 합금뿐만 아니라 알루미늄 위에 Al2O3(산화알루미늄) 필름으로 구성된 기본 얇은 층을 생성하는 전기화학적 개념을 기반으로 합니다.산화물은 부식 방지, 장식, 절연 및 내마모성과 같은 독특한 특성을 가지고 있습니다.
적용 가능한 재료:
알루미늄, 알루미늄 합금 및 기타 알루미늄 제품
공정 비용: 생산 과정에서, 특히 산화 과정에서 전기와 물의 소비가 상당합니다.기계 자체의 에너지 소비는 흐르는 물로 지속적으로 냉각되어야 합니다.톤당 전력 소비는 일반적으로 약 1000도입니다.
환경에 미치는 영향: 아노다이징 처리는 에너지 효율성 측면에서 예외가 아닙니다.그러나 알루미늄을 전기분해하는 과정에서 양극 반응은 대기의 오존층에 유해한 악영향을 미치는 가스를 생성합니다.
09. 금속선 드로잉
—— 금속 배선 ——
제품을 연마하여 작업대 표면에 라인을 만들어 매력적인 임팩트를 주는 표면처리 방식입니다.케이블 일러스트레이션 이후의 다양한 구조에 따르면 직선 케이블 드로잉, 무질서한 케이블 드로잉, 주름진 케이블 드로잉 및 소용돌이 모양으로 나눌 수 있습니다.
관련 재료: 거의 모든 금속 재료는 금속 코드 인발 공정을 이용할 수 있습니다.
공정 비용: 절차 접근 방식이 쉽고 장치가 간단하며 재료 소비가 극히 적고 비용이 상당히 절감되며 재정적 이점도 높습니다.
환경 영향: 순수 금속 제품, 표면에 페인트 또는 모든 종류의 화학 물질이 없으며 600도 고온에서 녹지 않고 유독 가스를 생성하지 않으며 화재 보안 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
10. 인몰드 장식
—— 인몰드 장식-IMD ——
패턴이 인쇄된 다이어프램을 철제 틀과 곰팡이에 바로 넣고, 금형에 바로 성형용 수지를 주입하고 다이어프램을 접합하여 패턴이 인쇄된 다이어프램과 금형을 만드는 성형기술입니다. 수지가 통합되어 완제품에 바로 응고됩니다.
적합한 제품: 플라스틱 표면적
비용 개선: 곰팡이를 제거하기만 하면 비용과 노동 시간을 줄일 수 있고, 고도로 자동화된 생산, 단순화된 제조 절차, 일회성 사출 성형 접근 방식은 물론 성형 및 장식이 가능합니다. 같은 시간.
환경 영향: 이 현대 기술은 환경 친화적일 뿐만 아니라 기존의 도장 및 전기 도금으로 인한 오염을 방지합니다.
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게시 시간: 2023년 7월 29일